CN110270306A - 一种碳纤维高温活化设备真空处理装置及方法 - Google Patents

一种碳纤维高温活化设备真空处理装置及方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种碳纤维高温活化设备真空处理装置及方法，属于碳纤维生产加工技术领域，包括机体，机体内部的一侧设置有空气隔离腔，机体内部靠近空气隔离腔的位置处设置有预热腔，机体内部靠近预热腔的位置处设置有第一高温腔，机体内部靠近第一高温腔的位置处设置有第二高温腔，机体内部靠近第二高温腔的位置处设置有第三高温腔，机体内部靠近第三高温腔的位置处设置有降温腔，机体顶部的一侧安装有导热腔。本发明实现在高温活化时内部不会处于真空状态，导致机体外壁压力过大损坏机体，其次通过流动的惰性气体加快碳纤维的高温活化，并带走废气和水汽。

Description

一种碳纤维高温活化设备真空处理装置及方法
技术领域
本发明涉及一种真空处理装置，特别是涉及一种碳纤维高温活化设备真空处理装置及方法，属于碳纤维生产加工技术领域。
背景技术
目前的碳纤维高温活化设备真空处理装置往往只将装置抽成真空，而因此在外界气压下对机体会造成一定损坏，其次也不便于将机体内部高温活化产生的水汽和废气抽出，另外简单的抽成真空不利于碳纤维的快速高温活化，降低高温活化效率。
发明内容
本发明的主要目的是为了提供一种碳纤维高温活化设备真空处理装置及方法，实现在高温活化时内部不会处于真空状态，导致机体外壁压力过大损坏机体，其次通过流动的惰性气体加快碳纤维的高温活化，并带走废气和水汽。
本发明的目的可以通过采用如下技术方案达到：
一种碳纤维高温活化设备真空处理装置及方法，包括机体，所述机体内部的一侧设置有空气隔离腔，所述机体内部靠近所述空气隔离腔的位置处设置有预热腔，所述机体内部靠近所述预热腔的位置处设置有第一高温腔，所述机体内部靠近所述第一高温腔的位置处设置有第二高温腔，所述机体内部靠近所述第二高温腔的位置处设置有第三高温腔，所述机体内部靠近所述第三高温腔的位置处设置有降温腔，所述机体顶部的一侧安装有导热腔。
优选的，所述导热腔顶部的一侧安装有第一气泵，所述第一气泵的输出端安装有供气管，位于所述第一高温腔、第二高温腔和第三高温腔上方的供气管的底部安装有第一气体流量计，且第一气体流量计的输出端通过管道贯穿相应高温腔内部并安装有第一喷气管，所述第一高温腔、第二高温腔和第三高温腔内部的底端安装有第一集气罩，且第一集气罩与第一集气罩之间通过管道并联，并与第二惰性气体储存腔连通，所述第一气泵的输入端通过管道与第二惰性气体储存腔的上端连通。
优选的，所述第一高温腔、第二高温腔和第三高温腔内部的上端皆安装有电加热板，所述机体的顶部位于所述第一高温腔、第二高温腔和第三高温腔处皆安装有电加热器，所述电加热器与所述电加热板电性连接。
优选的，所述机体的顶部位于降温腔的上方安装有制冷腔，所述制冷腔内部的上端安装有半导体制冷器，且所述半导体制冷器位于所述制冷腔内部的一端安装有导热板，所述导热板的底部均匀安装有导热杆，所述制冷腔的内部设置有弓型管，所述机体的一侧安装有第二气泵，所述第二气泵的输出端与所述弓型管连通，所述弓型管的另一端通过贯穿所述制冷腔外部的管道安装有第二气体流量计，所述第二气体流量计的输出端通过管道安装有第二喷气管，且所述第二喷气管位于降温腔的内部，所述第二气体流量计的输出端的管道贯穿至所述降温腔的内部。
