CN208456111U - 可调节式收面用模板支撑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可调节式收面用模板支撑装置，包括两个相对间隔布置的支撑架，两个支撑架的底端固装在基岩面上，每个支撑架的顶端均间隔装设有多个用于调节高度的调节组件，每个支撑架上的各调节组件共同顶托有一轨道，两个所述轨道装有滑动模板，两个支撑架之间于所述模板下方形成浇注空间。该模板支撑装置操作及拆装方便、施工效率高、施工成本低、适应性强、损耗少及可调整模板方位等优点。

Description

可调节式收面用模板支撑装置

技术领域

本实用新型涉及一种混凝土施工设备，尤其涉及一种可调节式收面用模板支撑装置。

背景技术

在水利工程领域，在坡度较缓、范围较大、浇筑面收面质量要求高的过流面，经常需要采用收面模板（滑动模板或翻转模板）进行混凝土收面。在现有技术中，浇筑基岩面仓面的收面模板（滑动模板或翻转模板）的轨道一般固定于仓面结构钢筋上或者在仓面两侧采用定型钢支架进行固定。当收面模板的轨道固定于结构钢筋上时，由于整个收面模板重量较大，为防止结构钢筋受压变形，在结构钢筋底部需预埋大量钢支架，同时收面模板滑动过程中，也会对仓面钢筋产生较大的振动，影响下部已收仓但未初凝仓面的浇筑质量。当在仓面两侧采用定型钢支架对收面模板的轨道进行固定时，由于基岩面不平整，为满足混凝土面的收面质量，通常需要在基岩面上浇筑混凝土垫层找平，以满足定型钢支架的安装要求，在结构钢筋底部预埋大量钢支撑架或浇筑混凝土垫层找平不仅增加施工工程量，影响施工进度，且施工工序多，增加施工成本；同时由于钢支架和基岩是通过插筋焊接固定，在支撑架安装及拆除过程，需要反复焊接，反复焊接使接头韧性降低，接头变脆；另外，对加热敏感的钢，反复加热还可能产生再热裂纹，影响钢支撑稳定。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种操作及拆装方便、施工效率高、施工成本低、适应性强及损耗少的具有可调节式的轨道以致调整模板方位的可调节式收面用模板支撑装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种可调节式收面用模板支撑装置，包括两个相对间隔布置的支撑架，两个支撑架的底端固装在基岩面上，每个支撑架的顶端均间隔装设有多个用于调节高度的调节组件，每个支撑架上的各调节组件共同顶托有一轨道，两个所述轨道装有滑动模板，两个支撑架之间于所述滑动模板下方形成浇注空间。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述调节组件包括顶托件、调节件和套筒，所述调节件上设有螺纹通孔，所述套筒固装在所述支撑架的顶端，所述调节件的下部活动式套于所述套筒，所述调节件的上部压于所述套筒的顶面，所述顶托件一端穿过所述螺纹通孔并与所述螺纹通孔螺纹相连，另一端顶托所述轨道。

还包括多个固定组件，所述支撑架的底端通过各所述固定组件可拆卸式固定连接在基岩面上。

所述固定组件包括插筋、连接板及螺栓，所述插筋插入固定于基岩面，所述连接板固定连接于所述插筋，所述支撑架通过所述螺栓固定连接在所述连接板上。

所述支撑架、调节组件和固定组件均设置为钢质结构。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1．本实用新型的可调节式收面用模板支撑装置包括两个相对间隔布置的支撑架，两个支撑架的底端固装在基岩面上，每个支撑架的顶端均间隔装设有多个用于调节高度的调节组件，每个支撑架上的各调节组件共同顶托有一轨道，两个轨道装有滑动模板，两个支撑架之间于滑动模板下方形成浇注空间。滑动模板放置在两个支撑架上的轨道上，沿着轨道滑动以致调整浇注位置，轨道通过调节组件来调节轨道的方位，如各轨道的倾斜度和两轨道之间的平行度，带动调整滑动模板的方位，以致支撑装置能够适用于不平整的基岩面，避免了现有技术中，支撑装置在不平整的基岩面上固装时，需要在基岩面上浇筑混凝土垫层找平，节约了成本，方便了操作，同时扩大了支撑装置的适应性；

2．本实用新型的可调节式收面用模板支撑装置包括多个固定组件，支撑架的底端通过各固定组件可拆卸式固定连接在基岩面上。支撑装置通过固定组件可拆卸式固定连接在基岩面上，避免了现有技术中，在支撑架的安装及拆除过程，需要反复焊接，导致损伤支撑架的后果。

