CN101481578B - 具有耐深冲性能且高温不黄变的电容器涂料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种具有耐深冲性能且高温不黄变的电容器涂料及其制备方法。本发明的电容器涂料，是由以下重量份的原料制成的：20～50份超支化聚酯树脂，1～7份饱和聚酯树脂，3～12份异氰酸酯，0～0.5份附着力促进剂，0～0.15份增滑蜡，0～0.3份有机锡催化剂，2.0～6.0份树脂改质剂，0.07～1.0份消泡剂，0.15～0.20份流平剂和30～62份溶剂。将所述超支化聚酯树脂、饱和聚酯树脂、异氰酸酯投入容器，高速分散后制得混合物；再将所述的其余原料投入到所得混合物中，中速分散混合均匀，即制得具有深冲性能且高温不黄变的电容器涂料。本发明的电容器涂料具有耐深冲性能、漆膜的延伸率好且高温不黄变的特点。
Description
技术领域
本发明属于电容器涂料的技术领域，具体涉及一种具有耐深冲性能且高温不黄变的电容器涂料及其制备方法。
背景技术
电子元器件要在不同环境下使用，因此对湿、热、霉、盐雾等有足够的抵抗能力。潮湿对元件的影响尤为明显。故大多数电子元件都需要进行涂料包封处理。这是为绝缘防潮采取的保护措施，亦可以起到防机械擦伤及美化外观作用。对涂覆材料的要求主要在介电性能、耐温、机械强度、抗老化、防潮等方面具有优势。
电子电容器的生产一般采用在铝箔冲压成形后，采用真空浸渍工艺涂覆涂料。但此方法生产效率低、涂装质量不易控制，易产生棱边死角。目前，通用的生产工艺是在卷铝箔上辊涂一定厚度的涂料，再冲压成型后进行烘烤封装。这样便于表面处理及涂装质量的控制，大大的提高了生产效率，辊涂完涂料的卷铝进行深冲，铝箔电容器长径比一般2∶1，漆膜的延伸率在200％左右不破损，对漆膜的柔韧性要求高，具有耐深冲性能。同时漆膜须得到完全固化，否则耐电压性能下降，导致电容击穿。然后冲压好的电容器封装到电路板，一般电路板的制板会经过数次高温烘烤粘结，在高温下，一般高分子材料易产生黄变，影响到电路板的外观质量，因此对漆膜的耐温性也有较高要求。目前市场上电容器涂料主要由日本和韩国公司供应，国内涂料存在深冲后电容表面出现弯黑弧，耐冲不达标，且电容器在270℃下烘烤3min后，黄变幅度较大，严重影响产品外观质量。电容器在生产完毕后的清洗过程中，因涂层固化不完全有反粘现象出现，影响生产成品率。
发明内容
为解决目前电容器涂料在耐温、耐深冲、耐压等综合性能平衡不够的缺点，本发明的目的首先在于提供一种具有耐深冲性能、漆膜的延伸率好且高温不黄变的电容器涂料。
本发明的另一个目的在于提供上述电容器涂料的制备方法。
本发明的目的通过下述技术方案实现：一种具有耐深冲性能且高温不黄变的电容器涂料，主要是由下述重量份的原料制成的：
超支化聚酯树脂，20～50份；
饱和聚酯树脂，1～7份；
异氰酸酯，3～12份；
附着力促进剂，0～0.5份；
增滑蜡，0～0.15份；
有机锡催化剂，0～0.3份；
树脂改质剂，2.0～6.0份；
消泡剂，0.07～1.0份；
流平剂，0.15～0.20份；
溶剂，30～62份；
所述溶剂为丙二醇甲醚醋酸酯、二元酸酯(DBE)、Solvesso 100和Solvesso150中的至少一种。
上述原料组分中，所述超支化聚酯树脂的结构紧凑、黏度较低、溶解性较高、分子本身具有纳米尺寸，力学性能好，表面易富集活性官能团，超支化聚酯树脂用量占总重量优选为30％～35％，分子量优选18000～20000左右，羟值优选5～7mgKOH/g。
所述超支化聚酯树脂可通过本领域公知的制备方法得到，但优选由以下方法制备，包括如下步骤：
(1)按以下重量体积比例混合下述原料：10.0～30.0g双酚酸，20.0～60.0ml取醋酸酐，0.10～0.30ml吡啶；搅拌，待双酚酸完全溶解后，加热至70～90℃，在搅拌条件下，保温30～40min后将溶液倒入70～80℃热水中，反复用热水洗涤，真空度12000～16000Pa，50～80℃真空干燥8～10h，得白色粉末的双酚酸醋酸酯。