优选的，所述机体一侧靠近所述降温腔处安装有第三惰性气体存储腔，所述第二气泵的输入端通过管道与所述第三惰性气体存储腔的上端连通，所述降温腔内部的底端设置有所述第一集气罩，且所述第一集气罩通过管道与所述第三惰性气体存储腔连通。
优选的，所述机体一侧的端部安装有真空泵，所述真空泵的输入端安装有抽气管，所述抽气管靠近所述机体的一侧通过管道分别与第一高温腔、第二高温腔、第三高温腔、降温腔和预热腔连通。
优选的，所述导热腔的内部设置有多组导热杆，且所述导热杆为U型结构，所述导热杆的一端贯穿至所述第一高温腔的内部，且所述导热杆的另一端贯穿至预热腔的内部。
优选的，所述空气隔离腔顶部的一侧安装有第三气泵，且所述第三气泵的输出端安装有贯穿至所述空气隔离腔内部的第三喷气管，所述机体一侧靠近空气隔离腔处安装有第一惰性气体储存腔，所述空气隔离腔内部的底端设置有第二集气罩，所述第二集气罩通过管道与所述第一惰性气体储存腔连通，所述第三气泵的输入端通过管道与所述第一惰性气体储存腔连通，所述第三喷气管的底部均匀设置有排气孔，所述第三喷气管为横向并排式结构。
优选的，所述第二惰性气体储存腔、第一惰性气体储存腔和第三惰性气体存储腔内部皆安装有第一活性炭过滤网、水汽过滤网和第二活性炭过滤网，且所述第一活性炭过滤网、水汽过滤网和第二活性炭过滤网为上下排列分布结构，所述机体内部的中间位置处均匀设置有辊筒，所述辊筒内部设置有转杆，所述转杆的外侧安装有第二传动齿轮，所述第二传动齿轮之间设置有第一传动齿轮，位于所述机体一侧的辊筒内部转杆的一端安装有电机，所述机体的一侧安装有控制面板。
优选的，所述包括以下步骤：
步骤1：通过电机带动转杆转动，通过第一传动齿轮与第二传动齿轮的相互配合实现传动，带动相应辊筒转动，对碳纤维进行输送；
步骤2：通过真空泵和抽气管的配合将预热腔、第一高温腔、第二高温腔、第三高温腔和降温腔内部的空气抽空；
步骤3：通过电加热器和电加热板对第一高温腔、第二高温腔和第三高温腔内部进行加热处理；
步骤4：通过第一气泵将第二惰性气体储存腔内部的惰性气体抽入至供气管中，通过第一气体流量计和第一喷气管进入第一高温腔、第二高温腔和第三高温腔的内部，并通过第一集气罩进行收集至第二惰性气体储存腔内，通过第一活性炭过滤网、水汽过滤网和第二活性炭过滤网进行过滤，在通过第一气泵将高温的惰性气体抽入至供气管中，通过第一气体流量计和第一喷气管进入第一高温腔、第二高温腔和第三高温腔的内部；
步骤5：通过制冷腔内部的半导体制冷器进行对制冷腔内部进行降温处理，通过第二气泵将第三惰性气体存储腔内部的惰性气体抽入至弓型管中，并通过弓型管、第二气体流量计和第二喷气管进入至降温腔中，通过降温腔内部的第一集气罩对低温惰性气体收集，进入第三惰性气体存储腔中，通过第一活性炭过滤网、水汽过滤网和第二活性炭过滤网进行过滤，在通过第二气泵将第三惰性气体存储腔内部的低温惰性气体抽入至弓型管中，并通过弓型管、第二气体流量计和第二喷气管进入至降温腔中；
步骤6：通过导热杆将第一高温腔内部的热能导入至预热腔内部；
步骤7：通过第三气泵将第一惰性气体储存腔内部的惰性气体抽入至第三喷气管中，并通过第三喷气管喷入至空气隔离腔内部，通过第二集气罩进行收集至第一惰性气体储存腔中，再通过第三气泵将第一惰性气体储存腔内部的惰性气体抽入至第三喷气管中，并通过第三喷气管喷入至空气隔离腔内部。
本发明的有益技术效果：
