JPS634009A - 高炉のステ−プ目地部充填方法 - Google Patents
高炉のステ−プ目地部充填方法Info
- Publication number
- JPS634009A JPS634009A JP14650286A JP14650286A JPS634009A JP S634009 A JPS634009 A JP S634009A JP 14650286 A JP14650286 A JP 14650286A JP 14650286 A JP14650286 A JP 14650286A JP S634009 A JPS634009 A JP S634009A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- filling
- joint part
- jack
- blast furnace
- stave
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 7
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 claims description 6
- 238000012856 packing Methods 0.000 abstract description 4
- 230000003068 static effect Effects 0.000 abstract description 4
- 201000010099 disease Diseases 0.000 abstract description 3
- 208000037265 diseases, disorders, signs and symptoms Diseases 0.000 abstract description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 16
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
- Blast Furnaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は、高炉のステーブ間の目地部に可塑性成形耐火
物を充填する施工方法に関する。
物を充填する施工方法に関する。
(従来の技術)
従来高炉のステーブ間の目地部に可塑性成形耐火物(ラ
ミング耐火物と称する)を充填する場合には第3図に示
すようにエアーランマ1を用いて人力で施工する方法が
取られている。
ミング耐火物と称する)を充填する場合には第3図に示
すようにエアーランマ1を用いて人力で施工する方法が
取られている。
即ちステーブ背面にシール板2を挿入し、これを引張シ
ボルト3を介して止め板4にて固定し、ラミング耐火物
の充填時に、ラミング耐火物がステーブと鉄皮の間の空
間に入らないようにシールする。
ボルト3を介して止め板4にて固定し、ラミング耐火物
の充填時に、ラミング耐火物がステーブと鉄皮の間の空
間に入らないようにシールする。
そして次に目地部にラミング耐火物を1枚挿入し、エア
ーランマでそれを所定の充填密度まで充填する。この操
作をくシ返しながら、各目地部を充填して行くものであ
る。
ーランマでそれを所定の充填密度まで充填する。この操
作をくシ返しながら、各目地部を充填して行くものであ
る。
(発明が解決しようとする問題点)
しかし、この従来法によるエアーランマを用いた施工法
では、エアーランマが振動工具であるため、労働環境が
非常に悪く、ハクロウ病の原因にもなっておシ、労働時
間の法的規制が有って、施工能率が低く、多数の施工要
員を必要とする。また、エアーランマによる充填圧力が
低いため、1回に充填するラミング耐火物の量が少なく
、低施工能率であるという欠点があった。
では、エアーランマが振動工具であるため、労働環境が
非常に悪く、ハクロウ病の原因にもなっておシ、労働時
間の法的規制が有って、施工能率が低く、多数の施工要
員を必要とする。また、エアーランマによる充填圧力が
低いため、1回に充填するラミング耐火物の量が少なく
、低施工能率であるという欠点があった。
さらに施工体品質の管理を、充填回数で行っていたが、
作業者間で充填スピード及び充填圧力が異なるため、施
工体品質のバラツキが非常に大きかった0 (問題点を解決するための手段) 上述の問題点を解決し、目的を達成するための本発明は
、第1図及び第2図に示すように、ラミング耐火物を充
填する手段として、従来のエアーランマを用いた施工法
の替シに、ジヤツキを用いて施工する所謂静圧によシ、
ラミング耐火物を充填することを特徴とするステーブ目
地部充填方法である。
作業者間で充填スピード及び充填圧力が異なるため、施
工体品質のバラツキが非常に大きかった0 (問題点を解決するための手段) 上述の問題点を解決し、目的を達成するための本発明は
、第1図及び第2図に示すように、ラミング耐火物を充
填する手段として、従来のエアーランマを用いた施工法
の替シに、ジヤツキを用いて施工する所謂静圧によシ、
ラミング耐火物を充填することを特徴とするステーブ目
地部充填方法である。
(実施例)
以下本発明を第1図及び第2図の図面をもとに説明する
。
。
まず、ラミング耐火物を充填する前に、ステーブ背面に
シール板2を挿入し、これを引張シポルト3を介して止
め板4にて固定し、ラミング耐火物を充填する時に、ラ
ミング耐火物がステーブと鉄皮の間の空間に入らないよ
うにシールする。
シール板2を挿入し、これを引張シポルト3を介して止
め板4にて固定し、ラミング耐火物を充填する時に、ラ
ミング耐火物がステーブと鉄皮の間の空間に入らないよ
うにシールする。
次に、ステーブ取付ボルト15に、あらかじめ取付けた
ナツト13に、充填装置支持ボルト12を取付け、それ
にジヤツキ受台ガイド金物11をを接続し、それにジヤ
ツキ受台1oを取付け、その上にジヤツキ8をセットす
る。
ナツト13に、充填装置支持ボルト12を取付け、それ
にジヤツキ受台ガイド金物11をを接続し、それにジヤ
ツキ受台1oを取付け、その上にジヤツキ8をセットす