(2)称取约5.0～80.0重量份双酚酸醋酸酯和1.0～20.0重量份双酚酸混合，加热至180～200℃，进行熔融聚合2h～3h后，得超支化聚酯树脂。
所述的饱和聚酯优选含端羟基官能团的具有直链结构聚酯树脂，由直链结构的二元醇和二元酸制备，分子量10000～20000左右，羟值在5～18mg KOH/g。提高漆膜的反应性。如SK chemicals ES-710、novasynt 8810等。
所述的异氰酸酯优选封闭的甲苯二异氰酸酯(TDI)、异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、六次甲基二异氰酸酯(HDI)或它们中两种以上的混合物。所述异氰酸酯的封闭剂优选苯酚、甲乙酮肟(MEKO)、己内酰胺或二甲基吡唑(DMP)。封闭前异氰酸根指数(NCO指数)在7.0～10.0％之间，解封温度115～249℃左右。要求具有较高的耐黄变性能。如Bayer Desmodur BL3475SN。其在高温下与超支化聚酯树脂、饱和聚酯树脂的羟基反应，交联固化漆膜。
所述的附着力促进剂能够提高涂层与基材粘结强度的化合物。此类附着力促进剂分子链的末端含有两种不同的官能团，其中一种官能团能够与基材表面反应，另一种官能团能够与基体树脂反应。所述的附着力促进剂优选芳基或烷基磷酸酯类物质。
所述的增滑蜡优选微粉化法制备的低相对分子质量为800-1800的聚乙烯(PE)或聚四氟乙烯(PTFE)。主要为提高涂膜的平滑性、抗划性以及改善防水性。利用其润滑作用，防止在冲压过程中模具对漆膜的擦伤。
所述的有机锡催化剂优选单丁基氧化锡或其衍生物、二丁基氧化锡或其衍生物，二丁基二乙酸锡和二月桂酸二丁基锡中的至少一种，用于催化超支化聚酯树脂、饱和聚酯与异氰酸酯间的反应。
所述的树脂改质剂优选聚酯多元醇或聚氨酯二醇。相较其它聚酯树脂，聚酯多元醇具有低分子量与窄分子量分部(分子量1200-1600)，含侧基氢氧基、直链、饱和脂肪族结构。聚酯多元醇中又优选线型饱和脂肪族聚酯二元醇或三元醇，最优选线型饱和脂肪族聚酯二醇，其作为抗冲改质剂，羟值最小化到满足交联的需求，能大大提高漆膜的耐冲击性能。如king industry K-FLEXA307。
所述的消泡剂优选聚酯改性有机硅氧烷或聚醚改性有机硅氧烷，更优选聚酯改性聚二甲基硅氧烷，如BYK354、057等。
所述流平剂优选采用丙烯酸酯类或有机硅类流平剂。丙烯酸酯类流平剂能轻微降低体系的表面张力，与大部份树脂具有良好的相溶性，对流平有优异效果，并能有效防止缩孔对重涂性和层间附着力无任何影响。如Silok-3045。
所述溶剂优选丙二醇甲醚醋酸酯、二元酸酯DBE、高沸点芳烃类、Solvesso100和Solvesso 150中的至少一种。
所述的具有深冲性能且高温不黄变的电容器涂料的制备方法，包括下述步骤：
(1)将所述的超支化聚酯树脂B、饱和聚酯树脂、异氰酸酯投入容器，高速分散10分钟后，制得混合物C；
(2)将所述的附着力促进剂、树脂改质剂、增滑蜡、有机锡催化剂、消泡剂、流平剂以及溶剂投入到混合物C中，中速分散30～50min混合均匀，制得具有深冲性能且高温不黄变的电容器涂料。
本发明提供一种以超支化聚酯树脂为主体成膜物，并辅以异氰酸酯、增滑蜡、有机锡催化剂、树脂改质剂及消泡、流平剂与相应的溶剂的涂料，涂覆于卷铝材高温固化。其制备的电容器具有如下优点：
1、耐温性能在270℃烘烤三分钟，基本无黄变；
2、耐压达到或超过600v；
3、经深冲成的电容器漆膜外表无破损、无弯黑弧等瑕疵；
4、耐有机溶剂如ccl4浸泡2小时，漆膜无溶解返粘。
5、耐水煮性100℃蒸煮30min，电容器切口处，漆膜无剥离、起泡等。
具体实施方式
下面结合实例对本发明做进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
