CN105419601B - 一种纳米粒子改性的常温固化氟碳涂料及其制备方法 - Google Patents
一种纳米粒子改性的常温固化氟碳涂料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105419601B CN105419601B CN201510946533.3A CN201510946533A CN105419601B CN 105419601 B CN105419601 B CN 105419601B CN 201510946533 A CN201510946533 A CN 201510946533A CN 105419601 B CN105419601 B CN 105419601B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- normal temperature
- carbon coating
- agent
- nanometer
- nanometer particle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D175/00—Coating compositions based on polyureas or polyurethanes; Coating compositions based on derivatives of such polymers
- C09D175/04—Polyurethanes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
- C08K3/20—Oxides; Hydroxides
- C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
- C09D5/08—Anti-corrosive paints
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
- C09D7/40—Additives
- C09D7/66—Additives characterised by particle size
- C09D7/68—Particle size between 100-1000 nm
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
- C09D7/40—Additives
- C09D7/70—Additives characterised by shape, e.g. fibres, flakes or microspheres
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
- C08K3/20—Oxides; Hydroxides
- C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
- C08K2003/221—Oxides; Hydroxides of metals of rare earth metal
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
- C08K3/20—Oxides; Hydroxides
- C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
- C08K2003/2237—Oxides; Hydroxides of metals of titanium
- C08K2003/2241—Titanium dioxide
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K2201/00—Specific properties of additives
- C08K2201/011—Nanostructured additives
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Nanotechnology (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
本发明提供一种纳米粒子改性的常温固化氟碳涂料及其制备方法。本发明氟碳涂料,具体包含A、B两种组分,其中按重量计,A组分包含30~45%的FEVE氟碳树脂,20~30%的纳米二氧化钛填料,2~10%的盘状纳米三氧化二铕填料,15~20%的溶剂,以及总质量为4~10%的流平剂、消泡剂、润湿分散剂、触变剂和颜料;B组分包含质量分数为10~50%的异氰酸酯类固化剂,其余为溶剂。本发明利用纳米三氧化二铕对紫外光更高的遮蔽效应以及纳米二氧化钛与纳米三氧化二铕的复合效应,进一步提高了氟碳涂层的耐候性。