る。
充填施工においては、ラミング耐火物を目地部に挿入し
、油圧ポンプ9の操作によシ、ジヤツキ8の力を充填治
具14を介して、ラミング耐火物に伝達させ、ラミング
耐火物の充填物を行う。
、油圧ポンプ9の操作によシ、ジヤツキ8の力を充填治
具14を介して、ラミング耐火物に伝達させ、ラミング
耐火物の充填物を行う。
なお、本例ではジヤツキ8を油圧ポンプで操作している
が、これに限らず、例えば流体圧シリンダー又は電動シ
リンダーなどを使ってもよい。
が、これに限らず、例えば流体圧シリンダー又は電動シ
リンダーなどを使ってもよい。
施工体品質の管理は油圧ポンプに取付けた圧力計が示す
ジヤツキ8の圧力Pによって管理する。
ジヤツキ8の圧力Pによって管理する。
ラミング耐火物の充填密度ρとジヤツキ圧力Pとの間に
は充填するラミング耐火物の体積■が一定の場合01を
定数とするとP”’jc1ρ・・・・・・(1)の関係
あるため所定の充填密度を得るためには、ジヤツキ圧力
を一定の値にセットし充填する。
は充填するラミング耐火物の体積■が一定の場合01を
定数とするとP”’jc1ρ・・・・・・(1)の関係
あるため所定の充填密度を得るためには、ジヤツキ圧力
を一定の値にセットし充填する。
ステーブの製作及び据付誤差により、目地部の厚みが変
化した場合は、充填治具の圧力伝達面の巾及びラミング
耐火物の巾を目地厚みに合わせて変化させる。ただしラ
ミング耐火物の高さ及び長さは一定とする。その場合は
、充填するラミング耐火物の体積Vが一定とならないた
め、ジヤツキ圧力Pを体積Vに合わせて変化させる必要
があシ、目地部の厚みをt、所定の充填密度を得るため
単価面積当りに加える圧力を21定数を02とした場合
のジヤツキ圧力Pとの関係は、P=02・p・t・・・
(2)となシ、所定の充填密度を得るためのジヤツキ圧
力Pは(2)式によりC2及びpを一定とし、tをパラ
メーターとして決定し、油圧ポンプの圧力計にて管理し
ながら充填する。
化した場合は、充填治具の圧力伝達面の巾及びラミング
耐火物の巾を目地厚みに合わせて変化させる。ただしラ
ミング耐火物の高さ及び長さは一定とする。その場合は
、充填するラミング耐火物の体積Vが一定とならないた
め、ジヤツキ圧力Pを体積Vに合わせて変化させる必要
があシ、目地部の厚みをt、所定の充填密度を得るため
単価面積当りに加える圧力を21定数を02とした場合
のジヤツキ圧力Pとの関係は、P=02・p・t・・・
(2)となシ、所定の充填密度を得るためのジヤツキ圧
力Pは(2)式によりC2及びpを一定とし、tをパラ
メーターとして決定し、油圧ポンプの圧力計にて管理し
ながら充填する。
(発明の効果)
本発明は、以上説明したように、ジヤツキを用いた充填
方法にすることによシ、静圧による充填のためハクロウ
病の原因から解消され、労働時間の規制も必要でなく、
作業環境が改善され、施工能率が向上し、施工要員も削
減できた。
方法にすることによシ、静圧による充填のためハクロウ
病の原因から解消され、労働時間の規制も必要でなく、
作業環境が改善され、施工能率が向上し、施工要員も削
減できた。
また、ジヤツキの容量及び数量を増すことによ91回に
多量のラミング耐火物を短時間で充填することが可能で
あシ、それによっても施工能率の向上及び施工要員を削
減することができた0さらに充填圧力を定量的に管理す
ることによシ、作業者間の差もなくなシ、バラツキのな
い高品質の施工体を得ることができるなどの優れた効果
を奏する。
多量のラミング耐火物を短時間で充填することが可能で
あシ、それによっても施工能率の向上及び施工要員を削
減することができた0さらに充填圧力を定量的に管理す
ることによシ、作業者間の差もなくなシ、バラツキのな
い高品質の施工体を得ることができるなどの優れた効果
を奏する。
第1図及び第2図は本発明の施工方法を示す説明図、第
3図は従来の施工方法を示す図である。 1・・・エアーランマ 2・・・シール板3・・・引
張シボルト 4・・・止め板5・・・ラミング耐火物
6・・・ステーブ7・・・鉄皮 8・・
・ジヤツキ9・・・油圧ポンプ 10・・・ジヤツキ
受台11・・・ジヤツキ受台ガイド金物 12・・・支持ボルト13・・・ナンド14・・・充填
装置支持ボルト 15・・・ステーブ取付ボルト 出 願 人 新日本製鐵株式会社 九築工業株式会社 第1図 J 第2図 第3図
3図は従来の施工方法を示す図である。 1・・・エアーランマ 2・・・シール板3・・・引
張シボルト 4・・・止め板5・・・ラミング耐火物
6・・・ステーブ7・・・鉄皮 8・・
・ジヤツキ9・・・油圧ポンプ 10・・・ジヤツキ
受台11・・・ジヤツキ受台ガイド金物 12・・・支持ボルト13・・・ナンド14・・・充填
装置支持ボルト 15・・・ステーブ取付ボルト 出 願 人 新日本製鐵株式会社 九築工業株式会社 第1図 J 第2図 第3図
Claims (1)
- 高炉ステーブ間の目地部に可塑性成形耐火物を充填する
方法において、前記目地部前面に相対し、かつガイド金
物に沿って上下移動するジャッキを操作し、目地部内に
可塑性成形耐火物を充填することを特徴とする高炉のス
テーブ目地部充填方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP14650286A JPS634009A (ja) | 1986-06-23 | 1986-06-23 | 高炉のステ−プ目地部充填方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP14650286A JPS634009A (ja) | 1986-06-23 | 1986-06-23 | 高炉のステ−プ目地部充填方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS634009A true JPS634009A (ja) | 1988-01-09 |
Family
ID=15409076