1、本发明提供的一种碳纤维高温活化设备真空处理装置及方法，通过第一气泵将第二惰性气体储存腔内部的惰性气体抽入至供气管中，通过第一气体流量计和第一喷气管进入第一高温腔、第二高温腔和第三高温腔的内部，并通过第一集气罩进行收集至第二惰性气体储存腔内，通过第一活性炭过滤网、水汽过滤网和第二活性炭过滤网进行过滤，在通过第一气泵将高温的惰性气体抽入至供气管中，通过第一气体流量计和第一喷气管进入第一高温腔、第二高温腔和第三高温腔的内部，实现在高温活化时内部不会处于真空状态，导致机体外壁压力过大损坏机体，其次通过流动的惰性气体加快碳纤维的高温活化，并带走废气和水汽，通过第一气体流量计进行计量流速，从而可以调节至最佳流速。
附图说明
图1为按照本发明的一种碳纤维高温活化设备真空处理装置及方法的一优选实施例的主剖视图；
图2为按照本发明的一种碳纤维高温活化设备真空处理装置及方法的一优选实施例的俯视图；
图3为按照本发明的一种碳纤维高温活化设备真空处理装置及方法的一优选实施例的惰性气体储存腔剖视图；
图4为按照本发明的一种碳纤维高温活化设备真空处理装置及方法的一优选实施例的A处结构放大图；
图5为按照本发明的一种碳纤维高温活化设备真空处理装置及方法的一优选实施例的B处结构放大图。
图中：1-第一气泵，2-导热杆，3-导热腔，4-电加热板，5-第一气体流量计，6-电加热器，7-第一喷气管，8-供气管，9-第二喷气管，10-第二气体流量计，11-第二气泵，12-降温腔，13-第三高温腔，14-第一集气罩，15-第二高温腔，16-第一高温腔，17-预热腔，18-第二集气罩，19-空气隔离腔，20-第三气泵，21-第三喷气管，22-控制面板，23-第一惰性气体储存腔，24-第二惰性气体储存腔，25-第三惰性气体存储腔，26-制冷腔，27-机体，28-第一活性炭过滤网，29-水汽过滤网，30-第二活性炭过滤网，31-半导体制冷器，32-导热板，33-导热杆，34-弓型管，35-辊筒，36-电机，37-第一传动齿轮，38-第二传动齿轮，39-真空泵，40-抽气管。
具体实施方式
为使本领域技术人员更加清楚和明确本发明的技术方案，下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
如图1-图5所示，本实施例提供的碳纤维高温活化设备真空处理装置及方法，包括机体27，机体27内部的一侧设置有空气隔离腔19，机体27内部靠近空气隔离腔19的位置处设置有预热腔17，机体27内部靠近预热腔17的位置处设置有第一高温腔16，机体27内部靠近第一高温腔16的位置处设置有第二高温腔15，机体27内部靠近第二高温腔15的位置处设置有第三高温腔13，机体27内部靠近第三高温腔13的位置处设置有降温腔12，机体27顶部的一侧安装有导热腔3，通过空气隔离腔19防止空气进入机体27内部，通过预热腔17对碳纤维进行预热，通过第一高温腔16进行第一步高温活化，通过第二高温腔15进行进一步高温活化，通过第三高温腔14进行最后一步高温活化，通过降温腔12对高温活化好的碳纤维进行降温处理，通过多段式高温活化可以实现循环不间断输送碳纤维进入机体27中，提高生产效率。
在本实施例中，如图1和2所示，导热腔3顶部的一侧安装有第一气泵1，第一气泵1的输出端安装有供气管8，位于第一高温腔16、第二高温腔15和第三高温腔13上方的供气管8的底部安装有第一气体流量计5，且第一气体流量计5的输出端通过管道贯穿相应高温腔内部并安装有第一喷气管7，第一高温腔16、第二高温腔15和第三高温腔13内部的底端安装有第一集气罩14，且第一集气罩14与第一集气罩14之间通过管道并联，并与第二惰性气体储存腔24连通，第一气泵1的输入端通过管道与第二惰性气体储存腔24的上端连通，通过第一气泵1将第二惰性气体储存腔24内部的惰性气体抽入至供气管8中，通过第一气体流量计5和第一喷气管7进入第一高温腔16、第二高温腔15和第三高温腔13的内部，并通过第一集气罩14进行收集至第二惰性气体储存腔24内，通过第一活性炭过滤网28、水汽过滤网29和第二活性炭过滤网30进行过滤，在通过第一气泵1将高温的惰性气体抽入至供气管8中，通过第一气体流量计5和第一喷气管7进入第一高温腔16、第二高温腔15和第三高温腔13的内部，实现在高温活化时内部不会处于真空状态，导致机体27外壁压力过大损坏机体27，其次通过流动的惰性气体加快碳纤维的高温活化，并带走废气和水汽，通过第一气体流量计5进行计量流速，从而可以调节至最佳流速。
在本实施例中，如图1所示，第一高温腔16、第二高温腔15和第三高温腔13内部的上端皆安装有电加热板4，机体27的顶部位于第一高温腔16、第二高温腔15和第三高温腔13处皆安装有电加热器6，电加热器6与电加热板4电性连接，通过电加热器6和电加热板4对第一高温腔16、第二高温腔15和第三高温腔13内部进行加热处理，实现对不同高温腔的独立加热，因此不同高温腔有不同的高温温度，实现递进式高温活化。
在本实施例中，如图1、4、2所示，机体27的顶部位于降温腔12的上方安装有制冷腔26，制冷腔26内部的上端安装有半导体制冷器31，且半导体制冷器31位于制冷腔26内部的一端安装有导热板32，导热板32的底部均匀安装有导热杆33，制冷腔26的内部设置有弓型管34，机体27的一侧安装有第二气泵11，第二气泵11的输出端与弓型管34连通，弓型管34的另一端通过贯穿制冷腔26外部的管道安装有第二气体流量计10，第二气体流量计10的输出端通过管道安装有第二喷气管9，且第二喷气管9位于降温腔12的内部，第二气体流量计10的输出端的管道贯穿至降温腔12的内部，机体27一侧靠近降温腔12处安装有第三惰性气体存储腔25，第二气泵11的输入端通过管道与第三惰性气体存储腔25的上端连通，降温腔12内部的底端设置有第一集气罩14，且第一集气罩14通过管道与第三惰性气体存储腔25连通，通过制冷腔26内部的半导体制冷器31进行对制冷腔26内部进行降温处理，通过第二气泵11将第三惰性气体存储腔25内部的惰性气体抽入至弓型管34中，并通过弓型管34、第二气体流量计10和第二喷气管9进入至降温腔12中，通过降温腔12内部的第一集气罩14对低温惰性气体收集，进入第三惰性气体存储腔25中，通过第一活性炭过滤网28、水汽过滤网29和第二活性炭过滤网30进行过滤，在通过第二气泵11将第三惰性气体存储腔25内部的低温惰性气体抽入至弓型管34中，并通过弓型管34、第二气体流量计10和第二喷气管9进入至降温腔12中，因此可以实现对高温活化好的碳纤维进行良好的降温处理，通过低温惰性气体的定向流动加快降温尽快带走热能，通过弓型管34实现对惰性气体的充分降温处理，并排的半导体制冷器31以及位于制冷腔26内部的一端安装有导热板32，导热板32的底部均匀安装有导热杆33，实现快速的导热，将温度快速散失。
在本实施例中，如图1和2所示，机体27一侧的端部安装有真空泵39，真空泵39的输入端安装有抽气管40，抽气管40靠近机体27的一侧通过管道分别与第一高温腔16、第二高温腔15、第三高温腔13、降温腔12和预热腔17连通，通过真空泵39和抽气管40的配合将预热腔17、第一高温腔16、第二高温腔15、第三高温腔13和降温腔12内部的空气抽空，从而实现排出空气的作用。