Description
技术领域
本发明属于防腐蚀涂料技术领域,具体来说,涉及一种纳米粒子改性的防腐蚀用常温固化氟碳涂料及其制备方法。
背景技术
目前常见的常温固化氟碳涂料是由含羟基的FEVE氟碳树脂和异氰酸酯类固化剂组成的双组份涂料。这类涂料以FEVE氟碳树脂为成膜物质,其中含有大量高键能的F-C键(键能为480kJ/mol),在光、热作用下仍可保持良好稳定性,并具有较低的表面能,从而显示出优异的耐候性、耐腐蚀性和抗污染能力。随着政策法规与市场需求的不断变化,常温固化FEVE氟碳涂料的相关技术也在不断改进和发展。目前,人们已采用多种措施来进一步增强防腐蚀用的常温固化FEVE氟碳涂料耐候性,主要包括提高涂膜交联密度,加入特定表面活性剂(如含氟表面活性剂,有机硅表面活性剂)或特定填料(如纳米二氧化钛、纳米碳酸钙)等手段。例如,中国专利(CN 104513545A)公开了一种“纳米微球改性高耐候性氟碳涂料”,其公开的纳米微球改性高耐候性氟碳涂料,包含A组份和B组份,A组份中各原料的重量百分比为:氟碳树脂20~50%,其氟含量为20~32%;有机醋酸丁酯10~18%;触变剂1~2%;消泡剂1~2%;钛白粉15~22%;纳米微球6~12%;重晶石12~25%;流平剂1~2%;B组份为异氰酸酯树脂100%,其NCO含量为15~30%;涂装前将A、B组份按重量百分比A∶B=80~90∶10~20混合使用。该发明将利用纳米微球阻隔和反射太阳光辐射的结构特性,使纳米微球改性高耐候性氟碳涂料既有优异耐候性,又有对太阳光的低吸收性。
在铁路建设中,防腐蚀涂层的耐久性对于铁路混凝土结构与钢结构的长期安全服役意义重大。随着我国高速铁路建设向沿海和中西部地区延伸发展,在复杂和严酷环境下服役的铁路构筑物比例亦呈上升趋势。实践已证明,在严酷环境条件如湿热海洋环境下服役时,铁路混凝土结构与钢结构必须得到良好的防腐蚀处理,否则其服役寿命将大大降低。作为一类具有优异耐候性和良好施工适用性的防腐蚀涂料,常温固化氟碳涂料已在此领域得到越来越多地应用。然而,目前常温固化氟碳涂层的预期寿命仍远未达到铁路构筑物的设计寿命,在铁路构筑物服役期内必须对其进行多次维护重涂。由于铁路封闭式运行的服役特点,导致对铁路构筑物的养护维修费用极高。因此,如何延长氟碳涂层的使用寿命便成为铁路工程材料研究的应有之义,其中重要技术手段之一就是进一步提高氟碳涂层的耐候性。
发明内容
本发明的目的在于解决上述问题,提供一种纳米粒子改性的防腐蚀用常温固化氟碳涂料,技术方案如下。
一种防腐蚀用常温固化氟碳涂料,具体包含A、B两种组分,其中按重量计,A组分包含30~45%的FEVE氟碳树脂,20~30%的纳米二氧化钛填料,2~10%的盘状纳米三氧化二铕填料,15~20%的溶剂,以及总质量为4~10%的流平剂、消泡剂、润湿分散剂、触变剂和颜料;B组分包含质量分数为10~50%的异氰酸酯类固化剂,其余为溶剂。
所述B组分中的异氰酸酯基与所述A组分中的FEVE氟碳树脂的羟基的摩尔比(R值)为1.0~1.1∶1。
所述FEVE树脂由四氟乙烯单体或三氟氯乙烯单体与烷基乙烯基醚或烷基乙烯基酯类单体中的一种或多种共聚而成,优选大金GK-570树脂。
所述纳米二氧化钛填料为金红石型二氧化钛,粒径在100~500nm之间。
所述盘状纳米三氧化二铕填料为碱性沉淀法获得的三氧化二铕盘状纳米粉体,圆盘直径在100~500nm之间,厚度在2~20nm之间。
所述溶剂为脂肪酮类、芳烃类或醋酸酯类溶剂的一种或多种。
所述异氰酸酯类固化剂为IPDI、HDI、TDl、IPDI三聚体、HDI三聚体、HDI缩二脲或含NCO基团的异氰酸酯预聚体中的一种或多种。
上述防腐蚀用常温固化氟碳涂料的制备方法包括以下步骤:
(1)将定量的流平剂、润湿分散剂、消泡剂、颜料和纳米填料加入高速分散釜中,搅拌分散至细度≤30μm,得到色浆。
(2)将定量的FEVE氟碳树脂、色浆及触变剂加入高速分散釜中,以6000rpm的速率进行高速分散,至细度≤30μm,过滤出料得到涂料A组分。
(3)将计量的异氰酸酯类固化剂与溶剂搅拌混合均匀,得到涂料B组分。
本发明一种纳米粒子改性的常温固化氟碳涂料的积极效果是:
纳米二氧化钛填料在涂层中主要起到屏蔽紫外线的作用,这提高了涂层耐候性。与此同时,纳米二氧化钛在受到紫外线作用时,会产生少量活性自由基,可使涂层中聚合物分子的化学键断裂,导致涂层老化。本发明添加了特定比例的盘状纳米三氧化二铕填料,一方面可使纳米二氧化钛产生的活性自由基湮灭,进一步减弱了紫外线对氟碳树脂的破坏作用,提高涂层的耐候性;另一方面,盘状纳米三氧化二铕填料的电子云密度比二氧化钛更高,对紫外线的遮蔽效果最好;此外,盘状纳米三氧化二铕填料在涂料中可相互搭接形成较致密屏蔽层,对紫外线的屏蔽与反射效果更佳,
