CN105201022B - 一种高度可调的井盖结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种高度可调的井盖结构，包括井盖座和井盖板，井盖板上设有支撑块，支撑块共有4个，支撑块均匀分布在井盖板的下表面；井盖座外形呈环形状，井盖座的下表面为平直面，井盖座的上表面为起伏面，井盖座上设有N组用于与支撑块连接的固定槽组，井盖座和井盖板表面均设有耐热层。本发明提供一种高度可调的井盖结构。本发明的高度可调的井盖结构，通过换用不同的固定槽组，获得不同的井盖板高度，从而实现与路面高度相等的平整面，杜绝对行经汽车的安全隐患；此外，通过换用高度最高的固定槽组，将井盖板高度提到最高面，为雨天路面排出提高更大的排水量，不需使用传统的拿除井盖的方式，有效避免雨天落井事故的发生，安全实用。
Description
技术领域
本发明涉及市政井盖领域，特别是关于一种高度可调的井盖结构。
背景技术
井盖，用于遮盖道路或家中深井，防止人或者物体坠落，通州六合铸造按材质可分为金属井盖、高强度纤维水泥混凝土井盖、树脂井盖等，一般采用圆形，可用于绿化带、人行道、机动车道、码头、小巷等。井盖是市政工程中重要的部分，但是井盖在为人们提供方便的同时，也诱发了一些严重的事故。
井盖长时间使用后，容易由于地面的下落而下陷，造成与地面不处于同一平面上，经行不平的井盖路面的汽车，存在一定的安全隐患。
发明内容
有鉴于此，本发明为解决上述技术问题，提供一种高度可调的井盖结构，解决传统井盖的安全隐患，提高路面的安全性。
本发明的目的通过以下技术方案实现：
一种高度可调的井盖结构，包括与路面固定的井盖座和覆盖在井盖座上的井盖板，所述井盖板上设有支撑块，所述支撑块共有4个，该4个块体形状相同、尺寸大小相等，支撑块均匀分布在井盖板的下表面，支撑块为截面为梯形的块体，支撑块的梯形下底与井盖板下表面固定连接，支撑块的梯形上底与井盖座接触连接；井盖座外形呈环形状，井盖座的下表面为平直面，井盖座的上表面为起伏面，该起伏面由4个上升弧面构成，上升弧面与两侧壁共同构成上升弧，上升弧为截面是弧度为90°圆环的块体，井盖座上设有N组用于与支撑块连接的固定槽组，所述N为大于或等于2的自然数，所述N组固定槽组中的每组固定槽组均包括均匀分布在井盖座上表面的4个固定槽，4个固定槽的位置与4个支撑块的位置相对应，所述固定槽的宽度大于支撑块的宽度，所述N组固定槽组的开口高度各不相同，所述N组固定槽组中每个固定槽的深度均相等；井盖座和井盖板表面均设有耐热层，所述耐热层包含耐热油墨，耐热油墨由如下重量份数的组分组成：超支化树脂25~45份；活性稀释剂15~25份；无机填料10~25份；颜料0~15份；功能助剂0~5份；溶剂0~15份；固化剂1~3份；
进一步的，所述超支化树脂按照如下步骤合成：
（1）在惰性气氛的保护和搅拌下，按摩尔比，将1份的3-甲基戊烷-2,4-二醇和2份的3,5-二(羟甲基)苯甲酸加入至密闭容器中，然后加入浓硫酸作为催化剂，在160~180℃下搅拌1~2小时发生缩合反应后得到超支化树脂的基体G1；
（2）然后在上述超支化树脂的基体G1继续加入2份3,5-二羟基苯甲酸和浓硫酸，160~180℃下搅拌1~2小时后得到超支化树脂的基体G2；
（3）然后在上述超支化树脂的基体G2继续加入2份3,5-二(羟甲基)苯甲酸和浓硫酸，160~180℃下搅拌1~2小时后得到超支化树脂的基体G3；
（4）然后在上述超支化树脂的基体G3继续加入2份3,5-二羟基苯甲酸和浓硫酸，160~180℃下搅拌1~2小时后得到超支化树脂的基体G4；
（5）然后在上述超支化树脂的基体G4继续加入2份3,5-二(羟甲基)苯甲酸和浓硫酸，160~180℃下搅拌1~2小时后得到超支化树脂的基体G5；
（6）然后在上述超支化树脂的基体G5继续加入2份3,5-二羟基苯甲酸和浓硫酸，160~180℃下搅拌1~2小时后得到超支化树脂的基体G6；