在本实施例中，如图1所示，导热腔3的内部设置有多组导热杆2，且导热杆2为U型结构，导热杆2的一端贯穿至第一高温腔16的内部，且导热杆2的另一端贯穿至预热腔17的内部，通过导热杆2将第一高温腔16内部的热能导入至预热腔17内部，实现对第一高温腔16热能的利用，减少热能的浪费，并对碳纤维实现了预热处理。
在本实施例中，如图1和2所示，空气隔离腔19顶部的一侧安装有第三气泵20，且第三气泵20的输出端安装有贯穿至空气隔离腔19内部的第三喷气管21，机体27一侧靠近空气隔离腔19处安装有第一惰性气体储存腔23，空气隔离腔19内部的底端设置有第二集气罩18，第二集气罩18通过管道与第一惰性气体储存腔23连通，第三气泵20的输入端通过管道与第一惰性气体储存腔23连通，第三喷气管21的底部均匀设置有排气孔，第三喷气管21为横向并排式结构，通过第三气泵20将第一惰性气体储存腔23内部的惰性气体抽入至第三喷气管21中，并通过第三喷气管21喷入至空气隔离腔19内部，通过第二集气罩18进行收集至第一惰性气体储存腔23中，再通过第三气泵20将第一惰性气体储存腔23内部的惰性气体抽入至第三喷气管21中，并通过第三喷气管21喷入至空气隔离腔19内部，可以因此形成惰性气体空气屏障，实现对外界空气的隔离。
在本实施例中，如图1、3、5所示，第二惰性气体储存腔24、第一惰性气体储存腔23和第三惰性气体存储腔25内部皆安装有第一活性炭过滤网28、水汽过滤网29和第二活性炭过滤网30，且第一活性炭过滤网28、水汽过滤网29和第二活性炭过滤网30为上下排列分布结构，机体27内部的中间位置处均匀设置有辊筒35，辊筒35内部设置有转杆，转杆的外侧安装有第二传动齿轮38，第二传动齿轮38之间设置有第一传动齿轮37，位于机体27一侧的辊筒35内部转杆的一端安装有电机36，机体27的一侧安装有控制面板22，通过电机36带动转杆转动，通过第一传动齿轮37与第二传动齿轮38的相互配合实现传动，带动相应辊筒35转动，对碳纤维进行输送。
在本实施例中，如图1-5所示，包括以下步骤：
步骤1：通过电机36带动转杆转动，通过第一传动齿轮37与第二传动齿轮38的相互配合实现传动，带动相应辊筒35转动，对碳纤维进行输送；
步骤2：通过真空泵39和抽气管40的配合将预热腔17、第一高温腔16、第二高温腔15、第三高温腔13和降温腔12内部的空气抽空；
步骤3：通过电加热器6和电加热板4对第一高温腔16、第二高温腔15和第三高温腔13内部进行加热处理；
步骤4：通过第一气泵1将第二惰性气体储存腔24内部的惰性气体抽入至供气管8中，通过第一气体流量计5和第一喷气管7进入第一高温腔16、第二高温腔15和第三高温腔13的内部，并通过第一集气罩14进行收集至第二惰性气体储存腔24内，通过第一活性炭过滤网28、水汽过滤网29和第二活性炭过滤网30进行过滤，在通过第一气泵1将高温的惰性气体抽入至供气管8中，通过第一气体流量计5和第一喷气管7进入第一高温腔16、第二高温腔15和第三高温腔13的内部；
步骤5：通过制冷腔26内部的半导体制冷器31进行对制冷腔26内部进行降温处理，通过第二气泵11将第三惰性气体存储腔25内部的惰性气体抽入至弓型管34中，并通过弓型管34、第二气体流量计10和第二喷气管9进入至降温腔12中，通过降温腔12内部的第一集气罩14对低温惰性气体收集，进入第三惰性气体存储腔25中，通过第一活性炭过滤网28、水汽过滤网29和第二活性炭过滤网30进行过滤，在通过第二气泵11将第三惰性气体存储腔25内部的低温惰性气体抽入至弓型管34中，并通过弓型管34、第二气体流量计10和第二喷气管9进入至降温腔12中；