可较好地应用于严酷环境下的铁路混凝土结构与钢结构表面的防腐蚀保护。
具体实施方式
以下给出本发明的具体实施方式。
实施例1
(一)A组份中各原料的重量百分比为:
FEVE氟碳树脂,42%;
纳米二氧化钛填料,30%;
盘状纳米三氧化二铕填料,2%;
溶剂,17%;
流平剂,2%;
消泡剂,2%;
润湿分散剂,2%;
触变剂,1%;
颜料,2%。
B组分按照R=1.05计算所需异氰酸酯量,各原料重量百分比为:
HDI缩二脲,20%;
HDI三聚体,20%;
溶剂,60%。
(二)制备步骤包括:
(1)按所述重量百分比准备A组份和B组份的原料
(2)将所述重量的流平剂、润湿分散剂、消泡剂、颜料、纳米二氧化钛和盘状纳米三氧化二铕填料加入高速分散釜中,以6000rpm的速率进行高速分散,至细度≤30μm,得到色浆。
(3)将所述重量的FEVE氟碳树脂、色浆及触变剂加入高速分散釜中,以6000rpm的速率进行高速分散,至细度≤30μm,过滤出料得到涂料A组分。
(4)将所述重量的异氰酸酯类固化剂与溶剂搅拌混合均匀,得到涂料B组分。
实施例2
(一)A组份中各原料的重量百分比为:
FEVE氟碳树脂,42%;
纳米二氧化钛填料,27%;
盘状纳米三氧化二铕填料,5%;
溶剂,17%;
流平剂,2%;
消泡剂,2%;
润湿分散剂,2%;
触变剂,1%;
颜料,2%。
B组分按照R=1.05计算所需异氰酸酯量,各原料重量百分比为:
HDI缩二脲,20%;
HDI三聚体,20%;
溶剂,60%。
B组份采用的原料同实施例1。
(二)制备方法同实施例1。
实施例3
(一)A组份中各原料的重量百分比为:
FEVE氟碳树脂,42%;
纳米二氧化钛填料,24%;
盘状纳米三氧化二铕填料,8%;
溶剂,17%;
流平剂,2%;
消泡剂,2%;
润湿分散剂,2%;
触变剂,1%;
颜料,2%。
B组分按照R=1.05计算所需异氰酸酯量,各原料重量百分比为:
HDI缩二脲,20%;
HDI三聚体,20%;
溶剂,60%。
B组份采用的原料同实施例1。
(二)制备方法同实施例1。
实施例4
(一)A组份中各原料的重量百分比为:
FEVE氟碳树脂,42%;
纳米二氧化钛填料,22%;
盘状纳米三氧化二铕填料,10%;
溶剂,17%;
流平剂,2%;
消泡剂,2%;
润湿分散剂,2%;
触变剂,1%;
颜料,2%。
B组分按照R=1.05计算所需异氰酸酯量,各原料重量百分比为:
HDI缩二脲,20%;
HDI三聚体,20%;
溶剂,60%。
B组份采用的原料同实施例1。
(二)制备方法同实施例1。
以下给出本发明的2个对比例。
对比例1
(一)A组份中各原料的重量百分比为:
FEVE氟碳树脂,42%;
纳米二氧化钛填料,32%;
溶剂,17%;
流平剂,2%;
消泡剂,2%;
润湿分散剂,2%;
触变剂,1%;
颜料,2%。
B组分按照R=1.05计算所需异氰酸酯量,各原料重量百分比为:
HDI缩二脲,20%;
HDI三聚体,20%;
溶剂,60%。
B组份采用的原料同实施例1。
(二)制备方法同实施例1。
对比例2
(一)A组份中各原料的重量百分比为:
FEVE氟碳树脂,42%;
盘状纳米三氧化二铕填料,32%;
溶剂,17%;
流平剂,2%;
消泡剂,2%;
润湿分散剂,2%;
触变剂,1%;
颜料,2%。
B组分按照R=1.05计算所需异氰酸酯量,各原料重量百分比为:
HDI缩二脲,20%;
HDI三聚体,20%;
溶剂,60%。
B组份采用的原料同实施例1。
(二)制备方法同实施例1。
采用表1的方法对实施例1~4与对比例1~2所制备的氟碳涂料进行检测,检测结果见表2。
表1涂料及涂膜性质检测方法
测试项目 | 测试方法 |
外观 | GB/T 3181-2008 |
细度 | GB 1724-1979 |
附着力 | GB/T 5210-2006 |
耐紫外老化保光率 | GBT 14522-2008 |
表2纳米二氧化铈改性高耐候性氟碳涂料检测结果
结果表明,盘状纳米三氧化二铕填料的添加量应控制在一定范围内。加入适量盘状纳米三氧化二铕填料后,涂层会因纳米二氧化钛产生的活性自由基发生湮灭以及光屏蔽效应的增强而使光泽度保持率提高;当使用盘状纳米三氧化二铕填料完全替代纳米二氧化钛后,由于体系内盘状纳米三氧化二铕填料含量过高,形成了盘面与盘面间的堆叠,发生纳米填料间的团聚,降低了体系中有效的填料体积,光泽度保持率反而会下降。
Claims (8)