附图说明

图1是本实用新型可调节式收面用模板支撑装置的结构示意图。

图2是本实用新型可调节式收面用模板支撑装置中支撑架的侧视结构示意图。

图3是图1中A处的放大结构示意图。

图中各标号表示：

1、支撑架；2、调节组件；21、顶托件；22、调节件；221、螺纹通孔；23、套筒；3、轨道；4、滑动模板；5、浇注空间；6、基岩面；7、固定组件；71、插筋；72、连接板；721、通口；73、螺栓。

具体实施方式

以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

图1至图3示出了本实施例的可调节式收面用模板支撑装置，包括两个相对间隔布置的支撑架1，两个支撑架1的底端固装在基岩面6上，每个支撑架1的顶端均间隔装设有多个用于调节高度的调节组件2，优选3个调节组件2（调节组件2的数量根据支撑架1顶端的长度而定，如支撑架1顶端的长度增长，可相应增加调节组件2），每个支撑架1上的各调节组件2共同顶托有一轨道3，两个轨道3装有滑动模板4，两个支撑架1之间于滑动模板4下方形成浇注空间5。该结构中，每个支撑架1上各有三个调节组件2，在同一支撑架1上的各调节组件2呈直线间隔布置，最好是沿着支撑架1的顶端均匀间隔布置，其至少在支撑架1的顶部的两端各布置一个调节组件2，每个支撑架1上的三个调节组件2共同支撑一个轨道3，滑动模板4放置在两个支撑架1上的轨道3上，沿着两个轨道3滑动以致调整浇注位置，单个轨道3的长度不小于6m，通过调节某个或者某些调节组件2来调节轨道3的方位，如在一个支撑架1上，定位一个调节组件2，调节其它两个调节组件2来调节该支撑架1上轨道3的倾斜度，或者协调调节一个支撑架1上的三个调节组件2来调节两个轨道3之间的平行度，带动调整滑动模板4的方位，以致支撑装置能够适用于不平整的基岩面，避免了现有技术中，支撑装置在不平整的基岩面6上固装时，需要在基岩面6上浇筑混凝土垫层找平，节约了成本，方便了操作，同时扩大了支撑装置的适应性；施工过程中，各支撑架1固定之后，检查支撑架1上的轨道3的高程是否满足滑动模板4的要求，对于高程不足的部位将通过调节相应的调节组件2来调节该调节组件2上部的轨道3的高程，调到直至设计高程为止，轨道3均调至设计高程后，滑动模板4的底端相应部位放置在轨道3上，再在两个支撑架1之间以及滑动模板4下方的浇注空间5内浇注混凝土形成浇注仓面。

本实施例中，调节组件2包括顶托件21、调节件22和套筒23，调节件22上设有螺纹通孔221，套筒23固装在支撑架1的顶端，调节件22的下部活动式套于套筒23，调节件22的上部压于套筒23的顶面，顶托件21一端穿过螺纹通孔221并与螺纹通孔221螺纹相连，另一端顶托轨道3。该结构中，套筒23固装在支撑架1的顶端，套筒23的顶面不低于支撑架1的顶面，套筒23的顶面最好平行于支撑架1的顶面，使调节件22的上部压于套筒23的顶面和支撑架1的顶面，顶托件21的下端穿过调节件22的螺纹通孔221并与螺纹通孔221螺纹相连，由于顶托件21上部重力产生的摩擦力大与螺纹通孔221的旋转摩擦力，或者由于顶托件21上的轨道3的卡锁作用，又或者顶托件21在外力作用下限制了旋转运动，当旋转调节件22时，顶托件21不发生旋转运动，顶托件21上面的调节件22的螺纹通孔221推动顶托件21上升或下降，从而调节顶托件21上的轨道3的顶托处的高程，轨道3调至设计高程后，将调节组件2 的调节件22两侧用钢筋点焊至支撑架1上面，套筒23的长度不小于40cm，套筒23焊接在支撑架1上，由于调节组件2所受力为轴向方向的力，高程调节好以后，再将上部轨道3连接成整体，整体结构稳定，较传统的支撑方式而言上部采用调节组件2通过调节轨道3带动调节滑动模板4的方位，减少了基岩面6找平混凝土的施工；通过旋转调节组件2的调节件22调节调节件22与顶托件21的相对位置来调节顶托件21相对支撑架1的高度，改变现有技术中直接调节支撑架1的高度，极大的降低了支撑架1的安装难度，提高了施工效率高，减少了施工成本。

