CN104131124B - 高炉冷却壁立砌镶砖施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及高炉施工中冷却壁镶砖技术领域，具体涉及一种高炉冷却壁立砌镶砖施工方法。步骤一：冷却壁水冷管试压出厂后运输到施工场地；步骤二：将冷却壁现场翻面、竖立摆放，采用防倾支撑架将冷却壁支撑固定；步骤三：根据冷却壁实际宽度弹出冷却壁纵向中心线，砌筑最下面一排镶砖；步骤四：从下到上依次砌筑剩余每一排镶砖，直至全部砌筑完成；步骤五：冷却壁砌筑完毕后吊装。该方法的施工流程是：冷却壁水冷管试压‑运输到现场‑现场翻面‑砌筑‑吊装，与传统镶砖施工方法相比该方法具有工序简化、施工准备时间短、施工场地要求底、方案用料少、施工机具少，提高了工作效率和工作质量。

Description

高炉冷却壁立砌镶砖施工方法

技术领域

本发明涉及高炉施工中冷却壁镶砖技术领域，具体涉及一种高炉冷却壁立砌镶砖施工方法。

背景技术

高炉冷却壁镶砖，传统的方法是先在一块比较大而且平整的场地内搭设专供冷却壁平砌镶砖的架子。运到施工现场的冷却壁先是进行试压测试，合格后将试压的冷却壁经过翻面（试压时，水冷管是朝上的）、运输、吊装、最后安放在架子上，平砌镶砖完毕后还要将冷却壁从施工的架子上吊起来，然后运输至高炉附近直立摆放，最后再进行吊装，安装等工作。

冷却壁镶砖砌筑使用的泥浆是采用水和耐火材料的粉料调配，砌筑好的镶砖，没有经过高温环境，结合不会非常紧密，如果受到较大的外力，比如：冷却壁从平面翻身为立面，镶砖的受力面改变，灰缝会出现裂纹，还有翻身时也会出现磕碰，甚至出现砖块断裂、掉落的现象。以往的解决这一问题的方式是将砌筑后的冷却壁先进行高温烘烤，再倒运到现场，进行翻面，最后吊装。

具体施工流程：冷却壁水冷管试压-运输到砌筑地点-砌筑-运输到烘烤地点-烘烤-运输到现场-现场翻面-吊装。以上施工流程，吊车、运输台班比较多，还需建造烘烤炉，大大提高了施工成本。因此迫切需要一种新的施工方式，解决这一问题。

发明内容

针对上述技术问题，本发明的目的在于提供一种高炉冷却壁立砌镶砖施工方法，该方法的施工流程是：冷却壁水冷管试压-运输到现场-现场翻面-砌筑-吊装，与传统镶砖施工方法相比该方法具有工序简化、施工准备时间短、施工场地要求底、方案用料少、施工机具少，提高了工作效率和工作质量。

为实现上述目的，本发明所采取的技术方案是：

一种高炉冷却壁立砌镶砖施工方法，其特征在于包括以下步骤：

步骤一：冷却壁水冷管试压出厂后运输到施工场地，所述施工场地在高炉炉壳安装大型吊机工作半径内；

步骤二：将冷却壁现场翻面、竖立摆放，采用防倾支撑架将冷却壁支撑固定；

步骤三：根据冷却壁实际宽度弹出冷却壁纵向中心线，砌筑最下面一排镶砖，按图纸要求进行最下面一排镶砖的干摆验缝，先砌筑中间一块镶砖，然后依次往两侧砌筑；砌筑时，在镶砖的下口垫上垫块；

步骤四：从下到上依次砌筑剩余每一排镶砖，直至全部砌筑完成；剩余每一排镶砖同样是先砌筑中间一块镶砖，然后依次往两侧砌筑；砌筑完一排镶砖后，灰浆初凝前，使用镶砖夹具加固该排镶砖；

步骤五：冷却壁砌筑完毕后吊装，按照同部位的冷却壁统一吊装。

所述步骤四中，在每两排相邻的镶砖之间临时支撑灰缝厚度控制条，待灰浆初凝后，取下灰缝厚度控制条，进行勾缝。

所述防倾支撑架包括上丝杆、下丝杆和调节把手，所述上丝杆上端活动连接有用于与水冷管连接的活动连接装置，所述下丝杆下端固定设有定位桩，所述上丝杆、下丝杆之间通过调节把手连接。