（7）然后在上述超支化树脂的基体G6继续加入2份3,5-二(羟甲基)苯甲酸和浓硫酸，160~180℃下搅拌1~2小时后得到超支化树脂的基体G7；
（8）然后将步骤（7）的反应温度降至80℃，加入过量的环氧氯丙烷和氢氧化钠水溶液，反应3小时后洗涤、抽滤，得到所述的超支化树脂。
更进一步的，所述超支化树脂合成步骤（7）中得到的超支化树脂的基体G7含有100~118个端羟基。
进一步的，所述活性稀释剂为双((3,4-环氧环己基)甲基)己二酸酯，聚丙二醇二缩水甘油醚和六氢邻苯二甲酸双缩水甘油酯的混合物。
进一步的，所述无机填料为碳酸钙、氢氧化铝、硫酸钡、滑石粉中的至少一种。
进一步的，所述功能助剂为消泡剂、流平剂、抗氧化剂、分散剂中的至少一种。本发明所用的功能助剂为本技术领域的商用产品均可实现本发明。
进一步的，所述溶剂为醇类溶剂、酯类溶剂、酮类溶剂、醚酯类溶剂中的至少一种。本发明所用的溶剂为本技术领域常用的溶剂均可实现本发明，如乙二醇乙醚、丙酮、丙二醇甲醚醋酸酯等有机溶剂。
进一步的，所述固化剂为胺类固化剂。本发明采用本技术领域常用的胺类固化剂均可实现本发明，如三乙胺、四乙烯三胺等物质。
本发明所用的颜料为本技术领域常用的颜料均可实现本发明，如偶氮颜料、酞菁颜料等有机颜料，铅铬黄、锌钡白、炭黑等无机颜料。
进一步的，所述耐热油墨由如下重量份数的组分组成：
超支化树脂25~45份；双((3,4-环氧环己基)甲基)己二酸酯5~10份；聚丙二醇二缩水甘油醚5~8份；六氢邻苯二甲酸双缩水甘油酯4~7份；无机填料10~25份；颜料0~15份；功能助剂0~5份；溶剂0~15份；固化剂1~3份。
本发明相较于现有技术的有益效果是：
本发明的高度可调的井盖结构，通过换用不同的固定槽组，获得不同的井盖板高度，从而实现与路面高度相等的平整面，杜绝对行经汽车的安全隐患。此外，通过换用高度最高的固定槽组，将井盖板高度提到最高面，为雨天路面排出提高更大的排水量，不需使用传统的拿除井盖的方式，有效避免雨天落井事故的发生，安全实用。
此外，本发明还通过合成特定的不对称超支化树脂作为主体树脂，使得本发明的主体树脂不仅具有极强的耐热性、优异的耐候性，而且该树脂还能形成致密的聚合物膜，其形成的涂层具有优异的耐候性、耐高温性以及极佳的耐酸碱性。进一步为了解决不对称超支化树脂附着力对于基体附着力的问题，本发明通过选择双((3,4-环氧环己基)甲基)己二酸酯，聚丙二醇二缩水甘油醚和六氢邻苯二甲酸双缩水甘油酯的混合物作为活性稀释剂，能够巧妙的解决不对称超支化树脂附着力不好的问题，而且能够进一步提升耐热性和耐候性。
本发明提供一种耐热油墨，该耐热油墨与国内生产的传统的耐热油墨相比，本发明制备的耐热油墨具有优异的耐热性、耐焊性、耐黄变性等特点。
附图说明
利用附图对本发明作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制。
图1是本发明的高度可调的井盖结构的整体结构图。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图以及实施例对本发明作进一步详细描述。
请参照图1，本发明实施例包括：
一种高度可调的井盖结构，包括与路面固定的井盖座2和覆盖在井盖座上的井盖板1，井盖板1上设有支撑块11，支撑块11共有4个，该4个块体形状相同、尺寸大小相等，支撑块11均匀分布在井盖板1的下表面，支撑块11为截面为梯形的块体，支撑块11的梯形下底与井盖板下表面固定连接，支撑块11的梯形上底与井盖座2接触连接；井盖座2外形呈环形状，井盖座2的下表面为平直面，井盖座2的上表面为起伏面，该起伏面由4个上升弧面构成，上升弧面与两侧壁共同构成上升弧，上升弧为截面是弧度为90°圆环的块体，井盖座2上设有3组用于与支撑块连接的固定槽组，分别是固定槽组21、固定槽组22和固定槽组23，固定槽组21、固定槽组22和固定槽组23均包括均匀分布在井盖座上表面的4个固定槽，4个固定槽的位置与4个支撑块的位置相对应，固定槽的宽度大于支撑块的宽度，3组固定槽组的开口高度各不相同，3组固定槽组中每个固定槽的深度均相等。
