CN105217223B - 一种钢管的皮带输送机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种钢管的皮带输送机，包括用于暂存钢管的储藏池、位于钢管储藏池右方的装载斜带和设置在装载斜带右方的钢管冷却台，所述装载斜带包括支撑斜台、固定在支撑斜台上的旋转轮、从动轮、驱动旋转轮转动的电机、套在旋转轮上的装载料带，装载料带上设有等距分布的分隔板；冷却台上设有若干个用于放置钢管的槽位；装载料带、分隔板和槽位的表面上均设有耐热层，所述耐热层包含耐热油墨，耐热油墨由如下重量份数的组分组成：超支化树脂25~45份；活性稀释剂15~25份；无机填料10~25份；颜料0~15份；功能助剂0~5份；溶剂0~15份；固化剂1~3份。本发明提供一种稳定耐用的钢管皮带输送机。
Description
技术领域
本发明涉及工业制造领域，特别是关于一种钢管的皮带输送机。
背景技术
钢管是工业制造中的常用材料，钢管制造厂制得钢管后，通常会放置在一个临时的储藏池中，在储藏池中放置一段时间后，再将该批次钢管送至专门的存储仓库。但由于储藏池中的钢管难以做到同步冷却，位于底部的钢管温度难以排除，其温度较高，使用传统的皮带输送机来将钢管输送到卡车上，个别温度较高的钢管极容易损坏皮带输送机，造成皮带输送机的损坏。
发明内容
有鉴于此，本发明为解决上述技术问题，提供一种稳定耐用的钢管皮带输送机。
本发明的目的通过以下技术方案实现：
一种钢管的皮带输送机，包括用于暂存钢管的储藏池、位于钢管储藏池右方的装载斜带和设置在装载斜带右方的钢管冷却台，所述装载斜带包括支撑斜台、固定在支撑斜台上的旋转轮、从动轮、驱动旋转轮转动的电机、套在旋转轮上的装载料带，装载料带上设有等距分布的分隔板；所述支撑斜台包括长支撑柱、短支撑柱以及与长支撑柱、短支撑柱连接的斜撑杆，所述旋转轮和从动轮分别固定在斜撑杆的两端部，长支撑柱与斜撑杆的端部连接，短支撑柱与斜撑杆的中部连接；冷却台上设有若干个用于放置钢管的槽位。
装载料带、分隔板和槽位的表面上均设有耐热层，所述耐热层包含耐热油墨，耐热油墨由如下重量份数的组分组成：
超支化树脂25~45份；活性稀释剂15~25份；无机填料10~25份；颜料0~15份；功能助剂0~5份；溶剂0~15份；固化剂1~3份。
进一步的，所述超支化树脂按照如下步骤合成：
（1）在惰性气氛的保护和搅拌下，按摩尔比，将1份的3-甲基戊烷-2,4-二醇和2份的3,5-二(羟甲基)苯甲酸加入至密闭容器中，然后加入浓硫酸作为催化剂，在160~180℃下搅拌1~2小时发生缩合反应后得到超支化树脂的基体G1；
（2）然后在上述超支化树脂的基体G1继续加入2份3,5-二羟基苯甲酸和浓硫酸，160~180℃下搅拌1~2小时后得到超支化树脂的基体G2；
（3）然后在上述超支化树脂的基体G2继续加入2份3,5-二(羟甲基)苯甲酸和浓硫酸，160~180℃下搅拌1~2小时后得到超支化树脂的基体G3；
（4）然后在上述超支化树脂的基体G3继续加入2份3,5-二羟基苯甲酸和浓硫酸，160~180℃下搅拌1~2小时后得到超支化树脂的基体G4；
（5）然后在上述超支化树脂的基体G4继续加入2份3,5-二(羟甲基)苯甲酸和浓硫酸，160~180℃下搅拌1~2小时后得到超支化树脂的基体G5；
（6）然后在上述超支化树脂的基体G5继续加入2份3,5-二羟基苯甲酸和浓硫酸，160~180℃下搅拌1~2小时后得到超支化树脂的基体G6；
（7）然后在上述超支化树脂的基体G6继续加入2份3,5-二(羟甲基)苯甲酸和浓硫酸，160~180℃下搅拌1~2小时后得到超支化树脂的基体G7；
（8）然后将步骤（7）的反应温度降至80℃，加入过量的环氧氯丙烷和氢氧化钠水溶液，反应3小时后洗涤、抽滤，得到所述的超支化树脂。
更进一步的，所述超支化树脂合成步骤（7）中得到的超支化树脂的基体G7含有100~118个端羟基。