所述活动连接装置包括两个通过连接杆对称固定连接的水冷管套筒，所述连接杆上套有套管，所述套管外壁与上丝杆上端部固定连接。

所述镶砖夹具包括两个镶砖夹和一根标杆，所述标杆的长度大于冷却壁的宽度，所述两个镶砖夹分别位于标杆两端；所述镶砖夹包括夹体、手柄、联杆和套环，所述夹体一端设有钩头，另一端与手柄的一端通过转轴连接，所述联杆的一端与手柄的中部通过转轴连接，另一端通过转轴与套环连接。

所述钩头的一端设有孔，并且套在夹体上，所述孔壁处设有螺栓，夹体与钩头通过螺栓固定。

本发明的有益效果是：

（1）本发明的方法施工流程是：冷却壁水冷管试压-运输到现场-现场翻面-砌筑-吊装，与传统镶砖施工方法相比该方法具有工序简化、施工准备时间短、施工场地要求底、方案用料少、施工机具少，提高了工作效率和工作质量；节约了吊车、运输台班，降低了施工成本，砌筑受力与工作受力方向一致，对砌体质量有保障；本发明既减低了冷却壁水冷管在多次吊装中被碰撞的几率，同时也减低了镶砖后镶砖砌体被碰撞的几率，提高了产品保护质量；本发明的方法不需要大量制作摆放冷却壁的台架和高温烘烤炉，在节约资源的同时减低了施工准备中的劳动强度；

（2）在砌筑中，如果出现灰浆含水量过多，增加初凝时间带来多层镶砖对一条砖缝的挤压，可采用灰缝厚度控制条，临时支撑；

（3）本发明中防倾支撑架为长度可调节结构，使用起来更加方便，适应性更强；

（4）防倾支撑架通过水冷管套筒与水冷管连接，拆装方便，连接牢固，无需损坏冷却壁；

（5）本发明中镶砖夹具结构简单使用方便，制作简单，制作成本低；

（6）本发明镶砖夹具中钩头与夹体为可调节连接，可以使用与不同厚度的冷却壁。

附图说明

图1为本发明中冷却壁的正面示意图（即镶砖面）。

图2为图1中A部放大示意图。

图3为本发明中冷却壁的背面示意图（即水冷管面）。

图4为本发明中镶砖夹具的夹紧状态示意图。

图5为本发明中镶砖夹具的松开状态示意图。

图6为本发明中防倾支撑架的结构示意图。

图中：1-夹体；2-手柄；3-联杆；4-水冷管；5-套环；6-钩头；7-标杆；8-垫块；9-灰缝厚度控制条；10-水冷管套筒；11-上丝杆；12-下丝杆；13-调节把手；14-套管；15-定位桩；16-冷却壁；17-镶砖；18-吊耳。

具体实施方式

为了更好地理解本发明，下面结合实施例和附图对本发明的技术方案做进一步的说明。

一种高炉冷却壁立砌镶砖施工方法，包括以下步骤：

步骤一：冷却壁水冷管试压出厂后运输到施工场地，所述施工场地在高炉炉壳安装大型吊机工作半径内（施工场地平整结实，能达到竖立摆放冷却壁16过程中不塌陷）；

步骤二：将冷却壁16现场翻面、竖立摆放（吊耳18朝上），采用防倾支撑架将冷却壁16支撑固定（按照同部位的冷却壁16集中摆放的原则进行冷却壁16归类摆放，竖立冷却壁16须缓慢进行，严禁水冷管4与地面接触）；

步骤三：根据冷却壁16实际宽度弹出冷却壁16纵向中心线，砌筑最下面一排镶砖17，按图纸要求进行最下面一排镶砖17的干摆验缝（即砌筑前先将镶砖17案子图纸要求的位置摆放，检验砖缝），先砌筑中间一块镶砖17，然后依次往两侧砌筑；砌筑时，在镶砖17的下口垫上垫块8（确保所砌筑的最下面一排镶砖17不下坠）；

步骤四：从下到上依次砌筑剩余每一排镶砖17，直至全部砌筑完成；剩余每一排镶砖17同样是先砌筑中间一块镶砖17，然后依次往两侧砌筑；砌筑完一排镶砖17后，灰浆初凝前，使用镶砖夹具加固该排镶砖17（镶砖17向下的重力会使其燕尾部分在冷却壁16槽内灰缝厚度不均匀，因此需使用镶砖夹具加固，使每层的镶砖17由灰缝均匀分隔，镶砖17燕尾部分靠上的灰缝采用小灰铲配合砌筑，此处灰缝在下一块镶砖17砌筑的同时，会再次被填充，不会存在空缝，镶砖17砌筑多层以后，彼此吸附成整体，下面的灰缝逐渐初凝，镶砖夹具可以替换到上层的砌筑中）；

