CN105212254B - 一种电煤混合烤烟加热装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及烟草加工技术领域，公开了一种电煤混合烤烟加热方法及其装置。所述加热装置，包括烤烟房和加热房，所述加热房的内部设有燃煤炉腔和在燃煤炉腔顶部连通所述烤烟房的风道；所述燃煤炉腔的腔壁底部开有进煤口，所述燃煤炉腔的腔壁腰部安装有若干组处于同一水平线上且并联的电加热器。所述加热装置利用电加热方式具有功率易调的特点，可通过电加热方式或电煤混合加热方式来对空气进行稳定加热，精确控制烤烟房升温或稳温过程，从而保障烟草的烘烤效果及成品烟的品质，同时能够减少有毒气体的产生，避免恶化吸烟者的身体健康，并能够减少能源成本和人工成本，满足烟草加工行业中低碳环保、降工降本的发展需求。
Description
技术领域
本发明涉及烟草加工技术领域，具体地，涉及一种电煤混合烤烟加热方法及其装置。
背景技术
烤烟工艺是烟草加工工程中最重要的步骤之一，将会直接影响到成品烟的品质。目前，现有的烤烟加热装置主要包括加热房和烤烟房，通过连通两者的风道将加热房中的热空气送至烤烟房，使烤烟房升温至目标温度值，以便对烤烟房中的烟草进行烘烤。
但是现有加热房仍主要采用燃煤加热这种传统烤烟加热方式，烟农需要每隔3至4小时为加热房加煤一次。这种传统烤烟加热方式将会存在如下问题： (1)加热方式单一，且由于在燃烧过程中燃煤效率不稳定，导致热空气中携带的热量不稳定，使得烤烟房的温度不能得到精确控制，例如在加热升温时期出现升温过快或升温过慢的问题，而在加热稳温时期出现温度过高或过低的情况，最终影响烟草的烘烤效果及成品烟的品质；(2)由于煤炭中含有硫等杂质，将会产生诸如二氧化硫等有毒气体，并随热空气进入烤烟房后附着在烟草上，恶化吸烟者的身体健康，同时还会产生诸如二氧化碳等碳化物气体，也不利于低碳环保； (3)需要人工不定期的添加燃煤，不便满足降工降本的发展需求。
针对上述目前传统烤烟加热方式的问题，有必要提供一种新的烤烟加热方法及其装置，可对空气进行稳定加热，精确控制烤烟房升温或稳温过程，从而保障烟草的烘烤效果及成品烟的品质，同时能够减少有毒气体的产生，避免恶化吸烟者的身体健康，并能够减少能源成本和人工成本，满足烟草加工行业中低碳环保、降工降本的发展需求。
发明内容
针对前述目前传统烤烟加热方式的问题，本发明提供了一种电煤混合烤烟加热方法及其装置，利用电加热方式具有功率易调的特点，可通过电加热方式或电煤混合加热方式来对空气进行稳定加热，精确控制烤烟房升温或稳温过程，从而保障烟草的烘烤效果及成品烟的品质，同时能够减少有毒气体的产生，避免恶化吸烟者的身体健康，并能够减少能源成本和人工成本，满足烟草加工行业中低碳环保、降工降本的发展需求。
本发明采用的技术方案,一方面提供了一种电煤混合烤烟加热方法，在烤烟升温期中，通过电加热方式或电煤混合加热方式将烤烟房的温度匀速升至目标温度值；在烤烟稳温期中，只通过电加热方式将烤烟房的温度稳定在目标温度值。在应用所述电煤混合烤烟加热方法进行烤烟的过程中，利用电加热方式具有功率易调的特点，可通过电加热方式直接来对空气进行稳定加热，或者可在电煤混合加热方式中，通过功率控制来动态补偿由燃煤加热方式提供的不稳定热量，实现对空气进行稳定加热，使得在升温过程中能够对烤烟房的温度进行精确且匀速的控制，使得在稳温过程中能够对烤烟房的温度进行精确且稳定的控制。此外由于减少了燃煤加热方式的应用频率，还能够减少有毒气体的产生，避免恶化吸烟者的身体健康，并能够减少能源成本和人工成本。因此利用电加热方式具有功率易调的特点，通过电加热方式或电煤混合加热方式来提供热量需求，可对空气进行稳定加热，精确控制烤烟房升温或稳温过程，从而保障烟草的烘烤效果及成品烟的品质，同时能够减少有毒气体的产生，避免恶化吸烟者的身体健康，并能够减少能源成本和人工成本，满足烟草加工行业中低碳环保、降工降本的发展需求。
