CN106543867A - 一种轮毂专用底粉粉末涂料及其制备方法 - Google Patents

一种轮毂专用底粉粉末涂料及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种轮毂专用底粉粉末涂料及其制备方法，通过加入磷酸酯类附着力、疏水二氧化硅既能降低环氧树脂内应力，又能改善环氧树脂韧性、耐盐雾等性能，从而使粉末涂料的韧性和盐雾腐蚀性能好；同时，紫外光吸收剂和光稳定剂有很好的协同效果，这样可以在耐候上进一步提高产品户外使用要求。满足摩托车、摩托车、电动车铝轮毂涂装的镜面效果要求，并且具有优异的耐候和耐盐雾腐蚀等性能。

Description

一种轮毂专用底粉粉末涂料及其制备方法
技术领域
本发明具体涉及粉末涂料技术领域，具体涉及一种轮毂专用底粉粉末涂料及其制备方法。
背景技术
随着现在环保不断要求，发展摩托车、电动车清洁能源也越来越受到人们的重视。车轮作为摩托车、电动车重要的零部件，其性能是决定其应用的好坏。对于摩托车、电动车车轮易于暴露在太阳光下，同时也易受到来至自然条件下的雨雪以及气温冷热变化的影响，因而需要考虑涂层与工件的附着力、在太阳光下老化以及腐蚀等问题。
现阶段摩托车、电动车车轮喷涂还是主要选择油漆、电镀为主。粉末涂料是一种新型的不含溶剂100%固体粉末状涂料，具有机械性能优异、高效环保、无VOC、可回收、节省能源和资源等特点。纯聚酯型粉末涂料因具有优良的耐候性、机械性能优异、腐蚀性好等优点，而被广泛应用在汽车、机械、仪器仪表及建筑业等领域。
发明内容
为了解决现有技术的不足，本发明的提供了一种轮毂专用底粉粉末涂料及其制备方法。保证极佳的流平性和装饰性，满足车轮铝轮毂涂装的镜面效果要求，并且具有优异的耐腐蚀和老化性能。
本发明采用的技术解决方案是：一种轮毂专用底粉粉末涂料，按重量份数计，由以下组分组成：60-80份的聚酯树脂、6-8份固化剂、20-30份硫酸钡、0.8-2份流平剂、0.5-1份炭黑、0.1-0.3份磷酸酯类附着力改进剂、0.1-0.3份紫外光吸收剂、0.1-0.3份光稳定剂和0.05-0.2份改性亚微米疏水二氧化硅。
所述的聚酯树脂的酸值20-35mgKOH/g。
所述的固化剂为三缩水甘油三异氰酸酯。
所述的改性亚微米疏水二氧化硅为德固塞R972气相二氧化硅。
所述的紫外光吸收剂为二苯甲酮类。
所述的光稳定剂为受阻胺类。
一种轮毂专用底粉粉末涂料的制备方法，包括以下步骤：
(1) 按权利要求1中的比例称取聚酯树脂、固化剂、硫酸钡、流平剂、炭黑、紫外光吸收剂、磷酸酯类附着力改进剂、光稳定剂和改性亚微米疏水二氧化硅与其他助剂共同置于混料缸，充分混合并破碎 1～10 分钟； (2) 预混合后的物料进入双螺杆挤出机挤出，挤出温度一区为85～105℃，优二区为90～115℃，； (3) 挤出后的物料经压片、冷却、粉碎机粉碎成粒径为 30 ～ 40μm 的粉体，然后筛分后包装即得所述的粉末涂料。
所述的其他助剂为安息香、蜡粉、光亮剂。
所述的双螺杆挤出机挤出温度一区为90～100℃，二区为95～110℃。
本发明的有益效果是：本发明提供了一种轮毂专用底粉粉末涂料及其制备方法，通过加入磷酸酯类附着力、疏水二氧化硅既能降低环氧树脂内应力，又能改善环氧树脂韧性、耐盐雾等性能，从而使粉末涂料的韧性和盐雾腐蚀性能好；同时，紫外光吸收剂和光稳定剂有很好的协同效果，这样可以在耐候上进一步提高产品户外使用要求。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明进行进一步详细说明：
实施例1
适合于摩托车、电动车铝轮毂专用底粉粉末涂料，其组分及重量份配比为 ：
酸值20～35mgmgKOH/g 的固化聚酯树脂 70份
三缩水甘油三异氰酸酯（TGIC） 5.5份
硫酸钡 19.5份
流平剂 1份
紫外光吸收剂 1份
二苯甲酮类光稳定剂 1.5份
德固塞R972气相二氧化硅 0.5份
炭黑 0.65份
磷酸酯类附着力改进剂 0.3份
其他助剂 适量
制备方法 ： (1) 按比例称取聚酯树脂（酸值20-35mgKOH/g）、固化剂、硫酸钡、流平剂、炭黑、紫外光吸收剂、磷酸酯类附着力改进剂、光稳定剂和疏水二氧化硅、其他助剂（安息香、蜡粉、光亮剂等）置于混料缸，充分混合并破碎 1～10 分钟。 (2) 预混合后的物料进入SLJ-32型履带式双螺杆挤出机挤出，挤出温度一区为85～105℃，优选 90～100℃，二区为90～115℃，优选95～110℃。 (3) 挤出后的物料经压片、冷却、粉碎机粉碎成粒径（等效粒径 D50）为 30 ～ 40μm 的粉体，然后筛分后包装。