1.一种纳米粒子改性的常温固化氟碳涂料,具体包含A、B两种组分,其中按重量百分比计,A组分包含30~45%的FEVE氟碳树脂,20~30%的纳米二氧化钛填料,2~10%的盘状纳米三氧化二铕填料,15~20%的溶剂,以及总质量为4~10%的流平剂、消泡剂、润湿分散剂、触变剂和颜料;B组分包含质量分数为10~50%的异氰酸酯类固化剂,其余为溶剂。
2.根据权利要求1所述的一种纳米粒子改性的常温固化氟碳涂料,其特征在于所述B组分中的异氰酸酯基与所述A组分中的FEVE氟碳树脂的羟基的摩尔比为1.0~1.1:1。
3.根据权利要求1所述的一种纳米粒子改性的常温固化氟碳涂料,其特征在于所述FEVE树脂由四氟乙烯单体或三氟氯乙烯单体与烷基乙烯基醚或烷基乙烯基酯类单体中的一种或多种共聚而成。
4.根据权利要求1所述的一种纳米粒子改性的常温固化氟碳涂料,其特征在于所述纳米二氧化钛填料为金红石型二氧化钛,粒径在100~500nm之间。
5.根据权利要求1所述的一种纳米粒子改性的常温固化氟碳涂料,其特征在于所述盘状纳米三氧化二铕填料为碱性沉淀法获得的盘状纳米三氧化二铕粉体,圆盘直径在100~500nm之间,厚度在2~20nm之间。
6.根据权利要求1所述的一种纳米粒子改性的常温固化氟碳涂料,其特征在于所述溶剂为脂肪酮类、芳烃类或醋酸酯类溶剂的一种或多种。
7.根据权利要求1-6中任意一项所述的一种纳米粒子改性的常温固化氟碳涂料,其特征在于所述异氰酸酯类固化剂为IPDI、HDI、TDI、IPDI三聚体、HDI三聚体、HDI缩二脲或含NCO基团的异氰酸酯预聚体中的一种或多种。
8.根据权利要求1-7中任意一项所述的一种纳米粒子改性的常温固化氟碳涂料的制备方法,其特征在于包括以下步骤:
(1)将定量的流平剂、润湿分散剂、消泡剂、颜料和纳米填料加入高速分散釜中,搅拌分散至细度≤30μm,得到色浆;
(2)将定量的FEVE氟碳树脂、色浆及触变剂加入高速分散釜中,以6000rpm的速率进行高速分散,至细度≤30μm,过滤出料得到涂料A组分;
(3)将计量的异氰酸酯类固化剂与溶剂搅拌混合均匀,得到涂料B组分。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510946533.3A CN105419601B (zh) | 2015-12-18 | 2015-12-18 | 一种纳米粒子改性的常温固化氟碳涂料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510946533.3A CN105419601B (zh) | 2015-12-18 | 2015-12-18 | 一种纳米粒子改性的常温固化氟碳涂料及其制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN105419601A CN105419601A (zh) | 2016-03-23 |
CN105419601B true CN105419601B (zh) | 2018-01-30 |
Family
ID=55498156
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201510946533.3A Active CN105419601B (zh) | 2015-12-18 | 2015-12-18 | 一种纳米粒子改性的常温固化氟碳涂料及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN105419601B (zh) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107418316A (zh) * | 2017-05-24 | 2017-12-01 | 南通高盟新材料有限公司 | 一种太阳能反射涂料及其制备方法 |
CN109265197A (zh) * | 2018-08-30 | 2019-01-25 | 武大巨成结构股份有限公司 | 混凝土修复与防护用隔离型涂层及方法 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1451706A (zh) * | 2002-04-17 | 2003-10-29 | 中国科学院金属研究所 | 一种纳米光催化氟碳树脂涂料及其制备方法 |
CN1712470A (zh) * | 2004-06-23 | 2005-12-28 | 宁波艾利特科技发展有限公司 | 常温固化的含氟碳树脂纳米建筑涂料及其制备方法 |
CN103788800A (zh) * | 2014-02-26 | 2014-05-14 | 泗洪新创源木业有限公司 | 一种复合生物质涂料 |
