CN105215607A - 定位点固焊装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种定位点固焊装置,包括平板,所述平板上表面两对角处均安装有吊环螺钉,长方向一端安装有端定位块,另一端安装有端顶丝,端顶丝前端设置有挡板;平板宽方向一侧安装有多个定位块和多个侧顶丝,另一侧安装有多个侧定位块和多个定位块。本发明提供了一种能够满足在较长方形管件两侧进行若干个矩形或类似形状工件同时定位压紧点固焊的装置,点固焊位置精度能够得到保证,效率高。
Description
技术领域
本发明属于一种点固焊装置,具体涉及一种定位点固焊装置。
背景技术
在某些工业生产中需要在方形管件表面两侧焊接若干个矩形或类似形状工件,各工件在方形管件上的位置精度要求较高,因此采取先定位点固焊再焊接的工艺。单个产品的加工可以采取划线、找正再点固焊的方法完成,但效率很低。所以,一种高效的定位点固焊装置被需求。
发明内容
本发明是为了克服现有技术中存在的缺点而提出的,其目的是提供一种定位点固焊装置。
本发明的技术方案是:
一种定位点固焊装置,包括平板,所述平板上表面两对角处均安装有吊环螺钉,长方向一端安装有端定位块,另一端安装有端顶丝,端顶丝前端设置有挡板;平板宽方向一侧安装有多个定位块和多个侧顶丝,另一侧安装有多个侧定位块和多个定位块。
所述位于工件一侧的定位块的数量与位于工件另一侧的侧定位块和定位块数量之和相等,且一一对应设置。
所述位于同侧的多个侧定位块和多个定位块,定位块设置于侧定位块之间。
所述端定位块、端顶丝、定位块、侧定位块和侧顶丝均通过螺栓与平板连接。
本发明的有益效果是:
本发明提供了一种能够满足在较长方形管件两侧进行若干个矩形或类似形状工件同时定位压紧点固焊的装置,点固焊位置精度能够得到保证,效率高。
附图说明
图1是本发明的结构示意图;
图2是本发明的焊接工件时的结构示意图;
图3是本发明焊接完成的工件的结构示意图。
其中:
1平板2吊环螺钉
3端定位块4端顶丝
5挡板6定位块
7侧定位块8侧顶丝
9方形管件10矩形管件
11工件。
具体实施方式
下面结合说明书附图及实施例对本发明定位点固焊装置进行详细说明:
如图1,一种定位点固焊装置,包括平板1,所述平板1上表面两对角处均安装有吊环螺钉2,长方向一端安装有端定位块3,另一端安装有端顶丝4,端顶丝4前端设置有挡板5;平板1宽方向一侧安装有多个定位块6和多个侧顶丝8,另一侧安装有多个侧定位块7和多个定位块6。
所述位于工件11一侧的定位块6的数量与工件11另一侧的侧定位块7和定位块6数量之和相等,且一一对应设置。
所述位于同侧的多个侧定位块7和多个定位块6,定位块6设置于侧定位块7之间。
所述端定位块3、端顶丝4、定位块6、侧定位块7和侧顶丝8均通过螺栓与平板1连接。
本发明的使用方法:
如图2所示,首先,将方形管件9置于平板1上,位于端定位块3和端顶丝4之间,一端抵住端定位块3,调节拧紧端顶丝4,使方形管件9固定于挡板5与端定位块3之间;调节侧顶丝8,至方形管件9于侧顶丝8与侧定位块7之间稳固;然后,将矩形工件10依次放置于方形管件9两侧,并与方形管件9贴实,且矩形工件10放置于定位块6侧面,点固焊矩形工件10和方形管件9牢固;松开端顶丝4和侧顶丝8,获得点固焊的工件11,如图3所示。
Claims (4)
1.一种定位点固焊装置,包括平板(1),其特征在于:所述平板(1)上表面两对角处均安装有吊环螺钉(2),长方向一端安装有端定位块(3),另一端安装有端顶丝(4),端顶丝(4)前端设置有挡板(5);平板(1)宽方向一侧安装有多个定位块(6)和多个侧顶丝(8),另一侧安装有多个侧定位块(7)和多个定位块(6)。
2.根据权利要求1所述的一种定位点固焊装置,其特征在于:所述位于工件(11)一侧的定位块(6)的数量与工件(11)的另一侧的侧定位块(7)和定位块(6)数量之和相等,且一一对应设置。
3.根据权利要求1所述的一种定位点固焊装置,其特征在于:所述位于工件(11)同侧的多个侧定位块(7)和多个定位块(6),定位块(6)设置于侧定位块(7)之间。
4.根据权利要求1所述的一种定位点固焊装置,其特征在于:所述端定位块(3)、端顶丝(4)、定位块(6)、侧定位块(7)和侧顶丝(8)均通过螺栓与平板(1)连接。
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