实施例2
适合于摩托车、电动车铝轮毂专用底粉粉末涂料，其组分及重量份配比为 ：
酸值20～35mgmgKOH/g 的固化聚酯树脂 75份
三缩水甘油三异氰酸酯（TGIC） 5.7份
硫酸钡 14份
流平剂 1份
紫外光吸收剂 1.0份
二苯甲酮类光稳定剂 1.0份
德固塞R972气相二氧化硅 0.5份
炭黑 0.65份
磷酸酯类附着力改进剂 0.3份
其他助剂 适量
制备方法 ： (1) 按比例称取聚酯树脂（酸值20-35mgKOH/g）、固化剂、硫酸钡、流平剂、炭黑、紫外光吸收剂、磷酸酯类附着力改进剂、光稳定剂和疏水二氧化硅、其他助剂（安息香、蜡粉、光亮剂等）置于混料缸，充分混合并破碎 1～10 分钟。 (2) 预混合后的物料进入SLJ-32型履带式双螺杆挤出机挤出，挤出温度一区为85～105℃，优选 90～100℃，二区为90～115℃，优选95～110℃。 (3) 挤出后的物料经压片、冷却、粉碎机粉碎成粒径（等效粒径 D50）为 30 ～ 40μm 的粉体，然后筛分后包装。
实施例3
适合于摩托车、电动车铝轮毂专用底粉粉末涂料，其组分及重量份配比为 ：
酸值20～35mgmgKOH/g 的固化聚酯树脂 70份
三缩水甘油三异氰酸酯（TGIC） 5.5份
硫酸钡 20份
流平剂 1份
紫外光吸收剂 0.5份
二苯甲酮类光稳定剂 1.0份
德固塞R972气相二氧化硅 0.1份
炭黑 0.65份
磷酸酯类附着力改进剂 0.3份
其他助剂 适量
制备方法 ： (1) 按比例称取聚酯树脂（酸值20-35mgKOH/g）、固化剂、硫酸钡、流平剂、炭黑、紫外光吸收剂、磷酸酯类附着力改进剂、光稳定剂和疏水二氧化硅、其他助剂（安息香、蜡粉、光亮剂等）置于混料缸，充分混合并破碎 1～10 分钟。 (2) 预混合后的物料进入SLJ-32型履带式双螺杆挤出机挤出，挤出温度一区为85～105℃，优选 90～100℃，二区为90～115℃，优选95～110℃。 (3) 挤出后的物料经压片、冷却、粉碎机粉碎成粒径（等效粒径 D50）为 30 ～ 40μm 的粉体，然后筛分后包装。
本发明通过加入磷酸酯类附着力、疏水二氧化硅既能降低环氧树脂内应力，又能改善环氧树脂韧性、耐盐雾等性能，从而使粉末涂料的韧性和盐雾腐蚀性能好；同时，紫外光吸收剂和光稳定剂有很好的协同效果，这样可以在耐候上进一步提高产品户外使用要求。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种轮毂专用底粉粉末涂料，其特征在于，按重量份数计，由以下组分组成：60-80份的聚酯树脂、6-8份固化剂、20-30份硫酸钡、0.8-2份流平剂、0.5-1份炭黑、0.1-0.3份磷酸酯类附着力改进剂、0.1-0.3份紫外光吸收剂、0.1-0.3份光稳定剂和0.05-0.2份改性亚微米疏水二氧化硅。
2.根据权利要求1所述的一种轮毂专用底粉粉末涂料，其特征在于，所述的聚酯树脂的酸值20-35mgKOH/g。
3.根据权利要求1所述的一种轮毂专用底粉粉末涂料，其特征在于，所述的固化剂为三缩水甘油三异氰酸酯。
4.根据权利要求1所述的一种轮毂专用底粉粉末涂料，其特征在于，所述的改性亚微米疏水二氧化硅为德固塞R972气相二氧化硅。
5.根据权利要求1所述的一种轮毂专用底粉粉末涂料，其特征在于，所述的紫外光吸收剂为二苯甲酮类。
6.根据权利要求1所述的一种轮毂专用底粉粉末涂料，其特征在于，所述的光稳定剂为受阻胺类。
7.一种权利要求1所述的轮毂专用底粉粉末涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1) 按权利要求1中的比例称取聚酯树脂、固化剂、硫酸钡、流平剂、炭黑、紫外光吸收剂、磷酸酯类附着力改进剂、光稳定剂和改性亚微米疏水二氧化硅与其他助剂共同置于混料缸，充分混合并破碎 1～10 分钟； (2) 预混合后的物料进入双螺杆挤出机挤出，挤出温度一区为85～105℃，优二区为90～115℃，； (3) 挤出后的物料经压片、冷却、粉碎机粉碎成粒径为 30 ～ 40μm 的粉体，然后筛分后包装即得所述的粉末涂料。
8.根据权利要求7所述的轮毂专用底粉粉末涂料的制备方法，其特征在于，所述的其他助剂为安息香、蜡粉、光亮剂。
9.根据权利要求7所述的轮毂专用底粉粉末涂料的制备方法，其特征在于，所述的双螺杆挤出机挤出温度一区为90～100℃，二区为95～110℃。
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