步骤五：冷却壁16砌筑完毕后吊装，按照同部位的冷却壁16统一吊装（吊装过程需缓慢提升冷却壁16，确保冷却壁16不突然前倾后仰）。

所述步骤四中，在每两排相邻的镶砖17之间临时支撑灰缝厚度控制条9，待灰浆初凝后，取下灰缝厚度控制条9，进行勾缝（所述灰缝厚度控制条9为T字型橡胶条或铝合金条）。

所述防倾支撑架包括上丝杆11、下丝杆12和调节把手13，所述上丝杆11上端活动连接有用于与水冷管4连接的活动连接装置，所述下丝杆12下端固定设有定位桩15，所述上丝杆11、下丝杆12之间通过调节把手13连接（所述调节把手13为长方形结构，两个短边的中部设有与上下丝杆匹配的螺母）。

所述活动连接装置包括两个通过连接杆对称固定连接的水冷管套筒10，所述连接杆上套有套管14，所述套管14外壁与上丝杆11上端部固定连接（使用时，将防倾支撑架的水冷管套筒10套在冷却壁16上部的水冷管4上，调整好防倾支撑架的长度和角度，再将定位桩15安装在地面上，使冷却壁16竖立平稳）。

所述镶砖夹具包括两个镶砖夹和一根标杆7，所述标杆7的长度大于冷却壁16的宽度，所述两个镶砖夹分别位于标杆7两端；所述镶砖夹包括夹体1、手柄2、联杆3和套环5，所述夹体1一端设有钩头6，另一端与手柄2的一端通过转轴连接（所述手柄2为弧弯型），所述联杆3的一端与手柄2的中部通过转轴连接，另一端通过转轴与套环5连接（所述标杆7和套环5都为方形，标杆7与镶砖17的接触面为平面或者弧面，具体根据设计要求使用）。使用时，镶砖夹的钩头6钩在冷却壁16水冷管4侧，标杆7压在一排镶砖17上，套环5套住标杆7的端部。

所述钩头6的一端设有孔，并且套在夹体1上，所述孔壁处设有螺栓，夹体1与钩头6通过螺栓固定（所述夹体1为长条矩形结构，上述孔为与之匹配的方孔）。

以上说明仅为本发明的应用实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等效变化，仍属本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种高炉冷却壁立砌镶砖施工方法，其特征在于包括以下步骤：

步骤一：冷却壁水冷管试压出厂后运输到施工场地，所述施工场地在高炉炉壳安装大型吊机工作半径内；

步骤二：将冷却壁现场翻面、竖立摆放，采用防倾支撑架将冷却壁支撑固定；

步骤三：根据冷却壁实际宽度弹出冷却壁纵向中心线，砌筑最下面一排镶砖，按图纸要求进行最下面一排镶砖的干摆验缝，先砌筑中间一块镶砖，然后依次往两侧砌筑；砌筑时，在镶砖的下口垫上垫块；

步骤四：从下到上依次砌筑剩余每一排镶砖，直至全部砌筑完成；剩余每一排镶砖同样是先砌筑中间一块镶砖，然后依次往两侧砌筑；砌筑完一排镶砖后，灰浆初凝前，使用镶砖夹具加固该排镶砖；在每两排相邻的镶砖之间临时支撑灰缝厚度控制条，待灰浆初凝后，取下灰缝厚度控制条，进行勾缝；

步骤五：冷却壁砌筑完毕后吊装，按照同部位的冷却壁统一吊装。

2.根据权利要求1所述的高炉冷却壁立砌镶砖施工方法，其特征在于：所述防倾支撑架包括上丝杆、下丝杆和调节把手，所述上丝杆上端活动连接有用于与水冷管连接的活动连接装置，所述下丝杆下端固定设有定位桩，所述上丝杆、下丝杆之间通过调节把手连接。

3.根据权利要求2所述的高炉冷却壁立砌镶砖施工方法，其特征在于：所述活动连接装置包括两个通过连接杆对称固定连接的水冷管套筒，所述连接杆上套有套管，所述套管外壁与上丝杆上端部固定连接。

4.根据权利要求1所述的高炉冷却壁立砌镶砖施工方法，其特征在于：所述镶砖夹具包括两个镶砖夹和一根标杆，所述标杆的长度大于冷却壁的宽度，所述两个镶砖夹分别位于标杆两端；所述镶砖夹包括夹体、手柄、联杆和套环，所述夹体一端设有钩头，另一端与手柄的一端通过转轴连接，所述联杆的一端与手柄的中部通过转轴连接，另一端通过转轴与套环连接。

5.根据权利要求4所述的高炉冷却壁立砌镶砖施工方法，其特征在于：所述钩头的一端设有孔，并且套在夹体上，所述孔壁处设有螺栓，夹体与钩头通过螺栓固定。