CN209817467U - 一种钢模碹胎与支撑架的连接结构 - Google Patents

Abstract

一种涉及玻璃熔窑碹砖砌筑技术领域的钢模碹胎与支撑架的连接结构，包含钢模碹胎、承重平台和若干支撑立管排列形成的支撑架；承重平台下表面对应支撑立管顶部管身设有夹板，夹板和支撑立管均对应设有水平通孔；承重平台上表面沿钢模碹胎的轴线对称安装有两组推动装置，每组推动装置包含两个电动螺杆，且两个电动螺杆的杆端分别向内对应钢模碹胎的两端面；承重平台上表面沿钢模碹胎轴向设有两竖直定位孔，两定位孔分布于钢模碹胎两侧，且两定位孔中均穿设有销杆，两销杆上端通过轴向穿过钢模碹胎的横杆对应连接，两销杆的下端分别与支撑立管管身连接；该连接结构在保证钢模碹胎和支撑架之间连接稳固的同时，也更加便于钢模碹胎的调整就位。

Description

一种钢模碹胎与支撑架的连接结构

技术领域

本实用新型涉及玻璃熔窑碹砖砌筑技术领域，尤其是涉及一种钢模碹胎与支撑架的连接结构。

背景技术

全氧窑是玻璃生产的原料熔制设备，是玻璃生产线的重要组成部分；玻璃熔窑碹砖砌筑技术步骤主要包括碹渣梁验收放线、钢管支撑架组装搭设、钢模碹胎吊装就位、一环碹砖安装和紧碹后脱钢模碹胎，之后会沿全氧窑的轴向移动钢模碹胎和支撑架，进行下一环的碹砖砌筑，直至完成整个大碹砌筑，并拆除钢模碹胎的支撑架；钢模碹胎的作用在于支撑每块碹砖铺设为拱形碹顶，在传统的玻璃熔窑碹砖砌筑技术中，钢模碹胎被直接吊装放在支撑架上，并通过多次的吊装起降调整钢模碹胎的位置，使得钢模碹胎的端面与全氧窑的端面平行，在钢模碹胎就位后直接进行碹砖的铺设；这就导致钢模碹胎的调整就位十分繁琐，费时费力，且就位后在铺设碹砖和移动碹胎的过程中，容易使得调整好位置的钢模碹胎发生偏移，使得下一环的碹顶铺设出现偏差。

发明内容

为了克服背景技术中的不足，本实用型新公开了一种钢模碹胎与支撑架的连接结构，在保证钢模碹胎和支撑架之间连接稳固的同时，也更加便于钢模碹胎的调整就位。

为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种钢模碹胎与支撑架的连接结构，包含钢模碹胎、承重平台和若干支撑立管排列形成的支撑架，所述承重平台设于支撑架上表面，所述钢模碹胎设于承重平台上表面；所述承重平台下表面对应支撑立管顶部管身的两侧分别设有夹板，所述夹板和支撑立管均对应设有水平通孔；所述承重平台上表面沿钢模碹胎的轴线对称安装有两组推动装置，所述每组推动装置包含两个电动螺杆，且两个电动螺杆的杆端分别向内对应钢模碹胎的两侧面；所述承重平台上表面沿钢模碹胎轴向设有两竖直定位孔，所述两定位孔分布于钢模碹胎两侧，且两定位孔中均穿设有销杆，所述两销杆上端通过轴向穿过钢模碹胎的横杆对应连接，所述两销杆的下端分别与支撑立管管身连接。

进一步，所述承重平台的中央设有转动机构。

进一步，所述转动机构包含平面轴承，所述承重平台的中央设有竖直的通孔，所述平面轴承有间隙的设于承重平台的通孔中，所述平面轴承的下表面设有用于推动平面轴承竖直移动的液压缸。

进一步，所述两组推动装置分别位于承重平台上表面两侧边缘。

进一步，所述定位孔沿钢模碹胎的轴线对称设置有若干。

进一步，所述钢模碹胎和承重平台的长度相同，且钢模碹胎设于承重平台上表面中部。

由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型公开的钢模碹胎与支撑架的连接结构，将承重平台放在支撑架上增加对钢模碹胎的承重面积，并在承重平台的夹板和支撑立管对应的通孔中穿设螺栓，将承重平台与支撑架连接，确保在吊装和调整就位承重平台时，承重平台与支撑架相对稳固，不会晃动；钢模碹胎放置在承重平台上表面后，通过调整电动螺杆的螺杆长度来移动钢模碹胎，使得钢模碹胎的端面与全氧窑的设定端面平行，相对于传统的将钢模碹胎多次吊装起来调整位置，更加便捷，有利于提高安装效率；在钢模碹胎调整就位后，利用电动螺杆的杆端抵住钢模碹胎的两端面，防止钢模碹胎在水平方向产生位移，同时利用穿过承重平台的销杆和穿过钢模碹胎的横杆，将钢模碹胎和承重平台牢牢地固定在支撑架上，保证在移动钢模碹胎和支撑架的过程中，钢模碹胎和支撑架不会产生相对位移，影响碹砖的铺设；综上所述，该模碹胎与支撑架的连接结构，在保证钢模碹胎和支撑架之间连接稳固的同时，也更加便于钢模碹胎的调整就位。