进一步的，所述活性稀释剂为双((3,4-环氧环己基)甲基)己二酸酯，聚丙二醇二缩水甘油醚和六氢邻苯二甲酸双缩水甘油酯的混合物。
进一步的，所述无机填料为碳酸钙、氢氧化铝、硫酸钡、滑石粉中的至少一种。
进一步的，所述功能助剂为消泡剂、流平剂、抗氧化剂、分散剂中的至少一种。本发明所用的功能助剂为本技术领域的商用产品均可实现本发明。
进一步的，所述溶剂为醇类溶剂、酯类溶剂、酮类溶剂、醚酯类溶剂中的至少一种。本发明所用的溶剂为本技术领域常用的溶剂均可实现本发明，如乙二醇乙醚、丙酮、丙二醇甲醚醋酸酯等有机溶剂。
进一步的，所述固化剂为胺类固化剂。本发明采用本技术领域常用的胺类固化剂均可实现本发明，如三乙胺、四乙烯三胺等物质。
本发明所用的颜料为本技术领域常用的颜料均可实现本发明，如偶氮颜料、酞菁颜料等有机颜料，铅铬黄、锌钡白、炭黑等无机颜料。
进一步的，所述耐热油墨由如下重量份数的组分组成：
超支化树脂25~45份；双((3,4-环氧环己基)甲基)己二酸酯5~10份；聚丙二醇二缩水甘油醚5~8份；六氢邻苯二甲酸双缩水甘油酯4~7份；无机填料10~25份；颜料0~15份；功能助剂0~5份；溶剂0~15份；固化剂1~3份。
本发明相较于现有技术的有益效果是：
由于钢管表面为圆形，且其受到重力的作用，传统的皮带是无法将钢管由低位输送到高位的，本发明在传统的皮带的基础上，通过增设分隔板，以分隔板作为承力支点将钢管固定在装载斜带上，实现钢管的上料。且由于装载斜带沿着旋转轮的圆周而转动，位于底部和顶部的装载斜带处的分隔板会发生角度的变化。利用这一角度变化，将位于储藏池的钢管装入装载斜带内；同时亦利用这一角度变化，将位于装载斜带内的钢管送入钢管加工台进行后续的钢管加工。
此外，本发明还通过合成特定的不对称超支化树脂作为主体树脂，使得本发明的主体树脂不仅具有极强的耐热性、优异的耐候性，而且该树脂还能形成致密的聚合物膜，其形成的涂层具有优异的耐候性、耐高温性以及极佳的耐酸碱性。进一步为了解决不对称超支化树脂附着力对于基体附着力的问题，本发明通过选择双((3,4-环氧环己基)甲基)己二酸酯，聚丙二醇二缩水甘油醚和六氢邻苯二甲酸双缩水甘油酯的混合物作为活性稀释剂，能够巧妙的解决不对称超支化树脂附着力不好的问题，而且能够进一步提升耐热性和耐候性。
本发明提供一种耐热油墨，该耐热油墨与国内生产的传统的耐热油墨相比，本发明制备的耐热油墨具有优异的耐热性、耐焊性、耐黄变性等特点。
附图说明
利用附图对本发明作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制。
图1是本发明的钢管的皮带输送机的整体结构图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进行详细的说明，实施例仅是本发明的优选实施方式，不是对本发明的限定。
一种钢管的皮带输送机，其特征在于，包括用于暂存钢管的储藏池1、位于钢管储藏池1右方的装载斜带2和设置在装载斜带2右方的钢管冷却台3，装载斜带2包括支撑斜台、固定在支撑斜台上的旋转轮21、从动轮28、驱动旋转轮21转动的电机22、套在旋转轮21上的装载料带23，装载料带23上设有等距分布的分隔板24；支撑斜台包括长支撑柱25、短支撑柱26以及与长支撑柱25、短支撑柱26连接的斜撑杆27，旋转轮21和从动轮28分别固定在斜撑杆27的两端部，长支撑柱25与斜撑杆27的端部连接，短支撑柱26与斜撑杆27的中部连接；冷却台上设有若干个用于放置钢管的槽位；装载料带23、分隔板24和槽位的表面上均设有耐热层，所述耐热层包含耐热油墨。
由于钢管表面为圆形，且其受到重力的作用，传统的皮带是无法将钢管由低位输送到高位的，本发明在传统的皮带的基础上，通过增设分隔板，以分隔板作为承力支点将钢管固定在装载斜带上，实现钢管的上料。且由于装载斜带沿着旋转轮的圆周而转动，位于底部和顶部的装载斜带处的分隔板会发生角度的变化。利用这一角度变化，将位于储藏池的钢管装入装载斜带内；同时亦利用这一角度变化，将位于装载斜带内的钢管送入钢管加工台进行后续的钢管加工。