由于通过换用不同的固定槽组，获得不同的井盖板高度，从而实现与路面高度相等的平整面，杜绝对行经汽车的安全隐患。此外，通过换用高度最高的固定槽组，将井盖板高度提到最高面，为雨天路面排出提高更大的排水量，不需使用传统的拿除井盖的方式，有效避免雨天落井事故的发生，安全实用。
本发明所用的超支化树脂按照如下步骤合成：
（1）在惰性气氛的保护和搅拌下，按摩尔比，将1份的3-甲基戊烷-2,4-二醇和2份的3,5-二(羟甲基)苯甲酸加入至密闭容器中，然后加入浓硫酸作为催化剂，在160~180℃下搅拌1~2小时发生缩合反应后得到超支化树脂的基体G1；
（2）然后在上述超支化树脂的基体G1继续加入2份3,5-二羟基苯甲酸和浓硫酸，160~180℃下搅拌1~2小时后得到超支化树脂的基体G2；
（3）然后在上述超支化树脂的基体G2继续加入2份3,5-二(羟甲基)苯甲酸和浓硫酸，160~180℃下搅拌1~2小时后得到超支化树脂的基体G3；
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（5）然后在上述超支化树脂的基体G4继续加入2份3,5-二(羟甲基)苯甲酸和浓硫酸，160~180℃下搅拌1~2小时后得到超支化树脂的基体G5；
（6）然后在上述超支化树脂的基体G5继续加入2份3,5-二羟基苯甲酸和浓硫酸，160~180℃下搅拌1~2小时后得到超支化树脂的基体G6；
（7）然后在上述超支化树脂的基体G6继续加入2份3,5-二(羟甲基)苯甲酸和浓硫酸，160~180℃下搅拌1~2小时后得到超支化树脂的基体G7；
（8）然后将步骤（7）的反应温度降至80℃，加入过量的环氧氯丙烷和氢氧化钠水溶液，反应3小时后洗涤、抽滤，得到所述的超支化树脂。
本发明的耐热油墨的制备方法为油墨制造技术领域的常用方法，在此不再详细描述。
实施例
1
一种耐热油墨，由如下重量份数的组分组成：
超支化树脂35份；双((3,4-环氧环己基)甲基)己二酸酯6份；聚丙二醇二缩水甘油醚6份；六氢邻苯二甲酸双缩水甘油酯6份；碳酸钙12份；氢氧化铝10份；炭黑10份；消泡剂1份；流平剂1份；抗氧化剂1份；分散剂1份；丙酮13份；三乙烯四胺2份。
使用时在90-100℃内快干固化2分钟。干膜厚度控制在25-30μm。然后在鼓风烘箱中100℃熟化60分钟。
性能测试方法及结果如下：
预烘烤（75℃）：25分钟。预烘烤后，油墨不黏手。
后烘烤（180℃）：60分钟。后烘烤后，油墨不黄变。
附着力（GB/T9286-1998）：1级。
硬度（GB/T6739-2006）：6H。
光泽度（GB/T1743-1979）：80。
阻焊性能（288℃焊锡炉浸渍10s，三次）：油墨无黄变、无爆裂、无脱落、无焊锡进入现象。
经过热重测试，本实施例的耐热油墨的耐热温度大于400℃。
实施例
2
一种耐热油墨，由如下重量份数的组分组成：
超支化树脂43份；双((3,4-环氧环己基)甲基)己二酸酯8份；聚丙二醇二缩水甘油醚5份；六氢邻苯二甲酸双缩水甘油酯5份；滑石粉20份；炭黑13份；消泡剂1份；流平剂1份；抗氧化剂1份；分散剂1份；丙二醇甲醚醋酸酯15份；三乙烯四胺3份。
经过测试可知本实施例的固化温度为90℃。
使用时在90-100℃内快干固化2分钟。干膜厚度控制在25-30μm。然后在鼓风烘箱中100℃熟化60分钟。
性能测试方法及结果如下：
预烘烤（75℃）：25分钟。预烘烤后，油墨不黏手。
后烘烤（180℃）：60分钟。后烘烤后，油墨不黄变。
附着力（GB/T9286-1998）：1级。
硬度（GB/T6739-2006）：6H。
光泽度（GB/T1743-1979）：78。
阻焊性能（288℃焊锡炉浸渍10s，三次）：油墨无黄变、无爆裂、无脱落、无焊锡进入现象。
经过热重测试，本实施例的耐热油墨的耐热温度大于400℃。
实施例
3
一种耐热油墨，由如下重量份数的组分组成：