附图说明

图1是本实用新型的示意图；

图2是图1的俯视示意图；

图3是图1的左视示意图；

图4是所述连接结构的另一结构示意图。

图中：1、钢模碹胎；2、销杆；3、电动螺杆；4、承重平台；5、夹板；6、支撑立管；7、定位孔；8、平面轴承；9、液压缸。

具体实施方式

通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进，本实用新型并不局限于下面的实施例：

结合附图1-4的钢模碹胎与支撑架的连接结构，包含钢模碹胎1、承重平台4和若干支撑立管6排列形成的支撑架，承重平台4设于支撑架上表面，钢模碹胎1设于承重平台4上表面，承重平台的作用在增加对钢模碹胎的承重面积，此外，钢模碹胎1和承重平台4的长度相同，且钢模碹胎1设于承重平台4上表面中部，有利于支撑稳固，以及便于设置连接结构；承重平台4下表面对应支撑立管6顶部管身的两侧分别设有夹板5，夹板5和支撑立管6均对应设有水平通孔，在夹板5和支撑立管6对应的通孔中穿设螺栓，将承重平台4与支撑架连接，确保在吊装和调整就位承重平台4时，承重平台4与支撑架相对稳固，不会晃动；

承重平台4上表面沿钢模碹胎1的轴线对称安装有两组推动装置，每组推动装置包含两个电动螺杆3，且两个电动螺杆3的杆端分别向内对应钢模碹胎1的两侧面，钢模碹胎1放置在承重平台4上表面后，通过调整电动螺杆3的螺杆长度来移动钢模碹胎1，使得钢模碹胎1的端面与全氧窑的设定端面平行；根据需要，承重平台4的中央设有转动机构，便于转动调整钢模碹胎1；此外，转动机构包含平面轴承8，承重平台4的中央设有竖直的通孔，平面轴承8有间隙的设于承重平台4的通孔中，平面轴承8的下表面设有用于推动平面轴承8竖直移动的液压缸9，利用液压缸9将平面轴承8向上微微顶出，使得钢模碹胎1脱离承重平台4，更加有利用电动螺杆3移动钢模碹胎1并对钢模碹胎1进行调整就位，在钢模碹胎1就位后，降下平面轴承8即可；在钢模碹胎1调整就位后，利用电动螺杆3的杆端抵住钢模碹胎1的两端面，防止钢模碹胎1在水平方向产生位移；根据需要，两组推动装置分别位于承重平台4上表面两侧边缘，便于调整钢模碹胎1的旋转角度；

承重平台4上表面沿钢模碹胎1轴向设有两竖直定位孔7，两定位孔7分布于钢模碹胎1两侧，且两定位孔7中均穿设有销杆2，两销杆2上端通过轴向穿过钢模碹胎1的横杆对应连接，两销杆2的下端分别与支撑立管6管身连接，利用穿过承重平台4的销杆2和穿过钢模碹胎1的横杆，将钢模碹胎1和承重平台4牢牢地固定在支撑架上，保证在移动钢模碹胎1和支撑架的过程中，钢模碹胎1和支撑架不会产生相对位移，影响碹砖的铺设；根据需要，定位孔7沿钢模碹胎1的轴线对称设置有若干，就能够设置多组销杆2和横杆使得钢模碹胎1与支撑架连接更加稳固。

本实用新型未详述部分为现有技术。

Claims (6)

1.一种钢模碹胎与支撑架的连接结构，其特征在于：包含拱形钢模碹胎（1）、承重平台（4）和若干支撑立管（6）排列形成的支撑架，所述承重平台（4）设于支撑架上表面，所述钢模碹胎（1）设于承重平台（4）上表面；所述承重平台（4）下表面对应支撑立管（6）顶部管身的两侧分别设有夹板（5），所述夹板（5）和支撑立管（6）均对应设有水平通孔；所述承重平台（4）上表面沿钢模碹胎（1）的轴线对称安装有两组推动装置，所述每组推动装置包含两个电动螺杆（3），且两个电动螺杆（3）的杆端分别向内对应钢模碹胎（1）的两侧面；所述承重平台（4）上表面沿钢模碹胎（1）轴向设有两竖直定位孔（7），所述两定位孔（7）分布于钢模碹胎（1）两侧，且两定位孔（7）中均穿设有销杆（2），所述两销杆（2）上端通过轴向穿过钢模碹胎（1）的横杆对应连接，所述两销杆（2）的下端分别与支撑立管（6）管身连接。

2.根据权利要求1所述的钢模碹胎与支撑架的连接结构，其特征是：所述承重平台（4）的中央设有转动机构。

3.根据权利要求2所述的钢模碹胎与支撑架的连接结构，其特征是：所述转动机构包含平面轴承（8），所述承重平台（4）的中央设有竖直的通孔，所述平面轴承（8）有间隙的设于承重平台（4）的通孔中，所述平面轴承（8）的下表面设有用于推动平面轴承（8）竖直移动的液压缸（9）。

4.根据权利要求1所述的钢模碹胎与支撑架的连接结构，其特征是：所述两组推动装置分别位于承重平台（4）上表面两侧边缘。

5.根据权利要求1所述的钢模碹胎与支撑架的连接结构，其特征是：所述定位孔（7）沿钢模碹胎（1）的轴线对称设置有若干。

6.根据权利要求1所述的钢模碹胎与支撑架的连接结构，其特征是：所述钢模碹胎（1）和承重平台（4）的长度相同，且钢模碹胎（1）设于承重平台（4）上表面中部。