本发明所用的超支化树脂按照如下步骤合成：
（1）在惰性气氛的保护和搅拌下，按摩尔比，将1份的3-甲基戊烷-2,4-二醇和2份的3,5-二(羟甲基)苯甲酸加入至密闭容器中，然后加入浓硫酸作为催化剂，在160~180℃下搅拌1~2小时发生缩合反应后得到超支化树脂的基体G1；
（2）然后在上述超支化树脂的基体G1继续加入2份3,5-二羟基苯甲酸和浓硫酸，160~180℃下搅拌1~2小时后得到超支化树脂的基体G2；
（3）然后在上述超支化树脂的基体G2继续加入2份3,5-二(羟甲基)苯甲酸和浓硫酸，160~180℃下搅拌1~2小时后得到超支化树脂的基体G3；
（4）然后在上述超支化树脂的基体G3继续加入2份3,5-二羟基苯甲酸和浓硫酸，160~180℃下搅拌1~2小时后得到超支化树脂的基体G4；
（5）然后在上述超支化树脂的基体G4继续加入2份3,5-二(羟甲基)苯甲酸和浓硫酸，160~180℃下搅拌1~2小时后得到超支化树脂的基体G5；
（6）然后在上述超支化树脂的基体G5继续加入2份3,5-二羟基苯甲酸和浓硫酸，160~180℃下搅拌1~2小时后得到超支化树脂的基体G6；
（7）然后在上述超支化树脂的基体G6继续加入2份3,5-二(羟甲基)苯甲酸和浓硫酸，160~180℃下搅拌1~2小时后得到超支化树脂的基体G7；
（8）然后将步骤（7）的反应温度降至80℃，加入过量的环氧氯丙烷和氢氧化钠水溶液，反应3小时后洗涤、抽滤，得到所述的超支化树脂。
本发明的耐热油墨的制备方法为油墨制造技术领域的常用方法，在此不再详细描述。
实施例1
一种耐热油墨，由如下重量份数的组分组成：
超支化树脂35份；双((3,4-环氧环己基)甲基)己二酸酯6份；聚丙二醇二缩水甘油醚6份；六氢邻苯二甲酸双缩水甘油酯6份；碳酸钙12份；氢氧化铝10份；炭黑10份；消泡剂1份；流平剂1份；抗氧化剂1份；分散剂1份；丙酮13份；三乙烯四胺2份。
使用时在90-100℃内快干固化2分钟。干膜厚度控制在25-30μm。然后在鼓风烘箱中100℃熟化60分钟。
性能测试方法及结果如下：
预烘烤（75℃）：25分钟。预烘烤后，油墨不黏手。
后烘烤（180℃）：60分钟。后烘烤后，油墨不黄变。
附着力（GB/T9286-1998）：1级。
硬度（GB/T6739-2006）：6H。
光泽度（GB/T1743-1979）：80。
阻焊性能（288℃焊锡炉浸渍10s，三次）：油墨无黄变、无爆裂、无脱落、无焊锡进入现象。
经过热重测试，本实施例的耐热油墨的耐热温度大于400℃。
实施例2
一种耐热油墨，由如下重量份数的组分组成：
超支化树脂43份；双((3,4-环氧环己基)甲基)己二酸酯8份；聚丙二醇二缩水甘油醚5份；六氢邻苯二甲酸双缩水甘油酯5份；滑石粉20份；炭黑13份；消泡剂1份；流平剂1份；抗氧化剂1份；分散剂1份；丙二醇甲醚醋酸酯15份；三乙烯四胺3份。
经过测试可知本实施例的固化温度为90℃。
使用时在90-100℃内快干固化2分钟。干膜厚度控制在25-30μm。然后在鼓风烘箱中100℃熟化60分钟。
性能测试方法及结果如下：
预烘烤（75℃）：25分钟。预烘烤后，油墨不黏手。
后烘烤（180℃）：60分钟。后烘烤后，油墨不黄变。
附着力（GB/T9286-1998）：1级。
硬度（GB/T6739-2006）：6H。
光泽度（GB/T1743-1979）：78。
阻焊性能（288℃焊锡炉浸渍10s，三次）：油墨无黄变、无爆裂、无脱落、无焊锡进入现象。
经过热重测试，本实施例的耐热油墨的耐热温度大于400℃。
实施例3
一种耐热油墨，由如下重量份数的组分组成：