本发明采用的技术方案，另有一方面提供了一种应用前述电煤混合烤烟加热方法的烤烟工艺，在三段式烤烟工艺的变黄期阶段中，首先通过电加热方式将烤烟房的温度匀速升至34～38摄氏度，然后通过电加热方式将烤烟房的温度稳定在34～38摄氏度，至80％的烟叶变成八成黄时，再通过电加热方式将烤烟房的温度匀速升至40～42摄氏度，最后仍通过电加热方式将烤烟房的温度稳定在40～42摄氏度；和/或，在三段式烤烟工艺的定色期阶段中，首先通过电加热方式将烤烟房的温度匀速升至46～48摄氏度，然后通过电加热方式将烤烟房的温度稳定在46～48摄氏度，至烟叶达到黄片黄筋且勾尖卷边至小卷筒时，再通过电加热方式将烤烟房的温度匀速升至54～55摄氏度，最后仍通过电加热方式将烤烟房的温度稳定在54～55摄氏度；和/或，在三段式烤烟工艺的干筋期阶段中，首先通过电煤混合加热方式将烤烟房的温度匀速升至67～69摄氏度，然后停止燃煤加热，只通过电加热方式将烤烟房的温度稳定在67～69摄氏度。
本发明采用的技术方案,另一方面还提供了一种实现前述电煤混合烤烟加热方法的加热装置，包括烤烟房和加热房，所述加热房的内部设有燃煤炉腔和在燃煤炉腔顶部连通所述烤烟房的风道；所述燃煤炉腔的腔壁底部开有进煤口，所述燃煤炉腔的腔壁腰部安装有若干组处于同一水平线上且并联的电加热器。在所述电煤混合烤烟加热装置中，所述电加热器通过功率控制来提供电加热，然后通过所述风道将热空气导入至所述烤烟房中，以便在升温过程中能够对所述烤烟房的温度进行精确且匀速的控制，而在稳温过程中能够对所述烤烟房的温度进行精确且稳定的控制；所述燃煤炉腔提供燃煤场所，可在无电状况时以燃煤加热方法提供热量或者在升温过程中以燃煤加热方式提供辅助热量，助力对所述烤烟房进行升温。此外所述装置可减少燃煤加热方式的应用频率，因此还能够减少有毒气体的产生，避免恶化吸烟者的身体健康，并能够减少能源成本和人工成本。因此所述装置利用电加热方式具有功率易调的特点，可通过电加热方式或电煤混合加热方式来对空气进行稳定加热，精确控制烤烟房升温或稳温过程，从而保障烟草的烘烤效果及成品烟的品质，同时能够减少有毒气体的产生，避免恶化吸烟者的身体健康，并能够减少能源成本和人工成本，满足烟草加工行业中低碳环保、降工降本的发展需求。
具体的，所述电加热器在所述燃煤炉腔的腔壁腰部上呈非均匀布置，越靠近所述烤烟房的位置，所述电加热器的布置密度越小。由于越靠近所述烤烟房的位置，从所述烤烟房得到的回传热量越多，因此需要补偿的能量需求越小，通过所述方式布置所述电加热器，可以使处于同一水平面的热空气携带均等的热量，进一步提升对空气的稳定加热效果。进一步具体的，三组电加热器安装在与所述进煤口同侧的腔壁上，一组电加热器安装在与所述进煤口两两相对的腔壁上。
具体的，所述电加热器包括安装支架和固定在安装支架上的框形围板；所述框形围板包围的空间中布置有若干组呈竖直状且并联的电加热管，所述框形围板的顶板上方和底板下方分别设有连接各组电加热管的接线部件。所述电加热器通过所述安装支架固定在所述燃煤炉腔的腔壁上；所述接线部件用于连接外部电线，提供电能输入；所述电加热管用于在电能作用下将电能转换为热能，实现对空气的加热。
具体的，所述燃煤炉腔顶部与所述风道的连接处设有轴流式风机。所述轴流式风机用于加快所述燃煤炉腔与所述烤烟房之间的冷热空气交换。
综上，采用本发明所提供的电煤混合烤烟加热方法及其装置，具有如下有益效果：(1)利用电加热方式具有功率易调的特点，可通过电加热方式或电煤混合加热方式来对空气进行稳定加热，精确控制烤烟房升温或稳温过程，从而保障烟草的烘烤效果及成品烟的品质；(2)能够减少有毒气体的产生，避免恶化吸烟者的身体健康，并能够减少能源成本和人工成本，满足烟草加工行业中低碳环保、降工降本的发展需求。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明提供的电煤混合烤烟加热装置的剖面示意图。
图2是本发明提供的电煤混合烤烟加热装置中电加热器的正面结构示意图。