US20150166795A1 (en) * | 2013-12-17 | 2015-06-18 | Intermolecular Inc. | Anti-Glare Coatings with Ultraviolet-Absorbing Particles and Methods for Forming the Same |
-
2015
- 2015-12-18 CN CN201510946533.3A patent/CN105419601B/zh active Active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1451706A (zh) * | 2002-04-17 | 2003-10-29 | 中国科学院金属研究所 | 一种纳米光催化氟碳树脂涂料及其制备方法 |
CN1712470A (zh) * | 2004-06-23 | 2005-12-28 | 宁波艾利特科技发展有限公司 | 常温固化的含氟碳树脂纳米建筑涂料及其制备方法 |
US20150166795A1 (en) * | 2013-12-17 | 2015-06-18 | Intermolecular Inc. | Anti-Glare Coatings with Ultraviolet-Absorbing Particles and Methods for Forming the Same |
CN103788800A (zh) * | 2014-02-26 | 2014-05-14 | 泗洪新创源木业有限公司 | 一种复合生物质涂料 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN105419601A (zh) | 2016-03-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105419602B (zh) | 一种防腐蚀用常温固化氟碳涂料及其制备方法 | |
CN101712835B (zh) | 中空玻璃微珠热反射涂料 | |
CN107573845B (zh) | 一种有机硅超耐候型抗开裂防腐涂料 | |
JP2021075679A (ja) | 降温塗料及びその調製方法 | |
CN103725159B (zh) | 一种高适应性防腐涂料及其制备方法 | |
CN101885937B (zh) | 彩色与透明隔热节能防护功能涂料及其制备方法 | |
CN106752763A (zh) | 纳米氧化石墨烯改性环氧树脂型粉末涂料及其制备方法 | |
CN101812267A (zh) | 一种抗静电隔热防腐涂料 | |
CN103436094A (zh) | 一种热固性耐高温触控屏油墨及其制备方法 | |
CN103756377A (zh) | 有机蒙脱土作抗沉分散剂的改性硅酸盐水性富锌防腐涂料 | |
EP2383316B1 (en) | Transparent color coating composition containing nanosize dispersed pigments, coated substrate and method for preparing same | |
CN105331287A (zh) | 一种山区超高压线路表面防覆冰纳米涂料及其制备方法 | |
CN102898913B (zh) | 水性无机富锌漆 | |
CN102863873B (zh) | 应用于非能动先进压水堆核电站的高固体环氧涂料及其制备方法 | |
CN108795191A (zh) | 一种水性反射隔热涂料 | |
CN101824258A (zh) | 一种水性建筑反射隔热涂料 | |
CN105419601B (zh) | 一种纳米粒子改性的常温固化氟碳涂料及其制备方法 | |
CN109294382A (zh) | 一种超耐候耐酸雨耐沾污水性无机纳米陶瓷涂料及其制备方法 | |
CN109666347A (zh) | 超耐候石墨烯改性氟碳涂料及其制备方法 | |
CN106349832A (zh) | 一种彩色水性弹性氟碳反射隔热涂料及其制备方法 | |
CN102382524B (zh) | 氟碳环氧树脂复合油管内壁防垢防腐涂料 | |
CN112011227A (zh) | 一种防污闪涂料及其制备方法 | |
WO2016110155A1 (zh) | 一种亚光耐候性emas专用有机硅涂料及其制备方法 | |
CN110511625A (zh) | 一种超耐候常温固化feve氟碳涂料 | |
CN113563779A (zh) | 聚合物水泥辐射制冷涂料、涂层 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |