CN105214602A - 一种多孔吸油材料及其制备和再生方法 - Google Patents
一种多孔吸油材料及其制备和再生方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105214602A CN105214602A CN201510754265.5A CN201510754265A CN105214602A CN 105214602 A CN105214602 A CN 105214602A CN 201510754265 A CN201510754265 A CN 201510754265A CN 105214602 A CN105214602 A CN 105214602A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- oil
- porous
- absorbing material
- acid
- porous oil
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000011358 absorbing material Substances 0.000 title claims abstract description 131
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 75
- 230000008569 process Effects 0.000 title claims abstract description 60
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 26
- 238000009418 renovation Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 124
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 92
- 238000012986 modification Methods 0.000 claims abstract description 84
- 230000004048 modification Effects 0.000 claims abstract description 84
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims abstract description 79
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 55
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 claims abstract description 49
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 claims abstract description 49
- 238000001994 activation Methods 0.000 claims abstract description 29
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims abstract description 28
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 24
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 claims abstract description 15
- 239000012779 reinforcing material Substances 0.000 claims abstract description 13
- 230000010148 water-pollination Effects 0.000 claims abstract description 13
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 52
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims description 49
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 41
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims description 35
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 33
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 claims description 33
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 26
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical group [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 23
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 claims description 23
- GHVNFZFCNZKVNT-UHFFFAOYSA-N decanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCC(O)=O GHVNFZFCNZKVNT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 22
- IPCSVZSSVZVIGE-UHFFFAOYSA-N hexadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O IPCSVZSSVZVIGE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 22
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- WRIDQFICGBMAFQ-UHFFFAOYSA-N (E)-8-Octadecenoic acid Natural products CCCCCCCCCC=CCCCCCCC(O)=O WRIDQFICGBMAFQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- LQJBNNIYVWPHFW-UHFFFAOYSA-N 20:1omega9c fatty acid Natural products CCCCCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O LQJBNNIYVWPHFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- QSBYPNXLFMSGKH-UHFFFAOYSA-N 9-Heptadecensaeure Natural products CCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O QSBYPNXLFMSGKH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- 239000005642 Oleic acid Substances 0.000 claims description 17
- ZQPPMHVWECSIRJ-UHFFFAOYSA-N Oleic acid Natural products CCCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O ZQPPMHVWECSIRJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- QXJSBBXBKPUZAA-UHFFFAOYSA-N isooleic acid Natural products CCCCCCCC=CCCCCCCCCC(O)=O QXJSBBXBKPUZAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N oleic acid Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC(O)=O ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N 0.000 claims description 17
- 238000007605 air drying Methods 0.000 claims description 16
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- OYHQOLUKZRVURQ-NTGFUMLPSA-N (9Z,12Z)-9,10,12,13-tetratritiooctadeca-9,12-dienoic acid Chemical compound C(CCCCCCC\C(=C(/C\C(=C(/CCCCC)\[3H])\[3H])\[3H])\[3H])(=O)O OYHQOLUKZRVURQ-NTGFUMLPSA-N 0.000 claims description 11
- FRPZMMHWLSIFAZ-UHFFFAOYSA-N 10-undecenoic acid Chemical compound OC(=O)CCCCCCCCC=C FRPZMMHWLSIFAZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 235000021314 Palmitic acid Nutrition 0.000 claims description 11
- 235000021355 Stearic acid Nutrition 0.000 claims description 11
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 11
- 150000001735 carboxylic acids Chemical class 0.000 claims description 11
- POULHZVOKOAJMA-UHFFFAOYSA-N dodecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCC(O)=O POULHZVOKOAJMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 11
- WQEPLUUGTLDZJY-UHFFFAOYSA-N n-Pentadecanoic acid Natural products CCCCCCCCCCCCCCC(O)=O WQEPLUUGTLDZJY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Natural products CCCCCCCC(C)CCCCCCCCC(O)=O OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 235000021313 oleic acid Nutrition 0.000 claims description 11
- 239000008117 stearic acid Substances 0.000 claims description 11
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 8
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 6
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 230000008961 swelling Effects 0.000 abstract description 22
- 238000000746 purification Methods 0.000 abstract description 7
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 110
- 239000010720 hydraulic oil Substances 0.000 description 14
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 12
- 239000013265 porous functional material Substances 0.000 description 9
- 241001465754 Metazoa Species 0.000 description 6
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 6
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 6
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 6
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 6
- 239000000047 product Substances 0.000 description 6
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 6
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 6
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 description 6
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 3
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 3
- 241000758789 Juglans Species 0.000 description 2
- 235000009496 Juglans regia Nutrition 0.000 description 2
- 238000011001 backwashing Methods 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 238000004945 emulsification Methods 0.000 description 2
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 2
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 2
- 235000020234 walnut Nutrition 0.000 description 2
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 1
- 239000012208 gear oil Substances 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 1
- QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N mercury Chemical compound [Hg] QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052753 mercury Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003607 modifier Substances 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 238000005211 surface analysis Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
- Water Treatment By Sorption (AREA)
Abstract
本发明公开一种多孔吸油材料及其制备和再生方法，所述多孔吸油材料为孔径分布0.1um～100um范围内且均匀分布、孔隙率达40%以上的多孔陶瓷材料，所述多孔陶瓷材料由Al2O3和SiO2组成，所述多孔吸油材料进行表面活化处理以增强材料表面的亲水性,所述多孔吸油材料经改性液浸泡以获得超强吸油能力。本发明获得的除油污功能材料具有材料改性工艺简单、材料改性成本低、材料吸油速率快、材料吸油量大、水体净化度高、材料再生方便等特点。
Description
技术领域
本发明属于环境工程水处理领域，涉及一种多孔吸油材料及其制作和再生方法，具体为所述多孔吸油材料能对含油污水进行深度处理。
背景技术
目前，含油废水的处理大都采用“隔油－浮选－生化处理”或“隔油－浮选－过滤”。通常情况下，含油废水经生化处理后，相当一部分油污将分解为分子量更小的有机烃类物质，废水COD浓度难以降解到50mg/L以下，增加了对废水进一步深度处理的难度。采用过滤的方法对含油废水进行深度处理，通常选用核桃壳作为过滤材料，再生采用清水进行反冲洗。由于核桃壳本身机械强度低，且油污经水反冲洗脱油率低，使用寿命短。
发明内容
为了解决含油废水进一步深度处理困难、油污经水反冲洗脱油率低，使用寿命短问题，本发明提供无机陶瓷滤料具有多孔、机械强度高、理化性质稳定等特点，是一种理想的油污吸滤材料，材料本身吸油量要大、吸油速率要快、要能方便地实现再生，从而保证对大量含油污水的快速、深度、低成本处理。
本发明采用如下技术方案：
一种多孔吸油材料，所述多孔吸油材料为孔径分布0.1um～100um范围内且均匀分布、孔隙率达40%以上的多孔陶瓷材料，所述多孔陶瓷材料由Al2O3和SiO2组成，所述多孔吸油材料进行表面活化处理以增强材料表面的亲水性,所述多孔吸油材料经改性液浸泡以获得超强吸油能力。
多孔吸油材料的制备方法，包括如下步骤：（1）选择由Al2O3和SiO2组成的陶瓷材料，将孔径为0.1um～100um的多孔陶粒用水清洗掉表层的污物及尘埃，晾干得备用多孔材料，孔隙率达40%；（2）对多孔材料进行表面活化处理以增强材料表面的亲水性，表面活化处理选用热的水蒸汽或活化溶液，处理时间为15min～1h，活化溶液的处理温度为50℃～80℃，处理后的材料在100℃～150℃烘干；（3）改性：将已活化处理的多孔材料浸入改性液中，改性温度控制在10℃～60℃，改性时间为5min～1h，改性过程中可适当加以搅拌，改性完成后置于100℃～180℃恒温0.5h烘干或者自然风干处理，最终获得具有超强吸油能力的多孔吸油材料。
所述改性液为体积百分比0.1～20%的长碳链的有机酸、体积百分比5～100%的乙醇或甲醇、体积分数百分比0～95%的水混匀配制。所述长碳链的有机酸包括正癸酸、十一烯酸、十二酸、十四酸、软脂酸、硬脂酸、油酸、亚油酸、饱和及不饱和羧酸。
所述活化溶液为0.1～5%双氧水、0.1～5%硝酸（或硫酸）的混合水溶液。
多孔吸油材料的再生方法，包括如下步骤：当多孔吸油材料吸油达饱和后，可通过“二步法”实现材料的再生，第一步，将吸油达饱和的多孔吸油材料在500～1000℃烧结0.5～1h，烧结能通O2辅助烧结；第二步，在改性温度10℃～60℃条件下将第一步完成后的多孔吸油材料浸泡在活性液5min～1h，然后100℃～180℃恒温0.5h或者自然风干，获得再生的多孔吸油材料。
所述的多孔吸油材料的再生方法也可为以下步骤：第一步，使用再生溶剂或再生溶剂蒸汽反洗脱除被吸附的油污；第二步，在改性温度10℃～60℃的条件下将第一步完成后的多孔吸油材料浸泡在活性液中5min～1h，然后100℃～180℃恒温0.5h或者自然风干，获得再生的多孔吸油材料。
再生溶剂是能实现对被吸附油污洗脱的溶剂，包括水、乙醇、CCl4、石油醚、汽油、苯、甲苯等溶剂中的一种或者几种混合物，根据被吸附油污的特性进行选择。
所述活性液为体积百分比0.1～20%的长碳链的有机酸、体积百分比5～100%的乙醇或甲醇、体积分数百分比0～95%的水混匀配制。所述长碳链的有机酸包括正癸酸、十一烯酸、十二酸、十四酸、软脂酸、硬脂酸、油酸、亚油酸、饱和及不饱和羧酸。
所述多孔吸油材料作为一种能对含油污水进行深度处理的材料，具有如下特质：（1）对多孔材料的改性工艺简单、改性成本低；（2）吸油量大。吸油量超过材料本身重量的30%以上，充分保证了作为一种对低含油污水进行深度处理的超长“一次使用寿命”的需要；（3）吸油速率快。含油废水接触多孔吸油材料后残存油污快速降至0.1ppm以下或更低，保证了材料对大批量含油污水进行高效深度处理的可行性；（4）再生容易。由于多孔吸油材料的主体成分属于耐高温的多孔陶瓷材料，故可以直接采用高温烧结的办法去除被吸附的油污。烧结处理后的多孔材料经活性液浸泡使材料的吸油性能（吸油量、吸油速率等）恢复到最初的水平。高温烧结的再生办法耗能高、易于排放烟气污染大气环境、所吸附油污无法回收利用。另一种再生办法是使用液体溶剂或溶剂蒸汽反洗。我们的多孔功能材料吸附达饱和后，多孔材料的孔隙被油污所填充，可采用溶剂反洗使材料恢复多孔性能，然后再使用活性液使材料的吸油性能恢复到最初的水平。理论上，由于吸油材料本身的吸油能力很强，不同的油污与多孔吸油材料的结合强度不同，被吸附后需要采用不同的溶剂反洗。如实验表明，沸水作为反洗溶剂对40号液压油的脱除率为总吸油量的20%左右，过热水蒸气对40号液压油的脱除率仅为5%左右。
本发明的有益技术效果在于:本发明获得的多孔吸油材料具有材料改性工艺简单、材料改性成本低、材料吸油速率快、材料吸油量大、水体净化度高、材料再生方便等特点。本发明适用于对含油污水的深度处理，出水油含量可达到0.1ppm或者更低，达到国家一类污水排放标准，或者达到水循环使用的标准，处理的油污包括动植物油、石油类、机械油类等一切油品。
具体实施方式
下面结合本发明的优选实施例进一步说明本发明。
实施例1：
一种能对含油污水进行深度处理的多孔吸油材料的制备工艺，以孔径分布均匀的Al2O3—SiO2基自制备多孔材料为基体，以长碳链的有机酸为改性剂，以醇和水为溶剂实施改性，改性步骤包括：
①将粒径为0.5mm～6mm的自制备多孔陶粒用水清洗掉表层的污物及尘埃，晾干得备用多孔材料，孔隙率达40%；
②表面活化处理：配制0.5%双氧水、0.5%硝酸的活化溶液，将备用材料浸入活化溶液中，控制在80℃恒温活化1h，活化后取出于105℃烘干得活化多孔材料；
③配制改性溶液：取20V%的乙醇，5V%的油酸，75V%的水获得改性溶液；
④改性：将活化多孔材料浸入改性溶液中，改性温度控制在60℃，改性时间为30min，改性后取出于150℃恒温0.5h，得具有超强吸油能力的多孔吸油材料。
将此制备工艺获得的多孔吸油材料装入过滤柱中对含油污水进行处理，对40号液压油的吸附量为～26ml/100g，对重型齿轮油的吸附量为～28ml/100g，对油酸的吸附量为～26ml/100g，对2000ppm高度乳化的液压乳化油进行处理，其出水浓度降至0.1ppm以下，对2000ppm高度乳化的油酸乳化油进行处理，其出水浓度降至0.1ppm以下。多孔功能材料吸附油污后，油污直接对改性获得的亲油层起到保护作用，使多孔功能材料的吸油特性得以保持，直到材料达到吸油饱和。
材料吸油达饱和后，可以通过高温烧结的方法实现对材料的再生。具体再生步骤包括：
①高温烧结；材料吸油达饱和后，直接将材料取出于800℃恒温30min，压汞仪数据表明，与改性前的多孔材料相比，多孔材料的孔隙率和孔径分布没有发生变化，BET比表面分析仪数据表明，与改性前的多孔材料相比，多孔材料的比表面积没有发生显著变化，证明了该种材料的稳定性；
②在改性温度60℃条件下将第一步完成后的多孔吸油材料浸泡在活性液15min，后105℃烘干得再生的多孔吸油材料，再生后的多孔吸油材料吸油量和吸油速率得以恢复。
所述活性液为：取20V%的乙醇，5V%的油酸，75V%的水配置。
所述多孔吸油材料作为一种能对含油污水进行深度处理的材料，具有如下特质：（1）对多孔材料的改性工艺简单、改性成本低；（2）吸油量大。吸油量超过材料本身重量的30%以上，充分保证了作为一种对低含油污水进行深度处理的超长“一次使用寿命”的需要；（3）吸油速率快。含油废水接触多孔吸油材料后残存油污快速降至0.1ppm以下或更低，保证了材料对大批量含油污水进行高效深度处理的可行性；（4）再生容易。由于多孔吸油材料的主体成分属于耐高温的多孔陶瓷材料，故可以直接采用高温烧结的办法去除被吸附的油污。烧结处理后的多孔材料经活性液浸泡使材料的吸油性能（吸油量、吸油速率等）恢复到最初的水平。高温烧结的再生办法耗能高、易于排放烟气污染大气环境、所吸附油污无法回收利用。另一种再生办法是使用液体溶剂或溶剂蒸汽反洗。我们的多孔功能材料吸附达饱和后，多孔材料的孔隙被油污所填充，可采用溶剂反洗使材料恢复多孔性能，然后再使用活性液使材料的吸油性能恢复到最初的水平。理论上，由于吸油材料本身的吸油能力很强，不同的油污与多孔吸油材料的结合强度不同，被吸附后需要采用不同的溶剂反洗。如实验表明，沸水作为反洗溶剂对40号液压油的脱除率为总吸油量的20%左右，过热水蒸气对40号液压油的脱除率仅为5%左右。
本发明获得的多孔吸油材料具有材料改性工艺简单、材料改性成本低、材料吸油速率快、材料吸油量大、水体净化度高、材料再生方便等特点。本发明适用于对含油污水的深度处理，出水油含量可达到0.1ppm或者更低，达到国家一类污水排放标准，或者达到水循环使用的标准，处理的油污包括动植物油、石油类、机械油类等一切油品。
实施例2：
一种多孔吸油材料，所述多孔吸油材料为孔径分布0.1um～100um范围内且均匀分布、孔隙率达40%以上的多孔陶瓷材料，所述多孔陶瓷材料由Al2O3和SiO2组成，所述多孔吸油材料进行表面活化处理以增强材料表面的亲水性,所述多孔吸油材料经改性液浸泡以获得超强吸油能力。
多孔吸油材料的制备方法，包括如下步骤：（1）选择由Al2O3和SiO2组成的陶瓷材料，将粒径为0.5mm～6mm的多孔陶粒用水清洗掉表层的污物及尘埃，晾干得备用多孔材料，孔隙率达40%；（2）对多孔材料进行表面活化处理以增强材料表面的亲水性，表面活化处理选用热的水蒸汽或活化溶液，处理时间为15min，活化溶液的处理温度为50℃，处理后的材料在100℃烘干；（3）改性：将已活化处理的多孔材料浸入改性液中，改性温度控制在10℃，改性时间为15min，改性过程中可适当加以搅拌，改性完成后置于180℃恒温0.5h烘干或者自然风干处理，最终获得具有超强吸油能力的多孔吸油材料。
所述改性液为体积百分比0.1～20%的长碳链的有机酸、体积百分比5～100%的乙醇或甲醇、体积分数百分比0～95%的水混匀配制。所述长碳链的有机酸包括正癸酸、十一烯酸、十二酸、十四酸、软脂酸、硬脂酸、油酸、亚油酸、饱和及不饱和羧酸。
所述活化溶液为0.1～5%双氧水、0.1～5%硝酸（或硫酸）的混合水溶液。
多孔吸油材料的再生方法，①再生溶剂反洗：对于吸附了油酸达饱和的材料，选择用95%乙醇清洗两次，洗脱率为90%，对于吸附了液压油达饱和的材料，选择用CCl4清洗两次，洗脱率为80%，清洗后的混合液回收再利用；②在改性温度10℃的条件将经再生溶剂反洗后的多孔材料浸入活性液中15min，后105℃烘干得再生的多孔吸油材料，再生后的多孔吸油材料吸油量和吸油速率得以恢复。
所述多孔吸油材料作为一种能对含油污水进行深度处理的材料，具有如下特质：（1）对多孔材料的改性工艺简单、改性成本低；（2）吸油量大。吸油量超过材料本身重量的30%以上，充分保证了作为一种对低含油污水进行深度处理的超长“一次使用寿命”的需要；（3）吸油速率快。含油废水接触多孔吸油材料后残存油污快速降至0.1ppm以下或更低，保证了材料对大批量含油污水进行高效深度处理的可行性；（4）再生容易。由于多孔吸油材料的主体成分属于耐高温的多孔陶瓷材料，故可以直接采用高温烧结的办法去除被吸附的油污。烧结处理后的多孔材料经活性液浸泡使材料的吸油性能（吸油量、吸油速率等）恢复到最初的水平。高温烧结的再生办法耗能高、易于排放烟气污染大气环境、所吸附油污无法回收利用。另一种再生办法是使用液体溶剂或溶剂蒸汽反洗。我们的多孔功能材料吸附达饱和后，多孔材料的孔隙被油污所填充，可采用溶剂反洗使材料恢复多孔性能，然后再使用活性液使材料的吸油性能恢复到最初的水平。理论上，由于吸油材料本身的吸油能力很强，不同的油污与多孔吸油材料的结合强度不同，被吸附后需要采用不同的溶剂反洗。如实验表明，沸水作为反洗溶剂对40号液压油的脱除率为总吸油量的20%左右，过热水蒸气对40号液压油的脱除率仅为5%左右。
本发明获得的多孔吸油材料具有材料改性工艺简单、材料改性成本低、材料吸油速率快、材料吸油量大、水体净化度高、材料再生方便等特点。本发明适用于对含油污水的深度处理，出水油含量可达到0.1ppm或者更低，达到国家一类污水排放标准，或者达到水循环使用的标准，处理的油污包括动植物油、石油类、机械油类等一切油品。
实施例3：
一种能对含油污水进行深度处理的多孔功能材料的制备工艺，以孔径分布均匀的Al2O3—SiO2基自制备多孔材料为基体，其改性步骤包括：
①将粒径为0.5mm～6mm的自制备多孔材料用水清洗掉表层的污物及尘埃，晾干得备用多孔材料；
②配制改性溶液：取20V%的乙醇，5V%的油酸，75V%的水获得改性溶液；
③改性：将备用多孔材料浸入改性溶液中，改性时间为1h，改性后取出于150℃恒温0.5h得具有超强吸油能力的多孔吸油材料。
材料吸油达饱和后，通过实施例1或实施例2中的再生方法实现对材料的再生。
实施例4：
一种多孔吸油材料，所述多孔吸油材料为孔径分布0.1um～100um范围内且均匀分布、孔隙率达40%以上的多孔陶瓷材料，所述多孔陶瓷材料由Al2O3和SiO2组成，所述多孔吸油材料进行表面活化处理以增强材料表面的亲水性,所述多孔吸油材料经改性液浸泡以获得超强吸油能力。
多孔吸油材料的制备方法，包括如下步骤：（1）选择由Al2O3和SiO2组成的陶瓷材料，将粒径为0.5mm～6mm的多孔陶粒用水清洗掉表层的污物及尘埃，晾干得备用多孔材料，孔隙率达40%；（2）对多孔材料进行表面活化处理以增强材料表面的亲水性，表面活化处理选用热的水蒸汽或活化溶液，处理时间为15min:，活化溶液的处理温度为50℃，处理后的材料在100℃烘干；（3）改性：将已活化处理的多孔材料浸入改性液中，改性温度控制在10℃，改性时间为15min，改性过程中可适当加以搅拌，改性完成后置于150℃恒温0.5h烘干或者自然风干处理，最终获得具有超强吸油能力的多孔吸油材料。
所述改性液为体积百分比0.1～20%的长碳链的有机酸、体积百分比5～100%的乙醇或甲醇、体积分数百分比0～95%的水混匀配制。所述长碳链的有机酸包括正癸酸、十一烯酸、十二酸、十四酸、软脂酸、硬脂酸、油酸、亚油酸、饱和及不饱和羧酸。
所述活化溶液为0.1～5%双氧水、0.1～5%硝酸（或硫酸）的混合水溶液。
多孔吸油材料的再生方法，包括如下步骤：当多孔吸油材料吸油达饱和后，可通过“二步法”实现材料的再生，第一步，将吸油达饱和的多孔吸油材料在500℃烧结0.5h，烧结能通O2辅助烧结；第二步，在改性温度10℃条件下将第一步完成后的多孔吸油材料浸泡在活性液5min，然后150℃恒温0.5h或者自然风干，获得再生的多孔吸油材料。
所述的多孔吸油材料的再生方法也可为以下步骤：第一步，使用再生溶剂或再生溶剂蒸汽反洗脱除被吸附的油污；第二步，在改性温度10℃的条件下将第一步完成后的多孔吸油材料浸泡在活性液中5min，然后150℃恒温0.5h或者自然风干，获得再生的多孔吸油材料。
再生溶剂是能实现对被吸附油污洗脱的溶剂，包括水、乙醇、CCl4、石油醚、汽油、苯、甲苯等溶剂中的一种或者几种混合物，根据被吸附油污的特性进行选择。
所述活性液为体积百分比0.1～20%的长碳链的有机酸、体积百分比5～100%的乙醇或甲醇、体积分数百分比0～95%的水混匀配制。所述长碳链的有机酸包括正癸酸、十一烯酸、十二酸、十四酸、软脂酸、硬脂酸、油酸、亚油酸、饱和及不饱和羧酸。
所述多孔吸油材料作为一种能对含油污水进行深度处理的材料，具有如下特质：（1）对多孔材料的改性工艺简单、改性成本低；（2）吸油量大。吸油量超过材料本身重量的30%以上，充分保证了作为一种对低含油污水进行深度处理的超长“一次使用寿命”的需要；（3）吸油速率快。含油废水接触多孔吸油材料后残存油污快速降至0.1ppm以下或更低，保证了材料对大批量含油污水进行高效深度处理的可行性；（4）再生容易。由于多孔吸油材料的主体成分属于耐高温的多孔陶瓷材料，故可以直接采用高温烧结的办法去除被吸附的油污。烧结处理后的多孔材料经活性液浸泡使材料的吸油性能（吸油量、吸油速率等）恢复到最初的水平。高温烧结的再生办法耗能高、易于排放烟气污染大气环境、所吸附油污无法回收利用。另一种再生办法是使用液体溶剂或溶剂蒸汽反洗。我们的多孔功能材料吸附达饱和后，多孔材料的孔隙被油污所填充，可采用溶剂反洗使材料恢复多孔性能，然后再使用活性液使材料的吸油性能恢复到最初的水平。理论上，由于吸油材料本身的吸油能力很强，不同的油污与多孔吸油材料的结合强度不同，被吸附后需要采用不同的溶剂反洗。如实验表明，沸水作为反洗溶剂对40号液压油的脱除率为总吸油量的20%左右，过热水蒸气对40号液压油的脱除率仅为5%左右。
本发明获得的多孔吸油材料具有材料改性工艺简单、材料改性成本低、材料吸油速率快、材料吸油量大、水体净化度高、材料再生方便等特点。本发明适用于对含油污水的深度处理，出水油含量可达到0.1ppm或者更低，达到国家一类污水排放标准，或者达到水循环使用的标准，处理的油污包括动植物油、石油类、机械油类等一切油品。
实施例5
一种多孔吸油材料，所述多孔吸油材料为孔径分布0.1um～100um范围内且均匀分布、孔隙率达40%以上的多孔陶瓷材料，所述多孔陶瓷材料由Al2O3和SiO2组成，所述多孔吸油材料进行表面活化处理以增强材料表面的亲水性,所述多孔吸油材料经改性液浸泡以获得超强吸油能力。
多孔吸油材料的制备方法，包括如下步骤：（1）选择由Al2O3和SiO2组成的陶瓷材料，将粒径为0.5mm～6mm的多孔陶粒用水清洗掉表层的污物及尘埃，晾干得备用多孔材料，孔隙率达40%；（2）对多孔材料进行表面活化处理以增强材料表面的亲水性，表面活化处理选用热的水蒸汽或活化溶液，处理时间为1h，活化溶液的处理温度为80℃，处理后的材料在150℃烘干；（3）改性：将已活化处理的多孔材料浸入改性液中，改性温度控制在60℃，改性时间为1h，改性过程中可适当加以搅拌，改性完成后置于180℃恒温0.5h烘干或者自然风干处理，最终获得具有超强吸油能力的多孔吸油材料。
所述改性液为体积百分比0.1～20%的长碳链的有机酸、体积百分比5～100%的乙醇或甲醇、体积分数百分比0～95%的水混匀配制。所述长碳链的有机酸包括正癸酸、十一烯酸、十二酸、十四酸、软脂酸、硬脂酸、油酸、亚油酸、饱和及不饱和羧酸。
所述活化溶液为0.1～5%双氧水、0.1～5%硝酸（或硫酸）的混合水溶液。
多孔吸油材料的再生方法，包括如下步骤：当多孔吸油材料吸油达饱和后，可通过“二步法”实现材料的再生，第一步，将吸油达饱和的多孔吸油材料在1000℃烧结1h，烧结能通O2辅助烧结；第二步，在改性温度60℃条件下将第一步完成后的多孔吸油材料浸泡在活性液1h，然后180℃恒温0.5h或者自然风干，获得再生的多孔吸油材料。
所述的多孔吸油材料的再生方法也可为以下步骤：第一步，使用再生溶剂或再生溶剂蒸汽反洗脱除被吸附的油污；第二步，在改性温度60℃的条件下将第一步完成后的多孔吸油材料浸泡在活性液中1h，然后180℃恒温0.5h或者自然风干，获得再生的多孔吸油材料。
再生溶剂是能实现对被吸附油污洗脱的溶剂，包括水、乙醇、CCl4、石油醚、汽油、苯、甲苯等溶剂中的一种或者几种混合物，根据被吸附油污的特性进行选择。
所述活性液为体积百分比0.1～20%的长碳链的有机酸、体积百分比5～100%的乙醇或甲醇、体积分数百分比0～95%的水混匀配制。所述长碳链的有机酸包括正癸酸、十一烯酸、十二酸、十四酸、软脂酸、硬脂酸、油酸、亚油酸、饱和及不饱和羧酸。
所述多孔吸油材料作为一种能对含油污水进行深度处理的材料，具有如下特质：（1）对多孔材料的改性工艺简单、改性成本低；（2）吸油量大。吸油量超过材料本身重量的30%以上，充分保证了作为一种对低含油污水进行深度处理的超长“一次使用寿命”的需要；（3）吸油速率快。含油废水接触多孔吸油材料后残存油污快速降至0.1ppm以下或更低，保证了材料对大批量含油污水进行高效深度处理的可行性；（4）再生容易。由于多孔吸油材料的主体成分属于耐高温的多孔陶瓷材料，故可以直接采用高温烧结的办法去除被吸附的油污。烧结处理后的多孔材料经活性液浸泡使材料的吸油性能（吸油量、吸油速率等）恢复到最初的水平。高温烧结的再生办法耗能高、易于排放烟气污染大气环境、所吸附油污无法回收利用。另一种再生办法是使用液体溶剂或溶剂蒸汽反洗。我们的多孔功能材料吸附达饱和后，多孔材料的孔隙被油污所填充，可采用溶剂反洗使材料恢复多孔性能，然后再使用活性液使材料的吸油性能恢复到最初的水平。理论上，由于吸油材料本身的吸油能力很强，不同的油污与多孔吸油材料的结合强度不同，被吸附后需要采用不同的溶剂反洗。如实验表明，沸水作为反洗溶剂对40号液压油的脱除率为总吸油量的20%左右，过热水蒸气对40号液压油的脱除率仅为5%左右。
本发明获得的多孔吸油材料具有材料改性工艺简单、材料改性成本低、材料吸油速率快、材料吸油量大、水体净化度高、材料再生方便等特点。本发明适用于对含油污水的深度处理，出水油含量可达到0.1ppm或者更低，达到国家一类污水排放标准，或者达到水循环使用的标准，处理的油污包括动植物油、石油类、机械油类等一切油品。
实施例6
一种多孔吸油材料，所述多孔吸油材料为孔径分布0.1um～100um范围内且均匀分布、孔隙率达40%以上的多孔陶瓷材料，所述多孔陶瓷材料由Al2O3和SiO2组成，所述多孔吸油材料进行表面活化处理以增强材料表面的亲水性,所述多孔吸油材料经改性液浸泡以获得超强吸油能力。
多孔吸油材料的制备方法，包括如下步骤：（1）选择由Al2O3和SiO2组成的陶瓷材料，将粒径为0.5mm～6mm的多孔陶粒用水清洗掉表层的污物及尘埃，晾干得备用多孔材料，孔隙率达40%；（2）对多孔材料进行表面活化处理以增强材料表面的亲水性，表面活化处理选用热的水蒸汽或活化溶液，处理时间为45min，活化溶液的处理温度为65℃，处理后的材料在125℃烘干；（3）改性：将已活化处理的多孔材料浸入改性液中，改性温度控制在45℃，改性时间为45min，改性过程中可适当加以搅拌，改性完成后置于160℃恒温0.5h烘干或者自然风干处理，最终获得具有超强吸油能力的多孔吸油材料。
所述改性液为体积百分比0.1～20%的长碳链的有机酸、体积百分比5～100%的乙醇或甲醇、体积分数百分比0～95%的水混匀配制。所述长碳链的有机酸包括正癸酸、十一烯酸、十二酸、十四酸、软脂酸、硬脂酸、油酸、亚油酸、饱和及不饱和羧酸。
所述活化溶液为0.1～5%双氧水、0.1～5%硝酸（或硫酸）的混合水溶液。
多孔吸油材料的再生方法，包括如下步骤：当多孔吸油材料吸油达饱和后，可通过“二步法”实现材料的再生，第一步，将吸油达饱和的多孔吸油材料在800℃烧结0.7h，烧结能通O2辅助烧结；第二步，在改性温度45℃条件下将第一步完成后的多孔吸油材料浸泡在活性液45min，然后160℃恒温0.5h或者自然风干，获得再生的多孔吸油材料。
所述的多孔吸油材料的再生方法也可为以下步骤：第一步，使用再生溶剂或再生溶剂蒸汽反洗脱除被吸附的油污；第二步，在改性温度45℃的条件下将第一步完成后的多孔吸油材料浸泡在活性液中45min，然后160℃恒温0.5h或者自然风干，获得再生的多孔吸油材料。
再生溶剂是能实现对被吸附油污洗脱的溶剂，包括水、乙醇、CCl4、石油醚、汽油、苯、甲苯等溶剂中的一种或者几种混合物，根据被吸附油污的特性进行选择。
所述活性液为体积百分比0.1～20%的长碳链的有机酸、体积百分比5～100%的乙醇或甲醇、体积分数百分比0～95%的水混匀配制。所述长碳链的有机酸包括正癸酸、十一烯酸、十二酸、十四酸、软脂酸、硬脂酸、油酸、亚油酸、饱和及不饱和羧酸。
所述多孔吸油材料作为一种能对含油污水进行深度处理的材料，具有如下特质：（1）对多孔材料的改性工艺简单、改性成本低；（2）吸油量大。吸油量超过材料本身重量的30%以上，充分保证了作为一种对低含油污水进行深度处理的超长“一次使用寿命”的需要；（3）吸油速率快。含油废水接触多孔吸油材料后残存油污快速降至0.1ppm以下或更低，保证了材料对大批量含油污水进行高效深度处理的可行性；（4）再生容易。由于多孔吸油材料的主体成分属于耐高温的多孔陶瓷材料，故可以直接采用高温烧结的办法去除被吸附的油污。烧结处理后的多孔材料经活性液浸泡使材料的吸油性能（吸油量、吸油速率等）恢复到最初的水平。高温烧结的再生办法耗能高、易于排放烟气污染大气环境、所吸附油污无法回收利用。另一种再生办法是使用液体溶剂或溶剂蒸汽反洗。我们的多孔功能材料吸附达饱和后，多孔材料的孔隙被油污所填充，可采用溶剂反洗使材料恢复多孔性能，然后再使用活性液使材料的吸油性能恢复到最初的水平。理论上，由于吸油材料本身的吸油能力很强，不同的油污与多孔吸油材料的结合强度不同，被吸附后需要采用不同的溶剂反洗。如实验表明，沸水作为反洗溶剂对40号液压油的脱除率为总吸油量的20%左右，过热水蒸气对40号液压油的脱除率仅为5%左右。
本发明获得的多孔吸油材料具有材料改性工艺简单、材料改性成本低、材料吸油速率快、材料吸油量大、水体净化度高、材料再生方便等特点。本发明适用于对含油污水的深度处理，出水油含量可达到0.1ppm或者更低，达到国家一类污水排放标准，或者达到水循环使用的标准，处理的油污包括动植物油、石油类、机械油类等一切油品。
以上所述，仅为发明较佳实施例而已，故不能依此限定发明实施的范围，即依发明专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本发明覆盖的范围内。
Claims (10)
1.一种多孔吸油材料，其特征在于：所述多孔吸油材料为孔径分布0.1um～100um范围内且均匀分布、孔隙率达40%以上的多孔陶瓷材料，所述多孔陶瓷材料由Al2O3和SiO2组成，所述多孔吸油材料进行表面活化处理以增强材料表面的亲水性,所述多孔吸油材料经改性液浸泡以获得超强吸油能力。
2.多孔吸油材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：（1）选择由Al2O3和SiO2组成的陶瓷材料，将孔径为0.1um～100um的多孔陶粒用水清洗掉表层的污物及尘埃，晾干得备用多孔材料，孔隙率达40%以上；（2）对多孔材料进行表面活化处理以增强材料表面的亲水性，表面活化处理选用热的水蒸汽或活化溶液，处理时间为15min～1h，活化溶液的处理温度为50℃～80℃，处理后的材料在100℃～150℃烘干；（3）改性：将已活化处理的多孔材料浸入改性液中，改性温度控制在10℃～60℃，改性时间为5min～1h，改性过程中可适当加以搅拌，改性完成后置于100℃～180℃恒温0.5h烘干或者自然风干处理，最终获得具有超强吸油能力的多孔吸油材料。
3.根据权利要求2所述的多孔吸油材料的制备方法，其特征在于：所述改性液为体积百分比0.1～20%的长碳链的有机酸、体积百分比5～100%的乙醇或甲醇、体积分数百分比0～95%的水混匀配制。
4.根据权利要求2所述的多孔吸油材料的制备方法，其特征在于：所述活化溶液为0.1～5%双氧水、0.1～5%硝酸或硫酸的混合水溶液。
5.根据权利要求3所述的多孔吸油材料的制备方法，其特征在于：所述长碳链的有机酸包括正癸酸、十一烯酸、十二酸、十四酸、软脂酸、硬脂酸、油酸、亚油酸、饱和及不饱和羧酸。
6.多孔吸油材料的再生方法，其特征在于，包括如下步骤：当多孔吸油材料吸油达饱和后，可通过“二步法”实现材料的再生，第一步，将吸油达饱和的多孔吸油材料在500～1000℃烧结0.5～1h，烧结能通O2辅助烧结；第二步，在改性温度10℃～60℃条件下将第一步完成后的多孔吸油材料浸泡在活性液5min～1h，然后100℃～180℃恒温0.5h或者自然风干，获得再生的多孔吸油材料。
7.根据权利要求6所述的多孔吸油材料的再生方法，其特征在于：所述的多孔吸油材料的再生方法也可为以下步骤：第一步，使用再生溶剂或再生溶剂蒸汽反洗脱除被吸附的油污；第二步，在改性温度10℃～60℃的条件下将第一步完成后的多孔吸油材料浸泡在活性液中5min～1h，然后100℃～180℃恒温0.5h或者自然风干，获得再生的多孔吸油材料。
8.根据权利要求7所述的多孔吸油材料的再生方法，其特征在于：再生溶剂是能实现对被吸附油污洗脱的溶剂，包括水、乙醇、CCl4、石油醚、汽油、苯、甲苯等溶剂中的一种或者几种混合物，根据被吸附油污的特性进行选择。
9.根据权利要求6或7任意一项所述的多孔吸油材料的再生方法，其特征在于：所述活性液为体积百分比0.1～20%的长碳链的有机酸、体积百分比5～100%的乙醇或甲醇、体积分数百分比0～95%的水混匀配制。
10.根据权利要求9所述的多孔吸油材料的再生方法，其特征在于：所述长碳链的有机酸包括正癸酸、十一烯酸、十二酸、十四酸、软脂酸、硬脂酸、油酸、亚油酸、饱和及不饱和羧酸。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510754265.5A CN105214602B (zh) | 2015-11-09 | 2015-11-09 | 一种多孔吸油材料及其制备和再生方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510754265.5A CN105214602B (zh) | 2015-11-09 | 2015-11-09 | 一种多孔吸油材料及其制备和再生方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105214602A true CN105214602A (zh) | 2016-01-06 |
| CN105214602B CN105214602B (zh) | 2018-02-06 |
Family
ID=54984072
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510754265.5A Active CN105214602B (zh) | 2015-11-09 | 2015-11-09 | 一种多孔吸油材料及其制备和再生方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105214602B (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106693907A (zh) * | 2017-01-13 | 2017-05-24 | 中国科学院合肥物质科学研究院 | 一种利用超声波法制备多孔结构吸油材料的方法 |
| CN108726623A (zh) * | 2018-06-06 | 2018-11-02 | 大连理工大学 | 一种基于可重复利用改性多孔陶瓷材料的污水处理方法 |
| CN112064031A (zh) * | 2020-08-13 | 2020-12-11 | 广东臻鼎环境科技有限公司 | 一种去除蚀刻液中油污的方法 |
| CN114832794A (zh) * | 2022-04-29 | 2022-08-02 | 国网河北省电力有限公司电力科学研究院 | 一种新型吸附过滤材料及其制备方法和应用 |
| CN115180972A (zh) * | 2022-09-09 | 2022-10-14 | 山东高速环保科技有限公司 | 一种轻质污水处理材料的制备方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20140205804A1 (en) * | 2012-06-25 | 2014-07-24 | Ross Technology Corporation | Elastomeric Coatings Having Hydrophobic and/or Oleophobic Properties |
| CN104016716A (zh) * | 2013-03-01 | 2014-09-03 | 格丰科技材料有限公司 | 一种多孔陶瓷功能材料的制备工艺 |
-
2015
- 2015-11-09 CN CN201510754265.5A patent/CN105214602B/zh active Active
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20140205804A1 (en) * | 2012-06-25 | 2014-07-24 | Ross Technology Corporation | Elastomeric Coatings Having Hydrophobic and/or Oleophobic Properties |
| CN104016716A (zh) * | 2013-03-01 | 2014-09-03 | 格丰科技材料有限公司 | 一种多孔陶瓷功能材料的制备工艺 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 张林 等: "硬脂酸修饰纳米氧化钇的制备及其亲油特性", 《化工学报》 * |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106693907A (zh) * | 2017-01-13 | 2017-05-24 | 中国科学院合肥物质科学研究院 | 一种利用超声波法制备多孔结构吸油材料的方法 |
| CN108726623A (zh) * | 2018-06-06 | 2018-11-02 | 大连理工大学 | 一种基于可重复利用改性多孔陶瓷材料的污水处理方法 |
| CN112064031A (zh) * | 2020-08-13 | 2020-12-11 | 广东臻鼎环境科技有限公司 | 一种去除蚀刻液中油污的方法 |
| CN114832794A (zh) * | 2022-04-29 | 2022-08-02 | 国网河北省电力有限公司电力科学研究院 | 一种新型吸附过滤材料及其制备方法和应用 |
| CN114832794B (zh) * | 2022-04-29 | 2023-09-05 | 国网河北省电力有限公司电力科学研究院 | 一种吸附过滤材料及其制备方法和应用 |
| CN115180972A (zh) * | 2022-09-09 | 2022-10-14 | 山东高速环保科技有限公司 | 一种轻质污水处理材料的制备方法 |
| CN115180972B (zh) * | 2022-09-09 | 2022-11-22 | 山东高速环保科技有限公司 | 一种轻质污水处理材料的制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN105214602B (zh) | 2018-02-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105214602A (zh) | 一种多孔吸油材料及其制备和再生方法 | |
| Marrakchi et al. | Activated carbon–clay composite as an effective adsorbent from the spent bleaching sorbent of olive pomace oil: Process optimization and adsorption of acid blue 29 and methylene blue | |
| Pitakpoolsil et al. | Treatment of biodiesel wastewater by adsorption with commercial chitosan flakes: parameter optimization and process kinetics | |
| Pitakpoolsil et al. | Adsorption of pollutants from biodiesel wastewater using chitosan flakes | |
| CN105772021B (zh) | 一种强化臭氧分解的负载型金属氧化物催化剂的制备方法及其制备的臭氧催化氧化催化剂 | |
| JP2007237097A (ja) | 磁性を持つ吸着材、及びその資材を用いた廃水処理技術 | |
| Akpomie et al. | Abstraction and regeneration potential of temperature-enhanced rice husk montmorillonite combo for oil spill | |
| WO2019201314A1 (zh) | 处理含油含水物质的方法和装置 | |
| Mu et al. | Regeneration and recycling of spent bleaching earth | |
| CN104016716A (zh) | 一种多孔陶瓷功能材料的制备工艺 | |
| CN109110861A (zh) | 一种城市污泥在废水处理中的应用 | |
| KR101070706B1 (ko) | 유류와 중금속 오염토양 정화장치 및 방법 | |
| CN104645990A (zh) | 负载Fe、Ti的膨胀珍珠岩、制备方法及其应用 | |
| CN105481151A (zh) | 可移动快速废水处理设备 | |
| CN103819060A (zh) | 一种废乳化液、电镀废水、填埋场渗沥液综合处置技术 | |
| CN104624187A (zh) | Ag、Ti共掺杂漂浮型环境修复材料、制备方法及其应用 | |
| CN111068737B (zh) | 强化臭氧氧化含油污水催化剂的制备方法及内循环装置 | |
| CN104129874A (zh) | 成品油库污水的处理方法 | |
| Srivastava et al. | Liquid phase adsorption of indigo carmine and methylene blue on neem bark | |
| El-Wakil et al. | Methylene blue dye removal from aqueous solution using several solid stationary phases prepared from Papyrus plant | |
| Ahmad et al. | Adsorption of hydrocarbon pollutants from wastewater using Cu‐and Zn‐loaded activated carbon derived from waste tires | |
| Jumroonrat et al. | Recovery of green solvent contaminated with petroleum hydrocarbons by selective adsorption onto granular activated carbon | |
| CN110508268A (zh) | 一种脱色砂的活化再生方法 | |
| US5244503A (en) | Polymeric oil adsorbents | |
| KR102697999B1 (ko) | 유류 오염 지하수의 정화를 위한 초수성 pdms 스펀지 필터 및 그 제조방법 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20180925 Address after: 510000 Guangdong Pharmaceutical University, Guangzhou, Guangdong, 280, No. 280, East Ring Road, Guangdong Pharmaceutical University. Patentee after: Guangdong Pharmaceutical University Address before: Haizhuqu District, Guangzhou Province, the light of the Han straight street, No. 40 Patentee before: Guo Pengfeng |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20181219 Address after: 528000 No. 3A03, 3rd Floor, 1st Building, Winning Riches Center, Shiluosha, Xiadong, Guicheng Street, Nanhai District, Foshan City, Guangdong Province Patentee after: Zhongda (Guangdong) Construction Engineering Co., Ltd. Address before: 510000 Guangdong Pharmaceutical University, Guangzhou, Guangdong, 280, No. 280, East Ring Road, Guangdong Pharmaceutical University. Patentee before: Guangdong Pharmaceutical University |