CN108467189A - 一种真空玻璃快速生产炉 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种真空玻璃快速生产炉，属于真空玻璃加工技术领域。本发明包括真空炉，真空炉上开有抽气口，抽气口通过抽气管连接有真空泵，真空炉上还开有进气口和出气口，进气口通过进气管与空气加热器的出气口连接，出气口通过出气管与空气加热器的进气口连接，真空炉内设有置放架，置放架由多组单架组装而成，真空玻璃置于每组单架内，每组单架的底板还安装有测温元件，测温元件连接有控制器，空气加热器与真空炉通过进气管和出气管形成一个空气降温回路，为真空炉提供随时间温度按梯度递减的空气，有效防止真空玻璃炸裂，并实现真空玻璃的快速降温，提高真空炉的使用效率。

Description

一种真空玻璃快速生产炉

技术领域

本发明涉及一种真空玻璃快速生产炉，属于真空玻璃加工技术领域。

背景技术

目前的真空玻璃的生产一般是将两层玻璃和加热器放在一个真空罩中，然后通过抽真空和加热对两层玻璃实现封边合片，这样就完成了一件真空玻璃的加工，然后真空罩自然冷却降低至室温后将成型玻璃取出进行下一件真空玻璃的加工，这种加工方式生产效率低，需要大量的劳动力。

发明内容

本发明的目的在于真空玻璃加工存在的上述缺陷，提出了一种真空玻璃快速生产炉，不仅保证真空玻璃的加工品质并且提高了真空玻璃的加工效率。

本发明是采用以下的技术方案实现的：

一种真空玻璃快速生产炉，包括真空炉，真空炉上开有抽气口，抽气口通过抽气管连接有真空泵，真空炉上还开有进气口和出气口，进气口通过进气管与空气加热器的出气口连接，出气口通过出气管与空气加热器的进气口连接。

所述空气加热器的目标温度值设定为随时间按梯度递减。

真空炉内设有置放架，置放架由多组单架组装而成，真空玻璃置于每组单架内，每组单架还安装有测温元件，测温元件连接有控制器。

所述真空炉内设有接线板，所述接线板上开有导电孔，所述置放架上设有与所述导电孔配合的导电柱。

所述置放架底部设有轨道，真空炉内设有与所述轨道相配合的轴承，置放架可沿轨道进出真空炉。

所述出气管上开有外界空气入口。

所述出气管上设有单向阀。

本发明的有益效果是：

(1)空气加热器与真空炉通过进气管和出气管形成一个空气降温回路，为真空炉提供随时间温度按梯度递减的空气，有效防止真空玻璃炸裂，并实现真空玻璃的快速降温，提高真空炉的使用效率。

(2)置放架的底部设有轨道，真空炉内设有与所述轨道相配合的轴承，置放架可沿轨道进出真空炉，既提高运送效率又保证置放架位置精准，真空炉内设有接线板，接线板上开有导电孔，玻璃置放架的一侧设有与导电孔配合的导电柱，将置放架放至指定位置后，导电柱自动插入导电孔，为置放架上的加热器快速提供电源，免去了人工为多层单架上电的过程，提高上电效率。

(3)置放架为多层结构，可同时完成多组真空玻璃的加工处理，提高加工效率。

附图说明

图1是本发明的实施例一的结构示意图。

图2是本发明的实施例二的结构示意图。

图中：1真空炉；2置放架；3轨道；4真空泵；5抽气管；6空气加热器；7出气管；8进气管；9空气入口。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

实施例一：

如图1所示，本发明所述的真空玻璃快速生产炉，包括真空炉1本体，真空炉1上开有抽气口，抽气口通过抽气管5连接有真空泵4，真空炉1上还开有进气口和出气口，出气口通过出气管7与空气加热器6的进气口连接，进气口通过进气管8与空气加热器6的出气口连接，所述出气管7上开有外界空气入口，外界空气通过空气入口9进入空气加热器6，所述空气加热器6的目标温度值设定为随时间按梯度递减，空气加热器6为真空炉1提供随时间温度按梯度递减的空气，空气加热器6与真空炉1通过进气管8和出气管7形成一个空气降温回路，实现真空炉1内真空玻璃的快速降温，并有效防止玻璃炸裂。