本实施例中，还包括多个固定组件7，优选二组固定组件7，支撑架1底部的左右两端各一组，每组为三个固定组件7（固定组件7的数量根据支撑架1的长度来定，如支撑架1的长度增长，可相应增加固定组件7），支撑架1的底端通过各固定组件7可拆卸式固定连接在基岩面6上。该结构中，支撑架1的底端通过二组固定组件7可拆卸式固定连接在基岩面6上，较传统的支撑方式而言，解决在结构钢筋底部预埋大量钢支架及滑动模板4滑动振动影响下部已收仓浇筑质量等问题；支撑架1下部与基岩面6可拆卸式固定连接，减少了焊接工作量，也减少了反复焊接对支撑架1强度的影响，同时使支撑架1安装及拆卸更加便利，更进一步提高了施工效率高，减少了施工成本。

本实施例中，固定组件7包括插筋71、连接板72及螺栓73，插筋71插入固定于基岩面6，连接板72固定连接于插筋71，支撑架1通过螺栓73固定连接在连接板72上。该结构中，连接板72上开设有两个供螺栓73的螺纹端穿过的通口721，该实施例中的各通口721呈长方形，各通口721的宽度略大于螺栓73的螺纹柱的直径，各通口721的长度大于螺栓73的螺纹柱的直径，利于螺栓73的定位和调整，支撑架1上相应位置开设有螺纹孔，施工过程中，混凝土仓面浇注前，依照浇注空间5所需的宽度以及支撑架1底部的固定组件7的相应位置，预先施工插筋71，插筋71施工完成后，在支撑架1底部相应于各插筋71的位置处开设螺栓孔，吊装支撑架1到位，支撑架1垂直于基岩面6放置后，在支撑架1底端相应于各插筋71的位置，将各连接板72焊接在相应位置的插筋6上面，再用各螺栓73通过各连接板72的通口721紧固于支撑架1上各相应的螺栓孔，支撑架1与各连接板72连接完成，由于支撑架1上部受力基本均垂直于基岩面6上，各螺栓73仅起径向方向固定作用，在受力作用下，整体结构更加稳定，相较传统的支撑方式而言，解决了在结构钢筋底部预埋大量钢支架及滑动模板4滑动振动影响下部已收仓浇筑质量等问题，支撑架1底部与连接板72采用螺栓73连接，减少了焊接工作量，也减少了反复焊接对支撑架1强度的影响，同时采用螺栓73连接，使支撑架1安装及拆卸更加便利。

本实施例中，支撑架1、调节组件2和固定组件7均设置为钢质结构。该结构中，支撑架1采用槽钢制成，即保证了支撑架1的结构强度又节约了钢材，调节组件2和固定组件7均采用钢材制成，保证了调节组件2和固定组件7强度要求。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (5)

1.一种可调节式收面用模板支撑装置，其特征在于：包括两个相对间隔布置的支撑架（1），两个支撑架（1）的底端固装在基岩面（6）上，每个支撑架（1）的顶端均间隔装设有多个用于调节高度的调节组件（2），每个支撑架（1）上的各调节组件（2）共同顶托有一轨道（3），两个所述轨道（3）装有滑动模板（4），两个支撑架（1）之间于所述滑动模板（4）下方形成浇注空间（5）。

2.根据权利要求1所述的可调节式收面用模板支撑装置，其特征在于：所述调节组件（2）包括顶托件（21）、调节件（22）和套筒（23），所述调节件（22）上设有螺纹通孔（221），所述套筒（23）固装在所述支撑架（1）的顶端，所述调节件（22）的下部活动式套于所述套筒（23），所述调节件（22）的上部压于所述套筒（23）的顶面，所述顶托件（21）一端穿过所述螺纹通孔（221）并与所述螺纹通孔（221）螺纹相连，另一端顶托所述轨道（3）。

3.根据权利要求1或2所述的可调节式收面用模板支撑装置，其特征在于：还包括多个固定组件（7），所述支撑架（1）的底端通过各所述固定组件（7）可拆卸式固定连接在基岩面（6）上。

4.根据权利要求3所述的可调节式收面用模板支撑装置，其特征在于：所述固定组件（7）包括插筋（71）、连接板（72）及螺栓（73），所述插筋（71）插入固定于基岩面（6），所述连接板（72）固定连接于所述插筋（71），所述支撑架（1）通过所述螺栓（73）固定连接在所述连接板（72）上。

5.根据权利要求4所述的可调节式收面用模板支撑装置，其特征在于：所述支撑架（1）、调节组件（2）和固定组件（7）均设置为钢质结构。