图3是本发明提供的电煤混合烤烟加热装置中电加热器的左侧面结构示意图。
上述附图中：1、烤烟房 2、加热房 3、燃煤炉腔 4、风道 5、进煤口 6、电加热器601、安装支架 602、框形围板 603、电加热管 604、接线部件 7、轴流式风机。
具体实施方式
以下将参照附图，通过实施例方式详细地描述本发明提供的电煤混合烤烟加热方法及其装置。在此需要说明的是，对于这些实施例方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。
本文中描述的各种技术可以用于但不限于烟草加工技术领域，还可以用于其它类似领域。
本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，单独存在B，同时存在A和B三种情况，本文中术语“/和”是描述另一种关联对象关系，表示可以存在两种关系，例如，A/和B，可以表示：单独存在A，单独存在A和B两种情况，另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”关系。
实施例一
本实施例提供了一种电煤混合烤烟加热方法，在烤烟升温期中，通过电加热方式或电煤混合加热方式将烤烟房的温度匀速升至目标温度值；在烤烟稳温期中，只通过电加热方式将烤烟房的温度稳定在目标温度值。
在应用所述电煤混合烤烟加热方法进行烤烟的过程中，利用电加热方式具有功率易调的特点，可通过电加热方式直接来对空气进行稳定加热，或者可在电煤混合加热方式(此时电加热方式为主、燃煤加热方式为辅)中，通过功率控制(例如根据所述烤烟房的即时温度控制电加热器的即时发热功率)来动态补偿由燃煤加热方式提供的不稳定热量，实现对空气进行稳定加热，使得在升温过程中能够对烤烟房的温度进行精确且匀速的控制，例如针对所述目标温度值较低 (例如60摄氏度以下)的升温过程，通过电加热方式将烤烟房的温度匀速升至目标位置，针对所述目标温度值较高(例如60摄氏度以上)的升温过程，通过电煤混合加热方式将烤烟房的温度匀速升至目标位置，此时燃煤加热方式用于提供大量的热量，保证低成本、高效率的升温效果；使得在稳温过程中能够对烤烟房的温度进行精确且稳定的控制。此外由于减少了燃煤加热方式的应用频率，还能够减少诸如二氧化硫等有毒气体和诸如二氧化碳等碳化物气体的产生，避免恶化吸烟者的身体健康，并能够减少能源成本和人工成本。
综上，本实施例所提供的电煤混合烤烟加热方法，具有如下有益效果： (1)利用电加热方式具有功率易调的特点，可通过电加热方式或电煤混合加热方式来对空气进行稳定加热，精确控制烤烟房升温或稳温过程，从而保障烟草的烘烤效果及成品烟的品质；(2)能够减少有毒气体的产生，避免恶化吸烟者的身体健康，并能够减少能源成本和人工成本，满足烟草加工行业中低碳环保、降工降本的发展需求。
实施例二
实施例二提供了一种实现实施例一所述电煤混合加热方法的烤烟工艺，在三段式烤烟工艺的变黄期阶段中，首先通过电加热方式将烤烟房的温度匀速升至34～38摄氏度，然后通过电加热方式将烤烟房的温度稳定在34～38摄氏度，至80％的烟叶变成八成黄时，再通过电加热方式将烤烟房的温度匀速升至40～42 摄氏度，最后仍通过电加热方式将烤烟房的温度稳定在40～42摄氏度；和/或，在三段式烤烟工艺的定色期阶段中，首先通过电加热方式将烤烟房的温度匀速升至46～48摄氏度，然后通过电加热方式将烤烟房的温度稳定在46～48摄氏度，至烟叶达到黄片黄筋且勾尖卷边至小卷筒时，再通过电加热方式将烤烟房的温度匀速升至54～55摄氏度，最后仍通过电加热方式将烤烟房的温度稳定在54～55摄氏度；和/或，在三段式烤烟工艺的干筋期阶段中，首先通过电煤混合加热方式将烤烟房的温度匀速升至67～69摄氏度，然后停止燃煤加热，只通过电加热方式将烤烟房的温度稳定在67～69摄氏度。
在前述烤烟工艺中，在变黄期阶段的第一次升温过程中，可以但不限于以每小时升温1摄氏度的速度将烤烟房的温度匀速升至34～38摄氏度；通过在变黄期阶段中应用实施例一所述的加热方法，可对变黄期阶段中各个升温期和稳温期的烤烟房温度进行稳定且精确的控制，使烟叶达到先变黄再变软的烘烤效果。
在前述烤烟工艺中，在定色期阶段的第一次升温过程中，可以但不限于以每3小时升温1摄氏度的速度将烤烟房的温度匀速升至46～48摄氏度；在定色期阶段的第二次升温过程中，可以但不限于以每1～2小时升温1摄氏度的速度将烤烟房的温度匀速升至54～55摄氏度。通过在定色期阶段中应用实施例一所述的加热方法，可对定色期阶段中各个升温期和稳温期的烤烟房温度进行稳定且精确的控制，使烟叶达到快速干燥脱水的目的，从而将黄色固定下来，并保证不会因过高温度而出现褐色。
在前述烤烟工艺中，在干筋期阶段的第一次升温过程中，可以但不限于以每小时升温1摄氏度的速度将烤烟房的温度匀速升至67～69摄氏度。通过在干筋期阶段中应用实施例一所述的加热方法，可对干筋期阶段的烤烟房进行稳定且精确的控制，防止烟叶出现阴筋阴片的问题。
实施例二提供了一种应用实施例一所述加热方法的烤烟工艺，根据实施例一的技术效果，可得到如下技术效果：(1)通过对空气进行稳定加热，可精确控制烤烟房升温或稳温过程，进而能够保障烟草的烘烤效果及成品烟的品质；(2) 能够减少有毒气体的产生，避免恶化吸烟者的身体健康，并能够减少能源成本和人工成本，满足烟草加工行业中低碳环保、降工降本的发展需求。
实施例三
图1示出了本发明提供的电煤混合烤烟加热装置的剖面示意图，图2示出了本发明提供的电煤混合烤烟加热装置中电加热器的正面结构示意图，图3示出了本发明提供的电煤混合烤烟加热装置中电加热器的左侧面结构示意图。本实施例提供了一种实现实施例一所述电煤混合烤烟加热方法的加热装置，包括烤烟房1和加热房2，所述加热房2的内部设有燃煤炉腔3和在燃煤炉腔3顶部连通所述烤烟房1的风道4；所述燃煤炉腔3的腔壁底部开有进煤口5，所述燃煤炉腔3的腔壁腰部安装有若干组处于同一水平线上且并联的电加热器6。
如图1所示，在所述加热装置中，所述电加热器6通过功率控制来提供电加热，然后通过所述风道4将热空气导入至所述烤烟房1中，以便在升温过程中能够对所述烤烟房1的温度进行精确且匀速的控制，而在稳温过程中能够对所述烤烟房1的温度进行精确且稳定的控制；所述燃煤炉腔3提供燃煤场所，可在无电状况时以燃煤加热方法提供热量或者在升温过程中以燃煤加热方式提供辅助热量，助力对所述烤烟房1进行升温。
通过所述加热装置可实现电加热，或燃煤加热，或电煤混合加热三种加热方式，具有普遍适用性。所述加热装置在烤烟过程的加热方式可以但不限于如下方式：在烤烟升温期中，通过电加热方式或电煤混合加热方式将所述烤烟房1 的温度匀速升至目标温度值；在烤烟稳温期中，只通过电加热方式将所述烤烟房 1的温度稳定在目标温度值。例如，在三段式烤烟工艺的变黄期阶段中，首先通过电加热方式、以每小时升温1摄氏度的速度将所述烤烟房1的温度匀速升至 34～38摄氏度，然后通过电加热方式将所述烤烟房1的温度稳定在34～38摄氏度，至80％的烟叶变成八成黄时，再通过电加热方式将所述烤烟房1的温度匀速升至40～42摄氏度，最后仍通过电加热方式将所述烤烟房1的温度稳定在40～ 42摄氏度。在三段式烤烟工艺的定色期阶段中，首先通过电加热方式、以每3 小时升温1摄氏度的速度将所述烤烟房1的温度匀速升至46～48摄氏度，然后通过电加热方式将所述烤烟房1的温度稳定在46～48摄氏度，至烟叶达到黄片黄筋且勾尖卷边至小卷筒时，再通过电加热方式、以每1～2小时升温1摄氏度的速度将所述烤烟房1的温度匀速升至54～55摄氏度，最后仍通过电加热方式将所述烤烟房1的温度稳定在54～55摄氏度；在三段式烤烟工艺的干筋期阶段中，首先通过电煤混合加热方式、以每小时升温1摄氏度的速度将所述烤烟房的温度匀速升至67～69摄氏度，然后停止燃煤加热，只通过电加热方式将烤烟房的温度稳定在67～69摄氏度。
在应用所述电煤混合烤烟加热方法进行烤烟的过程中，利用电加热方式具有功率易调的特点，可通过电加热方式直接来对空气进行稳定加热，或者可在电煤混合加热方式(此时电加热方式为主、燃煤加热方式为辅)中，通过功率控制来动态补偿由燃煤加热方式提供的不稳定热量，实现对空气进行稳定加热，使得在升温过程中能够对烤烟房的温度进行精确且匀速的控制，例如针对所述目标温度值较低(例如60摄氏度以下)的升温过程，通过电加热方式将烤烟房的温度匀速升至目标位置，针对所述目标温度值较高(例如60摄氏度以上)的升温过程，通过电煤混合加热方式将烤烟房的温度匀速升至目标位置，此时燃煤加热方式用于提供大量的热量，保证低成本、高效率的升温效果；使得在稳温过程中能够对烤烟房的温度进行精确且稳定的控制。此外由于减少了燃煤加热方式的应用频率，还能够减少诸如二氧化硫等有毒气体和诸如二氧化碳等碳化物气体的产生，避免恶化吸烟者的身体健康，并能够减少能源成本和人工成本。因此所述加热装置利用电加热方式具有功率易调的特点，可通过电加热方式或电煤混合加热方式来对空气进行稳定加热，精确控制烤烟房升温或稳温过程，从而保障烟草的烘烤效果及成品烟的品质，同时能够减少有毒气体的产生，避免恶化吸烟者的身体健康，并能够减少能源成本和人工成本，满足烟草加工行业中低碳环保、降工降本的发展需求。
具体的，所述电加热器6在所述燃煤炉腔3的腔壁腰部上呈非均匀布置，越靠近所述烤烟房1的位置，所述电加热器6的布置密度越小。由于越靠近所述烤烟房1的位置，从所述烤烟房1得到的回传热量越多，因此需要补偿的能量需求越小，通过所述方式布置所述电加热器6，可以使处于同一水平面的热空气携带均等的热量，进一步提升对空气的稳定加热效果。进一步具体的，三组电加热器6安装在与所述进煤口5同侧的腔壁上，一组电加热器6安装在与所述进煤口 5两两相对的腔壁上。
具体的，所述电加热器6包括安装支架601和固定在安装支架601上的框形围板602；所述框形围板602包围的空间中布置有若干组呈竖直状且并联的电加热管603，所述框形围板602的顶板上方和底板下方分别设有连接各组电加热管603的接线部件604。如图2和图3所示，所述电加热器6通过所述安装支架601固定在所述燃煤炉腔3的腔壁上；所述接线部件604用于连接外部电线，提供电能输入；所述电加热管603用于在电能作用下将电能转换为热能，实现对空气的加热。
具体的，所述燃煤炉腔3顶部与所述风道4的连接处设有轴流式风机7。所述轴流式风机7用于加快所述燃煤炉腔3与所述烤烟房1之间的冷热空气交换。
综上，本实施例所提供的电煤混合烤烟加热装置，具有如下有益效果： (1)可实现电加热，或燃煤加热，或电煤混合加热三种加热方式，具有普遍适用性；(2)利用电加热方式具有功率易调的特点，可通过电加热方式或电煤混合加热方式来对空气进行稳定加热，精确控制烤烟房升温或稳温过程，从而保障烟草的烘烤效果及成品烟的品质；(3)能够减少有毒气体的产生，避免恶化吸烟者的身体健康，并能够减少能源成本和人工成本，满足烟草加工行业中低碳环保、降工降本的发展需求。
如上所述，可较好的实现本发明。对于本领域的技术人员而言，根据本发明的教导，设计出不同形式的电煤混合烤烟加热方法及其装置并不需要创造性的劳动。在不脱离本发明的原理和精神的情况下对这些实施例进行变化、修改、替换、整合和变型仍落入本发明的保护范围内。
Claims (4)
1.一种实现电煤混合烤烟加热方法的加热装置，包括烤烟房(1)和加热房(2)，其特征在于，所述加热房(2)的内部设有燃煤炉腔(3)和在燃煤炉腔(3)顶部连通所述烤烟房(1)的风道(4)；
所述燃煤炉腔(3)的腔壁底部开有进煤口(5)，所述燃煤炉腔(3)的腔壁腰部安装有若干组处于同一水平线上且并联的电加热器(6)；
所述燃煤炉腔(3)与所述烤烟房(1)通过隔离墙分隔，且使所述电加热器(6)在所述燃煤炉腔(3)的腔壁腰部上呈非均匀布置，越靠近所述烤烟房(1)的位置，所述电加热器(6)的布置密度越小；