实施例1
配方(1)
双酚酸 11.2g
醋酸酐 25ml
吡啶 0.12ml
配方(2)
双酚酸醋酸酯A 21.7g
双酚酸 3.5g
配方(3)
超支化聚酯树脂B 25.7
SK chemicals ES-710 10.5g
BayerDesmodur BL3475SN 5.2g
king industry K-FLEX
A307 3.7g
PE增滑蜡 0.1g
环氧磷酸酯Lubrizol 2061 0.4g
二月桂酸二丁基锡 0.2g
消泡剂BYK354 0.1g
流平剂EFKA-3777 0.2g
丙二醇甲醚醋酸酯 20g
Solvesso100溶剂 32.9g
超支化聚酯树脂的制备步骤如下：
1、在氮气保护的条件下，在装有电磁搅拌、温度计、冷凝管的反应瓶中，依次加入配方(1)中的各物质，搅拌混合均匀。待双酚酸完全溶解后，加热至80℃，在搅拌条件下，保温30min。反应完毕，将溶液倒入热水中，反复用热水洗涤，真空干燥箱内15999Pa70℃真空干燥8h，得白色粉末双酚酸醋酸酯A。
2、在装有电动搅拌、温度计和真空减压装置的反应瓶中，依次加入配方(2)中物质，加热至200℃，开动减压装置进行熔融聚合2h。得超支化聚酯树脂B。
具有深冲性能且高温不黄变的电容器涂料的制备步骤如下：
1、按配方(3)将超支化聚酯树脂B、饱和聚酯树脂、异氰酸酯投入容器，高速分散10min后，制得混合物C；
2、将剩余的物质附着力促进剂、树脂改质剂、增滑蜡、有机锡催化剂、消泡剂、流平剂以及溶剂投入到混合物C中，中速分散30min混合均匀，制得具有深冲性能且高温不黄变的电容器涂料。
实施例2
配方(1)
双酚酸 15.2g
醋酸酐 20ml
吡啶 0.12ml
配方(2)
双酚酸醋酸酯A 33.6g
双酚酸 4.0g
配方(3)
超支化聚酯树脂B 32.0g
Italkid 300 7.5g
BayerDesmodur BL3475SN 4.2g
king industry K-FLEX
A307 4.2g
MF-5 PTFE增滑蜡 0.1g
环氧磷酸酯Lubrizol 2061 0.3g
二丁基二乙酸锡 0.2g
消泡剂BYK088 0.1g
流平剂EFKA-3777 0.2g
丙二醇甲醚醋酸酯 25g
Solvesso100溶剂 26.2g
超支化聚酯树脂的制备步骤如下：
1、在氮气保护的条件下，在装有电磁搅拌、温度计、冷凝管的反应瓶中，依次加入配方(1)中的各物质，搅拌混合均匀。待双酚酸完全溶解后，加热至80℃，在搅拌条件下，保温30min。反应完毕，将溶液倒入热水中，反复用热水洗涤，真空干燥箱内15999Pa70℃真空干燥8h，得白色粉末双酚酸醋酸酯A。
2、在装有电动搅拌、温度计和真空减压装置的反应瓶中，依次加入配方(2)中物质，加热至200℃，开动减压装置进行熔融聚合2h。得超支化聚酯树脂B。
具有深冲性能且高温不黄变的电容器涂料的制备步骤如下：
1、按配方(3)将超支化聚酯树脂B、饱和聚酯树脂、异氰酸酯投入容器，高速分散10分钟后，制得混合物C；
2、将剩余的物质附着力促进剂、树脂改质剂、增滑蜡、有机锡催化剂、消泡剂、流平剂以及溶剂投入到混合物C中，中速分散30min混合均匀，制得具有深冲性能且高温不黄变的电容器涂料。
实施例3
配方(1)
双酚酸 20.7g
醋酸酐 40ml
吡啶 0.27ml
配方(2)
双酚酸醋酸酯A 38.6g
双酚酸 8.5g
配方(3)
超支化聚酯树脂B 36.4g
Dynapol L-912 8.0g
BayerDesmodur BL3175SN 5.8g
king industry K-FLEX
A307 4.2g
LP1040F PE增滑蜡 0.1g
环氧磷酸酯HA2802 0.3g
二丁基氧化锡 0.2g
消泡剂BYK354 0.1g
流平剂Naybo 62 0.2g
丙二醇甲醚醋酸酯 20.0g
Solvesso 100溶剂 24.7g