超支化树脂28份；双((3,4-环氧环己基)甲基)己二酸酯5份；聚丙二醇二缩水甘油醚8份；六氢邻苯二甲酸双缩水甘油酯6份；硫酸钡8份；滑石粉15份；炭黑13份；消泡剂1份；流平剂1份；抗氧化剂1份；分散剂1份；乙二醇乙醚1.5份；三乙烯四胺1份。
经过测试可知本实施例的固化温度为90℃。
使用时在90-100℃内快干固化2分钟。干膜厚度控制在25-30μm。然后在鼓风烘箱中100℃熟化60分钟。
性能测试方法及结果如下：
预烘烤（75℃）：25分钟。预烘烤后，油墨不黏手。
后烘烤（180℃）：60分钟。后烘烤后，油墨不黄变。
附着力（GB/T9286-1998）：1级。
硬度（GB/T6739-2006）：6H。
光泽度（GB/T1743-1979）：76。
阻焊性能（288℃焊锡炉浸渍10s，三次）：油墨无黄变、无爆裂、无脱落、无焊锡进入现象。
经过热重测试，本实施例的耐热油墨的耐热温度大于400℃。
对比例
1
一种耐热油墨，由如下重量份数的组分组成：
市面可售的环氧树脂35份；双((3,4-环氧环己基)甲基)己二酸酯6份；聚丙二醇二缩水甘油醚6份；六氢邻苯二甲酸双缩水甘油酯6份；碳酸钙12份；氢氧化铝10份；炭黑10份；消泡剂1份；流平剂1份；抗氧化剂1份；分散剂1份；丙酮13份；三乙烯四胺2份。
经过测试可知本实施例的固化温度为140℃。
使用时在140-160℃内快干固化2分钟。干膜厚度控制在25-30μm。然后在鼓风烘箱中150℃熟化60分钟。
性能测试方法及结果如下：
预烘烤（75℃）：25分钟。预烘烤后，油墨不黏手。
后烘烤（180℃）：60分钟。后烘烤后，油墨开始黄变。
附着力（GB/T9286-1998）：3级。
硬度（GB/T6739-2006）：3H。
光泽度（GB/T1743-1979）：56。
阻焊性能（288℃焊锡炉浸渍10s，三次）：开始脱落、发现焊锡进入现象。
经过热重测试，本实施例的耐热油墨的耐热温度为270℃。
对比例
2
一种耐热油墨，由如下重量份数的组分组成：
超支化树脂35份；聚丙二醇二缩水甘油醚6份；碳酸钙12份；氢氧化铝10份；炭黑10份；消泡剂1份；流平剂1份；抗氧化剂1份；分散剂1份；丙酮13份；三乙烯四胺2份。
经过测试可知本实施例的固化温度为110℃。
使用时在110-130℃内快干固化2分钟。干膜厚度控制在25-30μm。然后在鼓风烘箱中120℃熟化60分钟。
性能测试方法及结果如下：
预烘烤（75℃）：25分钟。预烘烤后，油墨不黏手。
后烘烤（180℃）：60分钟。后烘烤后，油墨不黄变。
附着力（GB/T9286-1998）：3级。
硬度（GB/T6739-2006）：5H。
光泽度（GB/T1743-1979）：68。
阻焊性能（288℃焊锡炉浸渍10s，三次）：开始脱落、发现焊锡进入现象。
经过热重测试，本实施例的耐热油墨的耐热温度为350℃。
对比例
3
一种耐热油墨，由如下重量份数的组分组成：
超支化树脂35份；碳酸钙12份；氢氧化铝10份；炭黑10份；消泡剂1份；流平剂1份；抗氧化剂1份；分散剂1份；丙酮13份；三乙烯四胺2份。
经过测试可知本实施例的固化温度为120℃。
使用时在120-140℃内快干固化2分钟。干膜厚度控制在25-30μm。然后在鼓风烘箱中130℃熟化60分钟。
性能测试方法及结果如下：
预烘烤（75℃）：25分钟。预烘烤后，油墨不黏手。
后烘烤（180℃）：60分钟。后烘烤后，油墨不黄变。
附着力（GB/T9286-1998）：4级。
硬度（GB/T6739-2006）：5H。
光泽度（GB/T1743-1979）：63。
阻焊性能（288℃焊锡炉浸渍10s，三次）：开始脱落、发现焊锡进入现象。
经过热重测试，本实施例的耐热油墨的耐热温度为340℃。
通过上述实施例和对比例的测试数据可知，本发明的耐热油墨在超支化树脂和活性稀释剂的协同作用下，所成阻焊层具有固化速度快、固化温度、优异的耐热性、耐焊性、耐黄变性等特点；故而，被该耐热层覆盖的井盖座和井盖板能够完全适应路面的高温，尤其是热带地区夏季炎热的柏油路，该耐热层亦能提供可靠的耐热性能，保证本发明的井盖具有足够高的可靠性。