真空炉1内设有置放架2，置放架2由多组单架组装而成，真空玻璃置于每组单架内，每组单架还安装有测温元件，测温元件连接有控制器，所述真空炉1内设有接线板，所述接线板上开有导电孔，所述置放架2的每组单架上设有与所述导电孔配合的导电柱，所述置放架2底部设有轨道3，真空炉1内设有与所述轨道3相配合的轴承，置放架2可沿轨道3进出真空炉1，将置放架2沿轨道3进入真空炉1后，置放架2上的导电柱与接线板上的导电孔一一对应插入为置放架2上的加热器快速提供电源。

使用过程：

1、将欲处理的真空玻璃摆放至各组单架内，沿轨道3推送至真空炉1内；

2、开启真空泵4和上下加热器，真空炉1开始抽真空和加热，对真空玻璃进行封边合片处理，处理完毕后关闭真空泵4和上下加热器，过程中控制器实时监控玻璃温度，此时玻璃温度在350度左右；

3、开启空气加热器6，打开空气入口9，外界空气从空气入口9进入空气加热器6，经过空气加热器6将空气加热至指定温度后，由进气管8进入真空炉1，随着空气的进入真空炉1内的真空玻璃慢慢降温，真空炉1内的空气由出气管7返回空气加热器6，再次加热循环使得空气形成一个回路，空气加热器6的目标温度值设定为随时间按梯度递减，按照梯度向真空炉1排入温度递减的空气，每个温度设定时间为10-20分钟，真空泵4内温度逐步下降。整个冷却过程只需要不到1小时，而自然冷却需要4-5个小时，提高真空炉的使用效率。

实施例二

与实施例一的区别是两个真空炉1共用一套抽真空设备，如图2所示，第一个真空炉抽真空加热结束后，关闭对应的电磁阀，对第二个真空炉进行抽真空，此时第一个真空炉的空气循环系统启动，对第一个真空炉的真空玻璃进行降温，提高设备的利用率。

当然，上述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定对本发明的实施例范围。本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的均等变化与改进等，均应归属于本发明的专利涵盖范围内。

Claims (7)

1.一种真空玻璃快速生产炉，其特征在于：包括真空炉(1)，真空炉(1)上开有抽气口，抽气口通过抽气管(5)连接有真空泵(4)，真空炉(1)上还开有进气口和出气口，进气口通过进气管(8)与空气加热器(6)的出气口连接，出气口通过出气管(7)与空气加热器(6)的进气口连接。

2.根据权利要求1所述的真空玻璃快速生产炉，其特征在于：所述空气加热器(6)的目标温度值设定为随时间按梯度递减。

3.根据权利要求1所述的真空玻璃快速生产炉，其特征在于：真空炉(1)内设有置放架(2)，置放架(2)由多组单架组装而成，真空玻璃置于每组单架内，每组单架还安装有测温元件，测温元件连接有控制器。

4.根据权利要求1所述的真空玻璃快速生产炉，其特征在于：所述真空炉(1)内设有接线板，所述接线板上开有导电孔，所述置放架(2)上设有与所述导电孔配合的导电柱。

5.根据权利要求1所述的真空玻璃快速生产炉，其特征在于：所述置放架(2)底部设有轨道(3)，真空炉内设有与所述轨道(3)相配合的轴承，置放架(2)可沿轨道(3)进出真空炉(1)。

6.根据权利要求1所述的真空玻璃快速生产炉，其特征在于：所述出气管(7)上开有外界空气入口(9)。

7.根据权利要求1所述的真空玻璃快速生产炉，其特征在于：所述出气管(7)上设有单向阀。