步骤6：通过导热杆2将第一高温腔16内部的热能导入至预热腔17内部；
步骤7：通过第三气泵20将第一惰性气体储存腔23内部的惰性气体抽入至第三喷气管21中，并通过第三喷气管21喷入至空气隔离腔19内部，通过第二集气罩18进行收集至第一惰性气体储存腔23中，再通过第三气泵20将第一惰性气体储存腔23内部的惰性气体抽入至第三喷气管21中，并通过第三喷气管21喷入至空气隔离腔19内部。
综上所述，在本实施例中，通过电机36带动转杆转动，通过第一传动齿轮37与第二传动齿轮38的相互配合实现传动，带动相应辊筒35转动，对碳纤维进行输送，通过真空泵39和抽气管40的配合将预热腔17、第一高温腔16、第二高温腔15、第三高温腔13和降温腔12内部的空气抽空，通过电加热器6和电加热板4对第一高温腔16、第二高温腔15和第三高温腔13内部进行加热处理，通过第一气泵1将第二惰性气体储存腔24内部的惰性气体抽入至供气管8中，通过第一气体流量计5和第一喷气管7进入第一高温腔16、第二高温腔15和第三高温腔13的内部，并通过第一集气罩14进行收集至第二惰性气体储存腔24内，通过第一活性炭过滤网28、水汽过滤网29和第二活性炭过滤网30进行过滤，在通过第一气泵1将高温的惰性气体抽入至供气管8中，通过第一气体流量计5和第一喷气管7进入第一高温腔16、第二高温腔15和第三高温腔13的内部，通过制冷腔26内部的半导体制冷器31进行对制冷腔26内部进行降温处理，通过第二气泵11将第三惰性气体存储腔25内部的惰性气体抽入至弓型管34中，并通过弓型管34、第二气体流量计10和第二喷气管9进入至降温腔12中，通过降温腔12内部的第一集气罩14对低温惰性气体收集，进入第三惰性气体存储腔25中，通过第一活性炭过滤网28、水汽过滤网29和第二活性炭过滤网30进行过滤，在通过第二气泵11将第三惰性气体存储腔25内部的低温惰性气体抽入至弓型管34中，并通过弓型管34、第二气体流量计10和第二喷气管9进入至降温腔12中，通过导热杆2将第一高温腔16内部的热能导入至预热腔17内部，通过第三气泵20将第一惰性气体储存腔23内部的惰性气体抽入至第三喷气管21中，并通过第三喷气管21喷入至空气隔离腔19内部，通过第二集气罩18进行收集至第一惰性气体储存腔23中，再通过第三气泵20将第一惰性气体储存腔23内部的惰性气体抽入至第三喷气管21中，并通过第三喷气管21喷入至空气隔离腔19内部。
以上所述，仅为本发明进一步的实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明所公开的范围内，根据本发明的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种碳纤维高温活化设备真空处理装置，包括机体(27)，其特征在于：所述机体(27)内部的一侧设置有空气隔离腔(19)，所述机体(27)内部靠近所述空气隔离腔(19)的位置处设置有预热腔(17)，所述机体(27)内部靠近所述预热腔(17)的位置处设置有第一高温腔(16)，所述机体(27)内部靠近所述第一高温腔(16)的位置处设置有第二高温腔(15)，所述机体(27)内部靠近所述第二高温腔(15)的位置处设置有第三高温腔(13)，所述机体(27)内部靠近所述第三高温腔(13)的位置处设置有降温腔(12)，所述机体(27)顶部的一侧安装有导热腔(3)。