具有深冲性能且高温不黄变的电容器涂料的制备步骤如同实施例2。
实施例4
配方(1)
双酚酸 22.8g
醋酸酐 35ml
吡啶 0.21ml
配方(2)
双酚酸醋酸酯A 40.3g
双酚酸 11.2g
配方(3)
超支化聚酯树脂B 40.0g
Dynapol L-952 6.4g
BayerDesmodur BL3475SN 6.5g
king industry K-FLEX
A307 4.2g
PE增滑蜡 0.1g
环氧磷酸酯Lubrizol 2061 0.3g
二月桂酸二丁基锡 0.2g
消泡剂BYK066N 0.1g
流平剂EFKA-3777 0.2g
丙二醇甲醚醋酸酯 18.0g
Solvesso 100溶剂 24.0g
具有深冲性能且高温不黄变的电容器涂料的制备步骤如同实施例2。
实施例5
配方(1)
双酚酸 25.3g
醋酸酐 30ml
吡啶 0.18ml
配方(2)
双酚酸醋酸酯A 51.3g
双酚酸 12.0g
配方(3)
超支化聚酯树脂B 43.0g
SK chemicals ES-955 4.7g
BayerDesmodur BL3475SN 6.9g
king industry K-FLEX
A307 4.2g
HX-9600PTFE增滑蜡 0.1g
环氧磷酸酯HA2802 0.3g
二月桂酸二丁基锡 0.2g
消泡剂BYK354 0.1g
流平剂EFKA-3033 0.2g
丙二醇甲醚醋酸酯 18.0g
Solvesso 100溶剂 22.3g
具有深冲性能且高温不黄变的电容器涂料的制备步骤如同实施例2。
实施例6
配方(1)
双酚酸 25.3g
醋酸酐 22ml
吡啶 0.15ml
配方(2)
双酚酸醋酸酯A 58.2g
双酚酸 14.0g
配方(3)
超支化聚酯树脂B 45.0g
novasynt 8810 4.7g
BayerDesmodur BL3175SN 7.2g
king industry K-FLEX
A307 4.5g
HX-9600PTFE增滑蜡 0.1g
Lubrizol 2061 0.3g
二丁基二乙酸锡 0.2g
消泡剂BYK354 0.1g
流平剂EFKA-3777 0.2g
丙二醇甲醚醋酸酯 15.0g
Solvesso100溶剂 22.7g
具有深冲性能且高温不黄变的电容器涂料的制备步骤如同实施例2。
实施例7
配方(1)
双酚酸 15.7g
醋酸酐 33.8ml
吡啶 0.12ml
配方(2)
双酚酸醋酸酯A 60.3g
双酚酸 12.6g
配方(3)
超支化聚酯树脂B 47.8g
novasynt 8810 4.3g
BayerDesmodur BL3475SN 5.2g
king industry K-FLEX
A307 5.0g
PE增滑蜡 0.1g
Lubrizol 2061 0.4g
二月桂酸二丁基锡 0.2g
消泡剂BYK354 0.1g
流平剂EFKA-3777 0.2g
丙二醇甲醚醋酸酯 17.0g
Solvesso150溶剂 24.8g
具有深冲性能且高温不黄变的电容器涂料的制备步骤如同实施例2。
实施例8
配方(1)
双酚酸 10g
醋酸酐 20ml
吡啶 0.1ml
配方(2)
双酚酸醋酸酯A 5.0g
双酚酸 1.0g
配方(3)
超支化聚酯树脂B 20
novasynt 8810 1g
BayerDesmodur BL3475SN 3g
Lubrizol 2061 2.0g
消泡剂BYK354 0.07g
流平剂EFKA-3777 0.15g
丙二醇甲醚醋酸酯 17.0g
Solvesso100溶剂 45g
具有深冲性能且高温不黄变的电容器涂料的制备步骤如同实施例2。
实施例9
配方(1)
双酚酸 30g
醋酸酐 60ml
吡啶 0.3ml
配方(2)
双酚酸醋酸酯A 80g
双酚酸 20g
配方(3)
超支化聚酯树脂B 50g
novasynt 8810 7g
BayerDesmodur BL3475SN 12g