最后应当说明的是，以上实施例说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
Claims (7)
1.一种高度可调的井盖结构，其特征在于，包括与路面固定的井盖座和覆盖在井盖座上的井盖板，所述井盖板上设有支撑块，所述支撑块共有4个，该4个块体形状相同、尺寸大小相等，支撑块均匀分布在井盖板的下表面，支撑块为截面为梯形的块体，支撑块的梯形下底与井盖板下表面固定连接，支撑块的梯形上底与井盖座接触连接；井盖座外形呈环形，井盖座的下表面为平直面，井盖座的上表面为起伏面，该起伏面由4个上升弧面构成，上升弧面与两侧壁共同构成上升弧，上升弧为截面是弧度为90°的四分之一圆环的块体，井盖座上设有N组用于与支撑块连接的固定槽组，所述N为大于或等于2的自然数，所述N组固定槽组中的每组固定槽组均包括均匀分布在井盖座上表面的4个固定槽，4个固定槽的位置与4个支撑块的位置相对应，所述固定槽的宽度大于支撑块的宽度，所述N组固定槽组的开口高度各不相同，所述N组固定槽组中每个固定槽的深度均相等；
井盖座和井盖板表面均设有耐热层，所述耐热层包含耐热油墨，耐热油墨由如下重量份数的组分组成：超支化树脂25~45份；活性稀释剂15~25份；无机填料10~25份；颜料0~15份；功能助剂0~5份；溶剂0~15份；固化剂1~3份；
进一步的，所述超支化树脂按照如下步骤合成：
（1）在惰性气氛的保护和搅拌下，按摩尔比，将1份的3-甲基戊烷-2,4-二醇和2份的3,5-二羟甲基苯甲酸加入至密闭容器中，然后加入浓硫酸作为催化剂，在160~180℃下搅拌1~2小时发生缩合反应后得到超支化树脂的基体G1；
（2）然后在上述超支化树脂的基体G1继续加入2份3,5-二羟基苯甲酸和浓硫酸，160~180℃下搅拌1~2小时后得到超支化树脂的基体G2；
（3）然后在上述超支化树脂的基体G2继续加入2份3,5-二羟甲基苯甲酸和浓硫酸，160~180℃下搅拌1~2小时后得到超支化树脂的基体G3；
（4）然后在上述超支化树脂的基体G3继续加入2份3,5-二羟基苯甲酸和浓硫酸，160~180℃下搅拌1~2小时后得到超支化树脂的基体G4；
（5）然后在上述超支化树脂的基体G4继续加入2份3,5-二羟甲基苯甲酸和浓硫酸，160~180℃下搅拌1~2小时后得到超支化树脂的基体G5；
（6）然后在上述超支化树脂的基体G5继续加入2份3,5-二羟基苯甲酸和浓硫酸，160~180℃下搅拌1~2小时后得到超支化树脂的基体G6；
（7）然后在上述超支化树脂的基体G6继续加入2份3,5-二羟甲基苯甲酸和浓硫酸，160~180℃下搅拌1~2小时后得到超支化树脂的基体G7；
（8）然后将步骤（7）的反应温度降至80℃，加入过量的环氧氯丙烷和氢氧化钠水溶液，反应3小时后洗涤、抽滤，得到所述的超支化树脂。
2.根据权利要求1所述高度可调的井盖结构，其特征在于，所述超支化树脂合成步骤（7）中得到的超支化树脂的基体G7含有100~118个端羟基。
3.根据权利要求1所述高度可调的井盖结构，其特征在于，所述活性稀释剂为双((3,4-环氧环己基)甲基)己二酸酯，聚丙二醇二缩水甘油醚和六氢邻苯二甲酸双缩水甘油酯的混合物。
4.根据权利要求1所述高度可调的井盖结构，其特征在于，所述无机填料为碳酸钙、氢氧化铝、硫酸钡、滑石粉中的至少一种。
5.根据权利要求1所述高度可调的井盖结构，其特征在于，所述功能助剂为消泡剂、流平剂、抗氧化剂、分散剂中的至少一种。
6.根据权利要求1所述高度可调的井盖结构，其特征在于，所述溶剂为醇类溶剂、酯类溶剂、酮类溶剂、醚酯类溶剂中的至少一种。
7.根据权利要求1所述高度可调的井盖结构，其特征在于，所述固化剂为胺类固化剂。
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