该电煤混合烤烟加热方法如下：在烤烟升温期中，通过电煤混合加热方式将烤烟房(1)的温度匀速升至目标温度值,所述电煤混合加热方式是指根据烤烟房(1)的即时温度控制电加热器(6)的即时发热功率，进而动态补偿由燃煤加热方式提供的不稳定热量；在烤烟稳温期中，只通过电加热方式将烤烟房(1)的温度稳定在目标温度值。
2.如权利要求1所述的一种实现电煤混合烤烟加热方法的加热装置，其特征在于，三组电加热器(6)安装在与所述进煤口(5)同侧的腔壁上，一组电加热器(6)安装在与所述进煤口(5)两两相对的腔壁上。
3.如权利要求1所述的一种实现电煤混合烤烟加热方法的加热装置，其特征在于，所述电加热器(6)包括安装支架(601)和固定在安装支架(601)上的框形围板(602)；
所述框形围板(602)包围的空间中布置有若干组呈竖直状且并联的电加热管(603)，所述框形围板(602)的顶板上方和底板下方分别设有连接各组电加热管(603)的接线部件(604)。
4.如权利要求1所述的一种实现电煤混合烤烟加热方法的加热装置，其特征在于，所述燃煤炉腔(3)顶部与所述风道(4)的连接处设有轴流式风机(7)。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: 610000 No. 80, Tongji Road, Industrial Development Zone, Qingbaijiang District, Sichuan, Chengdu Applicant after: CHENGDU JINSICAO TECHNOLOGY CO., LTD. Address before: 610000 Sichuan Province, Chengdu District of Qingbaijiang City Industrial Development Zone No. 80 Tongji Applicant before: CHENGDU JINSICAO TECHNOLOGY CO., LTD. |
|
| COR | Change of bibliographic data | ||
| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20180108 Address after: No. 116, Jinchuan Avenue, Tongliang Industrial Park, Chongqing City, Chongqing Applicant after: Chongqing and Jane Technology Co. Ltd. Address before: 610000 No. 80, Tongji Road, Industrial Development Zone, Qingbaijiang District, Sichuan, Chengdu Applicant before: CHENGDU JINSICAO TECHNOLOGY CO., LTD. |
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| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20181025 Address after: 404100 116 Jinchuan Avenue, Tongliang Industrial Park, Chongqing Co-patentee after: Guizhou Tobacco Company Zunyi Branch Patentee after: Chongqing and Jane Technology Co. Ltd. Address before: 404100 116 Jinchuan Avenue, Tongliang Industrial Park, Chongqing Patentee before: Chongqing and Jane Technology Co. Ltd. |