king industry K-FLEX
A307 0.5g
PE增滑蜡 0.15g
Lubrizol 2061 6g
二月桂酸二丁基锡 0.3g
消泡剂BYK354 1g
流平剂EFKA-3777 0.2g
丙二醇甲醚醋酸酯 17.0g
Solvesso100溶剂 13g
具有深冲性能且高温不黄变的电容器涂料的制备步骤如同实施例2。
上述实施例与对比例1日本三友树脂公司SR-30电容器涂料、对比例2韩国世韩公司MB652P聚酯贴膜产品测试涂料耐冲击、耐黄变等性能。如下表1：样板的制备：将厚度0.2～0.5mm的铝板进行脱脂、铬化等前处理，用线棒涂布器将配制好的涂料涂敷在上述清洗干净的铝板上，在245℃烘烤60～80s，干膜厚度控制在7～10μ左右。
表1：本发明电容器涂料与对比涂料的性能比较
| 实施例 | 耐高温1 | 耐高温2 | 耐深冲 | 切口性 | 外观 | 耐水煮性 | 耐低温烘烤性 | 耐高压性 |
| 实施例1 | ◎ | ○ | ◎ | ○ | ◎ | ○ | ◎ | △ |
| 实施例2 | ◎ | ○ | ◎ | ◎ | ○ | ◎ | ◎ | ◎ |
| 实施例3 | ◎ | ○ | ◎ | ◎ | ○ | ◎ | ○ | ○ |
| 实施例4 | ◎ | ○ | ○ | ◎ | ◎ | ○ | ◎ | ○ |
| 实施例5 | ◎ | ○ | ○ | ◎ | ○ | ○ | ◎ | ○ |
| 实施例6 | ○ | ◎ | ○ | ◎ | ◎ | ◎ | ◎ | ○ |
| 实施例7 | ○ | ○ | △ | ○ | ◎ | ◎ | ◎ | △ |
| 实施例8 | ○ | ○ | ◎ | ○ | ◎ | ○ | ◎ | ○ |
| 实施例9 | ○ | ○ | ○ | ◎ | △ | ◎ | ◎ | △ |
| 对比例1 | ○ | × | ○ | ◎ | ◎ | ◎ | ◎ | ○ |
| 对比例2 | ◎ | ○ | ○ | ○ | ◎ | ◎ | ◎ | ◎ |
表1中，各性能参数的指标为：
(1)耐高温性1：样板在270℃条件下烘烤3min。
◎：涂层无黄变
○：涂层稍微有黄变
△：涂层黄变幅度大，呈鹅黄色
×：涂层变为黄焦色
(2)耐高温性2：：样板在265℃条件下烘烤5min。
◎：涂层无黄变
○：涂层稍微有黄变
△：涂层黄变幅度大，呈鹅黄色
×：涂层变为黄焦色
(3)耐深冲
◎：涂层高延伸比时无破损，无黑弧、无发花现象
○：涂层高延伸比时无破损、无黑弧，电容器底部有轻微发花
△：涂层高延伸比时有破损、黑弧，电容器底部严重发花
×：涂层低延伸比时有破损、黑弧，电容器底部严重发花
(4)切口性：冲击成电容器后，观测切口处涂层脱落现象
◎：切口处无剥离
○：切口处有轻微脱落现象
×：切口处严重剥离
(5)外观
◎：涂层光泽高，呈亮白色
○：涂层透明，呈铝本色。
△：涂层比较透明，呈略灰色
×：涂层不透明，呈浑状。
(6)耐水煮性：电容器成品在100℃水中蒸煮30min，观测切口处涂层脱落现象
◎：切口处无剥离
○：切口处有轻微脱落现象
×：切口处严重剥离
(7)耐低温烘烤性：在150℃条件下烘烤20分钟后观测电容器相互之间有无粘结现象
◎：电容器之间无粘结现象
○：电容器之间有轻微粘结现象
×：电容器之间粘结严重，涂层有脱落。
(8)耐高压性
◎：在1000V条件下，无击穿现象。
○：在850V条件下，无击穿现象
△：在600V条件下，无击穿现象
×：在500V条件下，无击穿现象
由表1可见：本发明具有深冲性能且高温不黄变的电容器涂料解决目前电容器涂料在耐温、耐深冲、耐压等综合性能平衡不够的缺点，其漆膜具有的延伸率好、高温不黄变、耐压。且涂料适合高速连续涂布，提高了生产效率。
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合或简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种具有耐深冲性能且高温不黄变的电容器涂料，其特征在于其主要是由以下重量份的原料制成的：
