JPS634009A - 高炉のステ−プ目地部充填方法 - Google Patents

高炉のステ−プ目地部充填方法

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Publication number
JPS634009A
JPS634009A JP14650286A JP14650286A JPS634009A JP S634009 A JPS634009 A JP S634009A JP 14650286 A JP14650286 A JP 14650286A JP 14650286 A JP14650286 A JP 14650286A JP S634009 A JPS634009 A JP S634009A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
filling
joint part
jack
blast furnace
stave
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP14650286A
Other languages
English (en)
Inventor
Hiroyuki Yamashita
博之 山下
Masaichi Kondo
近藤 政一
Kazuhiko Yoshino
和彦 吉野
Yasuo Hashimoto
靖男 橋本
Kazuyuki Obo
於保 一幸
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
KUCHIKU KOGYO KK
Nippon Steel Corp
Original Assignee
KUCHIKU KOGYO KK
Nippon Steel Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by KUCHIKU KOGYO KK, Nippon Steel Corp filed Critical KUCHIKU KOGYO KK
Priority to JP14650286A priority Critical patent/JPS634009A/ja
Publication of JPS634009A publication Critical patent/JPS634009A/ja
Pending legal-status Critical Current

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  • Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
  • Blast Furnaces (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 (産業上の利用分野) 本発明は、高炉のステーブ間の目地部に可塑性成形耐火
物を充填する施工方法に関する。
(従来の技術) 従来高炉のステーブ間の目地部に可塑性成形耐火物(ラ
ミング耐火物と称する)を充填する場合には第3図に示
すようにエアーランマ1を用いて人力で施工する方法が
取られている。
即ちステーブ背面にシール板2を挿入し、これを引張シ
ボルト3を介して止め板4にて固定し、ラミング耐火物
の充填時に、ラミング耐火物がステーブと鉄皮の間の空
間に入らないようにシールする。
そして次に目地部にラミング耐火物を1枚挿入し、エア
ーランマでそれを所定の充填密度まで充填する。この操
作をくシ返しながら、各目地部を充填して行くものであ
る。
(発明が解決しようとする問題点) しかし、この従来法によるエアーランマを用いた施工法
では、エアーランマが振動工具であるため、労働環境が
非常に悪く、ハクロウ病の原因にもなっておシ、労働時
間の法的規制が有って、施工能率が低く、多数の施工要
員を必要とする。また、エアーランマによる充填圧力が
低いため、1回に充填するラミング耐火物の量が少なく
、低施工能率であるという欠点があった。
さらに施工体品質の管理を、充填回数で行っていたが、
作業者間で充填スピード及び充填圧力が異なるため、施
工体品質のバラツキが非常に大きかった0 (問題点を解決するための手段) 上述の問題点を解決し、目的を達成するための本発明は
、第1図及び第2図に示すように、ラミング耐火物を充
填する手段として、従来のエアーランマを用いた施工法
の替シに、ジヤツキを用いて施工する所謂静圧によシ、
ラミング耐火物を充填することを特徴とするステーブ目
地部充填方法である。
(実施例) 以下本発明を第1図及び第2図の図面をもとに説明する
まず、ラミング耐火物を充填する前に、ステーブ背面に
シール板2を挿入し、これを引張シポルト3を介して止
め板4にて固定し、ラミング耐火物を充填する時に、ラ
ミング耐火物がステーブと鉄皮の間の空間に入らないよ
うにシールする。
次に、ステーブ取付ボルト15に、あらかじめ取付けた
ナツト13に、充填装置支持ボルト12を取付け、それ
にジヤツキ受台ガイド金物11をを接続し、それにジヤ
ツキ受台1oを取付け、その上にジヤツキ8をセットす
る。
充填施工においては、ラミング耐火物を目地部に挿入し
、油圧ポンプ9の操作によシ、ジヤツキ8の力を充填治
具14を介して、ラミング耐火物に伝達させ、ラミング
耐火物の充填物を行う。
なお、本例ではジヤツキ8を油圧ポンプで操作している
が、これに限らず、例えば流体圧シリンダー又は電動シ
リンダーなどを使ってもよい。
施工体品質の管理は油圧ポンプに取付けた圧力計が示す
ジヤツキ8の圧力Pによって管理する。
ラミング耐火物の充填密度ρとジヤツキ圧力Pとの間に
は充填するラミング耐火物の体積■が一定の場合01を
定数とするとP”’jc1ρ・・・・・・(1)の関係
あるため所定の充填密度を得るためには、ジヤツキ圧力
を一定の値にセットし充填する。
ステーブの製作及び据付誤差により、目地部の厚みが変
化した場合は、充填治具の圧力伝達面の巾及びラミング
耐火物の巾を目地厚みに合わせて変化させる。ただしラ
ミング耐火物の高さ及び長さは一定とする。その場合は
、充填するラミング耐火物の体積Vが一定とならないた
め、ジヤツキ圧力Pを体積Vに合わせて変化させる必要
があシ、目地部の厚みをt、所定の充填密度を得るため
単価面積当りに加える圧力を21定数を02とした場合
のジヤツキ圧力Pとの関係は、P=02・p・t・・・
(2)となシ、所定の充填密度を得るためのジヤツキ圧
力Pは(2)式によりC2及びpを一定とし、tをパラ
メーターとして決定し、油圧ポンプの圧力計にて管理し
ながら充填する。
(発明の効果) 本発明は、以上説明したように、ジヤツキを用いた充填
方法にすることによシ、静圧による充填のためハクロウ
病の原因から解消され、労働時間の規制も必要でなく、
作業環境が改善され、施工能率が向上し、施工要員も削
減できた。
また、ジヤツキの容量及び数量を増すことによ91回に
多量のラミング耐火物を短時間で充填することが可能で
あシ、それによっても施工能率の向上及び施工要員を削
減することができた0さらに充填圧力を定量的に管理す
ることによシ、作業者間の差もなくなシ、バラツキのな
い高品質の施工体を得ることができるなどの優れた効果
を奏する。
【図面の簡単な説明】
第1図及び第2図は本発明の施工方法を示す説明図、第
3図は従来の施工方法を示す図である。 1・・・エアーランマ  2・・・シール板3・・・引
張シボルト  4・・・止め板5・・・ラミング耐火物
  6・・・ステーブ7・・・鉄皮      8・・
・ジヤツキ9・・・油圧ポンプ  10・・・ジヤツキ
受台11・・・ジヤツキ受台ガイド金物 12・・・支持ボルト13・・・ナンド14・・・充填
装置支持ボルト 15・・・ステーブ取付ボルト 出 願 人 新日本製鐵株式会社 九築工業株式会社 第1図 J 第2図 第3図

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 高炉ステーブ間の目地部に可塑性成形耐火物を充填する
    方法において、前記目地部前面に相対し、かつガイド金
    物に沿って上下移動するジャッキを操作し、目地部内に
    可塑性成形耐火物を充填することを特徴とする高炉のス
    テーブ目地部充填方法。
JP14650286A 1986-06-23 1986-06-23 高炉のステ−プ目地部充填方法 Pending JPS634009A (ja)

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JPS634009A true JPS634009A (ja) 1988-01-09

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Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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