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP14650286A Pending JPS634009A (ja) | 1986-06-23 | 1986-06-23 | 高炉のステ−プ目地部充填方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS634009A (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6961190B1 (en) | 1999-07-26 | 2005-11-01 | Labosphere Institute | Bulk lens, light emitting body, lighting device and optical information system |
US7344264B2 (en) | 2000-04-21 | 2008-03-18 | Labosphere Institute | Frightening apparatus |
CN104131124A (zh) * | 2014-08-13 | 2014-11-05 | 中国一冶集团有限公司 | 高炉冷却壁立砌镶砖施工方法 |
CN113201612A (zh) * | 2021-04-09 | 2021-08-03 | 北京首钢建设集团有限公司 | 一种高炉放残铁施工中铜冷却壁快速拆除装置及方法 |
-
1986
- 1986-06-23 JP JP14650286A patent/JPS634009A/ja active Pending
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6961190B1 (en) | 1999-07-26 | 2005-11-01 | Labosphere Institute | Bulk lens, light emitting body, lighting device and optical information system |
US7283313B2 (en) | 1999-07-26 | 2007-10-16 | Labosphere Institute | Bulk-shaped lens, light-emitting unit, and lighting equipment |
US7554752B2 (en) | 1999-07-26 | 2009-06-30 | Labosphere Institute | Lighting equipment |
US7344264B2 (en) | 2000-04-21 | 2008-03-18 | Labosphere Institute | Frightening apparatus |
CN104131124A (zh) * | 2014-08-13 | 2014-11-05 | 中国一冶集团有限公司 | 高炉冷却壁立砌镶砖施工方法 |
CN104131124B (zh) * | 2014-08-13 | 2016-08-24 | 中国一冶集团有限公司 | 高炉冷却壁立砌镶砖施工方法 |
CN113201612A (zh) * | 2021-04-09 | 2021-08-03 | 北京首钢建设集团有限公司 | 一种高炉放残铁施工中铜冷却壁快速拆除装置及方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
GB1535524A (en) | Pile driver | |
JPS634009A (ja) | 高炉のステ−プ目地部充填方法 | |
CN108015879A (zh) | 一种物联网智能配重块振动平台及其控制方法 | |
US3944193A (en) | Method and apparatus for forming by vibration a refractory lining of a container for a molten metal | |
CN208456111U (zh) | 可调节式收面用模板支撑装置 | |
CN108015499B (zh) | 一种基于折弯、平整技术的液压锤壳体装配方法 | |
US3764242A (en) | Apparatus for the production of green test specimens from artificial carbon | |
FR2506832A1 (fr) | Verin pour installation de forage de puits pour enfoncer des tubages dans le puits | |
CN100493769C (zh) | 在线检测连铸结晶器内摩擦力的方法 | |
CN209049920U (zh) | 一种折弯机上模变形补偿装置 | |
JP2727954B2 (ja) | プレス装置 | |
JPS58199660A (ja) | 燃焼室内で工作物を処理するための装置 | |
CN111334628B (zh) | 一种高炉炉喉预制件 | |
JPH11179444A (ja) | プリント基板打抜き加工装置 | |
JPS6018710B2 (ja) | コ−クス炉バツクステ−保護板裏への充填材圧入方法 | |
JPH07258648A (ja) | コークス炉の天井部構造 | |
JP2575575B2 (ja) | 成形機の立形型締装置及びこれの調整方法 | |
US2005143A (en) | Tapping furnace | |
SU842134A1 (ru) | Стенд дл исследовани сваебойногоОбОРудОВАНи | |
JP2759693B2 (ja) | 密封シヤツターのストレスを減少させる装置 | |
JPH0438500B2 (ja) | ||
CN216108695U (zh) | 一种基于增加压力智控装置的铣削地连墙机 | |
CN209762569U (zh) | 圆锥破碎机 | |
JPH0691400A (ja) | タイロッド部を直接駆動する液圧プレス機械 | |
SU737503A1 (ru) | Катодный кожух алюминиевого электролизера |