2.根据权利要求1所述的一种碳纤维高温活化设备真空处理装置，其特征在于：所述导热腔(3)顶部的一侧安装有第一气泵(1)，所述第一气泵(1)的输出端安装有供气管(8)，位于所述第一高温腔(16)、第二高温腔(15)和第三高温腔(13)上方的供气管(8)的底部安装有第一气体流量计(5)，且第一气体流量计(5)的输出端通过管道贯穿相应高温腔内部并安装有第一喷气管(7)，所述第一高温腔(16)、第二高温腔(15)和第三高温腔(13)内部的底端安装有第一集气罩(14)，且第一集气罩(14)与第一集气罩(14)之间通过管道并联，并与第二惰性气体储存腔(24)连通，所述第一气泵(1)的输入端通过管道与第二惰性气体储存腔(24)的上端连通。
3.根据权利要求2所述的一种碳纤维高温活化设备真空处理装置，其特征在于：所述第一高温腔(16)、第二高温腔(15)和第三高温腔(13)内部的上端皆安装有电加热板(4)，所述机体(27)的顶部位于所述第一高温腔(16)、第二高温腔(15)和第三高温腔(13)处皆安装有电加热器(6)，所述电加热器(6)与所述电加热板(4)电性连接。
4.根据权利要求3所述的一种碳纤维高温活化设备真空处理装置，其特征在于：所述机体(27)的顶部位于降温腔(12)的上方安装有制冷腔(26)，所述制冷腔(26)内部的上端安装有半导体制冷器(31)，且所述半导体制冷器(31)位于所述制冷腔(26)内部的一端安装有导热板(32)，所述导热板(32)的底部均匀安装有导热杆(33)，所述制冷腔(26)的内部设置有弓型管(34)，所述机体(27)的一侧安装有第二气泵(11)，所述第二气泵(11)的输出端与所述弓型管(34)连通，所述弓型管(34)的另一端通过贯穿所述制冷腔(26)外部的管道安装有第二气体流量计(10)，所述第二气体流量计(10)的输出端通过管道安装有第二喷气管(9)，且所述第二喷气管(9)位于降温腔(12)的内部，所述第二气体流量计(10)的输出端的管道贯穿至所述降温腔(12)的内部。
5.根据权利要求4所述的一种碳纤维高温活化设备真空处理装置，其特征在于：所述机体(27)一侧靠近所述降温腔(12)处安装有第三惰性气体存储腔(25)，所述第二气泵(11)的输入端通过管道与所述第三惰性气体存储腔(25)的上端连通，所述降温腔(12)内部的底端设置有所述第一集气罩(14)，且所述第一集气罩(14)通过管道与所述第三惰性气体存储腔(25)连通。
6.根据权利要求5所述的一种碳纤维高温活化设备真空处理装置，其特征在于：所述机体(27)一侧的端部安装有真空泵(39)，所述真空泵(39)的输入端安装有抽气管(40)，所述抽气管(40)靠近所述机体(27)的一侧通过管道分别与第一高温腔(16)、第二高温腔(15)、第三高温腔(13)、降温腔(12)和预热腔(17)连通。
7.根据权利要求6所述的一种碳纤维高温活化设备真空处理装置，其特征在于：所述导热腔(3)的内部设置有多组导热杆(2)，且所述导热杆(2)为U型结构，所述导热杆(2)的一端贯穿至所述第一高温腔(16)的内部，且所述导热杆(2)的另一端贯穿至预热腔(17)的内部。
8.根据权利要求7所述的一种碳纤维高温活化设备真空处理装置，其特征在于：所述空气隔离腔(19)顶部的一侧安装有第三气泵(20)，且所述第三气泵(20)的输出端安装有贯穿至所述空气隔离腔(19)内部的第三喷气管(21)，所述机体(27)一侧靠近空气隔离腔(19)处安装有第一惰性气体储存腔(23)，所述空气隔离腔(19)内部的底端设置有第二集气罩(18)，所述第二集气罩(18)通过管道与所述第一惰性气体储存腔(23)连通，所述第三气泵(20)的输入端通过管道与所述第一惰性气体储存腔(23)连通，所述第三喷气管(21)的底部均匀设置有排气孔，所述第三喷气管(21)为横向并排式结构。