超支化聚酯树脂， 20～50份；
饱和聚酯树脂， 1～7份；
异氰酸酯， 3～12份；
附着力促进剂， 0～0.5份；
增滑蜡， 0～0.15份；
有机锡催化剂， 0～0.3份；
树脂改质剂， 2.0～6.0份；
消泡剂， 0.07～1.0份；
流平剂， 0.15～0.20份；
溶剂， 30～62份；
所述溶剂为丙二醇甲醚醋酸酯、二元酸酯、Solvesso 100和Solvesso 150中的至少一种；
所述超支化聚酯树脂是用双酚酸、醋酸酐和吡啶制备得到，分子量在18000～20000，羟值在5～7mgKOH/g；
所述饱和聚酯树脂为含端羟基官能团且具有直链结构聚酯树脂，由直链结构的二元醇和二元酸制备得到，相对分子量为10000～20000，羟值在5～18mgKOH/g。
2.根据权利要求1所述的具有耐深冲性能且高温不黄变的电容器涂料，其特征在于：所述超支化聚酯树脂的用量为30～35份。
3.根据权利要求1所述的具有耐深冲性能且高温不黄变的电容器涂料，其特征在于：所述超支化聚酯树脂的制备步骤如下：
(1)按以下重量体积比例混合下述原料：10.0～30.0g双酚酸，20.0～60.0ml醋酸酐，0.10～0.30ml吡啶；搅拌，待双酚酸完全溶解后，加热至70～90℃，在搅拌条件下，保温30～40min后将溶液倒入70～80℃热水中，反复用热水洗涤，真空度12000～16000Pa，50～80℃真空干燥8～10h，得白色粉末的双酚酸醋酸酯；
(2)称取约5.0～80.0重量份双酚酸醋酸酯和1.0～20.0重量份双酚酸混合，加热至180～200℃，进行熔融聚合2h～3h后，得超支化聚酯树脂。
4.根据权利要求1所述的具有耐深冲性能且高温不黄变的电容器涂料，其特征在于：所述异氰酸酯为封闭的甲苯二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯和六次甲基二异氰酸酯中的至少一种；
所述附着力促进剂为芳基或烷基磷酸酯类；
所述增滑蜡为聚乙烯或聚四氟乙烯；
所述有机锡催化剂为单丁基氧化锡、二丁基氧化锡、二丁基二乙酸锡和二月桂酸二丁基锡中的至少一种；
所述树脂改质剂为聚酯多元醇或聚氨酯二醇；
所述消泡剂为聚酯改性聚二甲基硅氧烷；
所述流平剂采用丙烯酸酯类或有机硅类流平剂。
5.根据权利要求4所述的具有耐深冲性能且高温不黄变的电容器涂料，其特征在于：所述异氰酸酯的封闭是使用封闭剂封闭，封闭前异氰酸根指数在7.0～10.0％之间，解封温度115～249℃；
所述封闭剂为苯酚、甲乙酮肟、己内酰胺或二甲基吡唑。
6.根据权利要求4所述的具有耐深冲性能且高温不黄变的电容器涂料，其特征在于：所述增滑蜡为微粉化法制备的，相对分子质量为800-1800。
7.根据权利要求4所述的具有耐深冲性能且高温不黄变的电容器涂料，其特征在于：所述聚酯多元醇的相对分子量为1200～1600。
8.根据权利要求4所述的具有耐深冲性能且高温不黄变的电容器涂料，其特征在于：所述聚酯多元醇为线型饱和脂肪族聚酯二元醇或三元醇。
9.根据权利要求8所述的具有耐深冲性能且高温不黄变的电容器涂料，其特征在于：所述聚酯多元醇为线型饱和脂肪族聚酯二醇。
10.权利要求1～9任一项所述的具有耐深冲性能且高温不黄变的电容器涂料的制备方法，包括下述步骤：
(1)将所述超支化聚酯树脂、饱和聚酯树脂、异氰酸酯投入容器，1500～1800rpm分散10分钟后，制得混合物；
(2)将所述的附着力促进剂、树脂改质剂、增滑蜡、有机锡催化剂、消泡剂、流平剂以及溶剂投入到步骤(1)所得混合物中，800～1200rpm分散30～50min混合均匀，即制得具有耐深冲性能且高温不黄变的电容器涂料。
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