超支化树脂28份；双((3,4-环氧环己基)甲基)己二酸酯5份；聚丙二醇二缩水甘油醚8份；六氢邻苯二甲酸双缩水甘油酯6份；硫酸钡8份；滑石粉15份；炭黑13份；消泡剂1份；流平剂1份；抗氧化剂1份；分散剂1份；乙二醇乙醚1.5份；三乙烯四胺1份。
经过测试可知本实施例的固化温度为90℃。
使用时在90-100℃内快干固化2分钟。干膜厚度控制在25-30μm。然后在鼓风烘箱中100℃熟化60分钟。
性能测试方法及结果如下：
预烘烤（75℃）：25分钟。预烘烤后，油墨不黏手。
后烘烤（180℃）：60分钟。后烘烤后，油墨不黄变。
附着力（GB/T9286-1998）：1级。
硬度（GB/T6739-2006）：6H。
光泽度（GB/T1743-1979）：76。
阻焊性能（288℃焊锡炉浸渍10s，三次）：油墨无黄变、无爆裂、无脱落、无焊锡进入现象。
经过热重测试，本实施例的耐热油墨的耐热温度大于400℃。
对比例1
一种耐热油墨，由如下重量份数的组分组成：
市面可售的环氧树脂35份；双((3,4-环氧环己基)甲基)己二酸酯6份；聚丙二醇二缩水甘油醚6份；六氢邻苯二甲酸双缩水甘油酯6份；碳酸钙12份；氢氧化铝10份；炭黑10份；消泡剂1份；流平剂1份；抗氧化剂1份；分散剂1份；丙酮13份；三乙烯四胺2份。
经过测试可知本实施例的固化温度为140℃。
使用时在140-160℃内快干固化2分钟。干膜厚度控制在25-30μm。然后在鼓风烘箱中150℃熟化60分钟。
性能测试方法及结果如下：
预烘烤（75℃）：25分钟。预烘烤后，油墨不黏手。
后烘烤（180℃）：60分钟。后烘烤后，油墨开始黄变。
附着力（GB/T9286-1998）：3级。
硬度（GB/T6739-2006）：3H。
光泽度（GB/T1743-1979）：56。
阻焊性能（288℃焊锡炉浸渍10s，三次）：开始脱落、发现焊锡进入现象。
经过热重测试，本实施例的耐热油墨的耐热温度为270℃。
对比例2
一种耐热油墨，由如下重量份数的组分组成：
超支化树脂35份；聚丙二醇二缩水甘油醚6份；碳酸钙12份；氢氧化铝10份；炭黑10份；消泡剂1份；流平剂1份；抗氧化剂1份；分散剂1份；丙酮13份；三乙烯四胺2份。
经过测试可知本实施例的固化温度为110℃。
使用时在110-130℃内快干固化2分钟。干膜厚度控制在25-30μm。然后在鼓风烘箱中120℃熟化60分钟。
性能测试方法及结果如下：
预烘烤（75℃）：25分钟。预烘烤后，油墨不黏手。
后烘烤（180℃）：60分钟。后烘烤后，油墨不黄变。
附着力（GB/T9286-1998）：3级。
硬度（GB/T6739-2006）：5H。
光泽度（GB/T1743-1979）：68。
阻焊性能（288℃焊锡炉浸渍10s，三次）：开始脱落、发现焊锡进入现象。
经过热重测试，本实施例的耐热油墨的耐热温度为350℃。
对比例3
一种耐热油墨，由如下重量份数的组分组成：
超支化树脂35份；碳酸钙12份；氢氧化铝10份；炭黑10份；消泡剂1份；流平剂1份；抗氧化剂1份；分散剂1份；丙酮13份；三乙烯四胺2份。
经过测试可知本实施例的固化温度为120℃。
使用时在120-140℃内快干固化2分钟。干膜厚度控制在25-30μm。然后在鼓风烘箱中130℃熟化60分钟。
性能测试方法及结果如下：
预烘烤（75℃）：25分钟。预烘烤后，油墨不黏手。
后烘烤（180℃）：60分钟。后烘烤后，油墨不黄变。
附着力（GB/T9286-1998）：4级。
硬度（GB/T6739-2006）：5H。
光泽度（GB/T1743-1979）：63。
阻焊性能（288℃焊锡炉浸渍10s，三次）：开始脱落、发现焊锡进入现象。
经过热重测试，本实施例的耐热油墨的耐热温度为340℃。
通过上述实施例和对比例的测试数据可知，本发明的耐热油墨在超支化树脂和活性稀释剂的协同作用下，所成阻焊层具有固化速度快、固化温度、优异的耐热性、耐焊性、耐黄变性等特点；故而，被该耐热层覆盖的装载料带、分隔板和槽位能够完全适应钢管产生的高热温度，保证了皮带输送机上与钢管接触的部分免受烫损的危险，确保皮带输送机具有足够高的可靠性和耐用性。
最后应当说明的是，以上实施例说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
Claims (6)
1.一种钢管的皮带输送机，其特征在于，包括用于暂存钢管的储藏池（1）、位于钢管储藏池（1）右方的装载斜带（2）和设置在装载斜带（2）右方的钢管冷却台（3），所述装载斜带（2）包括支撑斜台、固定在支撑斜台上的旋转轮（21）、从动轮（28）、驱动旋转轮（21）转动的电机（22）、套在旋转轮（21）上的装载料带（23），装载料带（23）上设有等距分布的分隔板（24）；所述支撑斜台包括长支撑柱（25）、短支撑柱（26）以及与长支撑柱（25）、短支撑柱（26）连接的斜撑杆（27），所述旋转轮（21）和从动轮（28）分别固定在斜撑杆（27）的两端部，长支撑柱（25）与斜撑杆（27）的端部连接，短支撑柱（26）与斜撑杆（27）的中部连接；冷却台上设有若干个用于放置钢管的槽位；装载料带、分隔板和槽位的表面均设有耐热层，所述耐热层包含耐热油墨，耐热油墨由如下重量份数的组分组成：超支化树脂25~45份；活性稀释剂15~25份；无机填料10~25份；颜料0~15份；功能助剂0~5份；溶剂0~15份；固化剂1~3份；
进一步的，所述超支化树脂按照如下步骤合成：
（1）在惰性气氛的保护和搅拌下，按摩尔比，将1份的3-甲基戊烷-2,4-二醇和2份的3,5-二(羟甲基)苯甲酸加入至密闭容器中，然后加入浓硫酸作为催化剂，在160~180℃下搅拌1~2小时发生缩合反应后得到超支化树脂的基体G1；
（2）然后在上述超支化树脂的基体G1继续加入2份3,5-二羟基苯甲酸和浓硫酸，160~180℃下搅拌1~2小时后得到超支化树脂的基体G2；
（3）然后在上述超支化树脂的基体G2继续加入2份3,5-二(羟甲基)苯甲酸和浓硫酸，160~180℃下搅拌1~2小时后得到超支化树脂的基体G3；
（4）然后在上述超支化树脂的基体G3继续加入2份3,5-二羟基苯甲酸和浓硫酸，160~180℃下搅拌1~2小时后得到超支化树脂的基体G4；
（5）然后在上述超支化树脂的基体G4继续加入2份3,5-二(羟甲基)苯甲酸和浓硫酸，160~180℃下搅拌1~2小时后得到超支化树脂的基体G5；
（6）然后在上述超支化树脂的基体G5继续加入2份3,5-二羟基苯甲酸和浓硫酸，160~180℃下搅拌1~2小时后得到超支化树脂的基体G6；
（7）然后在上述超支化树脂的基体G6继续加入2份3,5-二(羟甲基)苯甲酸和浓硫酸，160~180℃下搅拌1~2小时后得到超支化树脂的基体G7；
（8）然后将步骤（7）的反应温度降至80℃，加入过量的环氧氯丙烷和氢氧化钠水溶液，反应3小时后洗涤、抽滤，得到所述的超支化树脂
所述活性稀释剂为双((3,4-环氧环己基)甲基)己二酸酯，聚丙二醇二缩水甘油醚和六氢邻苯二甲酸双缩水甘油酯的混合物。
2.根据权利要求1所述钢管的皮带输送机，其特征在于，所述超支化树脂合成步骤（7）中得到的超支化树脂的基体G7含有100~118个端羟基。
3.根据权利要求1所述钢管的皮带输送机，其特征在于，所述无机填料为碳酸钙、氢氧化铝、硫酸钡、滑石粉中的至少一种。
4.根据权利要求1所述钢管的皮带输送机，其特征在于，所述功能助剂为消泡剂、流平剂、抗氧化剂、分散剂中的至少一种。
5.根据权利要求1所述钢管的皮带输送机，其特征在于，所述溶剂为醇类溶剂、酯类溶剂、酮类溶剂、醚酯类溶剂中的至少一种。
6.根据权利要求1所述钢管的皮带输送机，其特征在于，所述固化剂为胺类固化剂。
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