9.根据权利要求8所述的一种碳纤维高温活化设备真空处理装置，其特征在于：所述第二惰性气体储存腔(24)、第一惰性气体储存腔(23)和第三惰性气体存储腔(25)内部皆安装有第一活性炭过滤网(28)、水汽过滤网(29)和第二活性炭过滤网(30)，且所述第一活性炭过滤网(28)、水汽过滤网(29)和第二活性炭过滤网(30)为上下排列分布结构，所述机体(27)内部的中间位置处均匀设置有辊筒(35)，所述辊筒(35)内部设置有转杆，所述转杆的外侧安装有第二传动齿轮(38)，所述第二传动齿轮(38)之间设置有第一传动齿轮(37)，位于所述机体(27)一侧的辊筒(35)内部转杆的一端安装有电机(36)，所述机体(27)的一侧安装有控制面板(22)。
10.一种如权利要求1-9任意一项所述的碳纤维高温活化设备真空处理方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤1：通过电机(36)带动转杆转动，通过第一传动齿轮(37)与第二传动齿轮(38)的相互配合实现传动，带动相应辊筒(35)转动，对碳纤维进行输送；
步骤2：通过真空泵(39)和抽气管(40)的配合将预热腔(17)、第一高温腔(16)、第二高温腔(15)、第三高温腔(13)和降温腔(12)内部的空气抽空；
步骤3：通过电加热器(6)和电加热板(4)对第一高温腔(16)、第二高温腔(15)和第三高温腔(13)内部进行加热处理；
步骤4：通过第一气泵(1)将第二惰性气体储存腔(24)内部的惰性气体抽入至供气管(8)中，通过第一气体流量计(5)和第一喷气管(7)进入第一高温腔(16)、第二高温腔(15)和第三高温腔(13)的内部，并通过第一集气罩(14)进行收集至第二惰性气体储存腔(24)内，通过第一活性炭过滤网(28)、水汽过滤网(29)和第二活性炭过滤网(30)进行过滤，在通过第一气泵(1)将高温的惰性气体抽入至供气管(8)中，通过第一气体流量计(5)和第一喷气管(7)进入第一高温腔(16)、第二高温腔(15)和第三高温腔(13)的内部；
步骤5：通过制冷腔(26)内部的半导体制冷器(31)进行对制冷腔(26)内部进行降温处理，通过第二气泵(11)将第三惰性气体存储腔(25)内部的惰性气体抽入至弓型管(34)中，并通过弓型管(34)、第二气体流量计(10)和第二喷气管(9)进入至降温腔(12)中，通过降温腔(12)内部的第一集气罩(14)对低温惰性气体收集，进入第三惰性气体存储腔(25)中，通过第一活性炭过滤网(28)、水汽过滤网(29)和第二活性炭过滤网(30)进行过滤，在通过第二气泵(11)将第三惰性气体存储腔(25)内部的低温惰性气体抽入至弓型管(34)中，并通过弓型管(34)、第二气体流量计(10)和第二喷气管(9)进入至降温腔(12)中；
步骤6：通过导热杆(2)将第一高温腔(16)内部的热能导入至预热腔(17)内部；
步骤7：通过第三气泵(20)将第一惰性气体储存腔(23)内部的惰性气体抽入至第三喷气管(21)中，并通过第三喷气管(21)喷入至空气隔离腔(19)内部，通过第二集气罩(18)进行收集至第一惰性气体储存腔(23)中，再通过第三气泵(20)将第一惰性气体储存腔(23)内部的惰性气体抽入至第三喷气管(21)中，并通过第三喷气管(21)喷入至空气隔离腔(19)内部。
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