CN2605543Y

CN2605543Y - 大容量惰性气体保护烧结炉

Info

Publication number: CN2605543Y
Application number: CN 03215268
Authority: CN
Inventors: 司书珂
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2003-02-21
Filing date: 2003-02-21
Publication date: 2004-03-03
Anticipated expiration: 2013-02-21

Abstract

本实用新型涉及一种大容量惰性气体保护烧结炉，炉体外罩内设置有烧结炉膛空腔，炉膛空腔中配装有电加热体，炉膛空腔连接有抽真空装置和惰性气体输入装置，其炉体外罩呈长方体状，炉膛空腔上连接有惰性气体循环装置，炉膛空腔的惰性气体循环进风口上连接有布风器，出风口上连接有集气管，惰性气体循环装置中设有动力风机和降温热交换器。结构合理紧凑，操作控制简便，容量大，造价低，产量大，单位产品的能耗低，并且保证了产品较高的烧结质量和合格率，产品的烧结周期短，提高了烧结炉的设备利用率，易于用于工业化生产。

Description

大容量惰性气体保护烧结炉

技术领域

本实用新型涉及一种需要惰性气体保护的烧结炉。

背景技术

在工业上，有些产品的制备需要在惰性气体的保护下进行烧结，如磁性铁氧体材料、电子陶瓷等的烧结，该类烧结炉都采用电加热体加热，如硅碳棒和硅钼棒电加热体等，另配合有抽真空装置，使用时，升温至一定程度，使需要烧结的产品在一定的真空度的条件下烧成，然后充入氮气、氩气等惰性保护气体，最后冷却制得产品。目前，使用的烧结炉一般都是容量较小的钟罩式烧结炉，产量低，耗能高，一方面，因炉体外罩呈圆柱形，即，其横截面为圆形，要加大容量，就需要将圆形横截面同时向周边扩大，增加较小的炉膛有效利用空间，就需要将圆形横截面直径增加很大，代价较高；另一方面，加大容量，则会导致炉内气体气氛容易不匀，影响产品的质量，导致产品合格率较低，并且由于降温时间长，一般在20小时左右，会大大延长生产周期，使得烧结炉的利用率较低，设备闲置问题突出。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种大容量惰性气体保护烧结炉，结构合理，造价低，能够提高产品烧结质量、合格率，缩短产品烧结周期，提高设备利用率。

本实用新型所述的大容量惰性气体保护烧结炉，炉体外罩内设置有烧结炉膛空腔，炉膛空腔中配装有电加热体，炉膛空腔连接有抽真空装置和惰性气体输入装置，其炉体外罩呈长方体状，炉膛空腔上连接有惰性气体循环装置。

炉体外罩呈长方体状(当然包括正方体状)，则其横截面即为长方形(当然包括正方形)，因此，其宽和高都很容易地根据具体要求进行改进调整，既可以单独调整高度，也可以单独调整宽度，也可以同时调整高度和宽度，调整方便，又便于提高炉膛的有效利用空间，方便扩大烧结炉炉膛容量，从而可以增大产量，降低单位产品的能耗，并且利用惰性气体循环装置使惰性气体循环流动起来，保证了炉膛空腔内气体氛围的均匀一致性，提高了产品的烧结质量和产品合格率。流动的气体，也便于实现良好的降温效果，从而缩短产品的烧结周期，提高设备的利用率。

为了改善惰性气体的循环利用效果和性能，在炉膛空腔的惰性气体循环进风口上连接有布风器，如布风板等，使气体分布均匀，出风口上连接有集气管，集中汇总循环。在实际中，炉膛空腔优选设计为水平卧式状态，考虑到气体循环通畅，适宜烧结状况，将进风口设计在炉膛空腔的底部，出风口设计在炉膛空腔的顶部。

为了保证获得较好的循环效果，气体循环装置中可增设动力风机，以提供循环动力。

在惰性气体循环装置中连接有降温热交换器，降温热交换器内的冷却介质是可循环流动和调控的，可以借助于冷却介质的作用，实现快速降温，一方面，缩短产品的烧结周期，降温时间由原来的20小时缩短到6小时左右，提高生产效率，提高烧结炉的使用利用率，解决设备闲置问题，另一方面，充分利用生产中的余热，节能降耗，这也是企业生产渴望的。降温热交换器中的介质可以随意选择使用，只要是能够完成热交换的介质均可，通常较多采用的是水介质。

在动力风机的两侧设置有减震器，可以减轻震动，减小噪音。

如果将惰性气体循环装置中的动力风机、热交换器、减震器设计在炉体的同一侧，可使得烧结炉结构紧凑，便于使用调节控制和维护。

为了保证良好的综合利用效果，自然需要配装多个相关的辅助部件，如连接管道、阀门、测温热电偶、气压表、电路连接线路、支承支架等，根据具体生产要求调整。

本实用新型结构合理紧凑，操作控制简便，容量大，造价低，产量大，单位产品的能耗低，并且保证了产品较高的烧结质量和合格率，产品的烧结周期短，提高了烧结炉的设备利用率，易于用于工业化生产。

附图说明

图1、本实用新型一实施例部分结构示意图。

图2、图1的左端面结构示意图。

图3、惰性气体循环装置结构示意图。

图中：1、炉门 2、炉膛空腔 3、炉体外罩 4、出风支管 5、集气管6、支架 7、进风管 8、进风分散管 9、分散布风板 10、阀门 11、法兰 12、降温热交换器 13、减震器 14、动力风机。

具体实施方式

结合上述实施例附图对本实用新型作进一步说明。

如图所示，本实用新型所述的大容量惰性气体保护烧结炉，炉体外罩3内设置有烧结炉膛空腔2，炉膛空腔2中配装有电加热体，炉膛空腔2连接有抽真空装置和惰性气体输入装置，其炉体外罩3呈长方体状，炉膛空腔2上连接有惰性气体循环装置，炉膛空腔2的惰性气体循环进风管7的进风口上设置有布风板9，出风口通过出风支管4连接出风集气管5，炉膛空腔2呈水平卧式状态，进风口位于炉膛空腔的底部，出风口位于炉膛空腔的顶部。惰性气体循环装置中设有动力风机14和降温热交换器12，动力风机14的两侧设置有减震器13，动力风机14、降温热交换器12和减震器13设计在炉体的同一侧，最好置于一保护、防护外壳中。

使用时，将需要烧结的物料、产品从烧结炉炉门处置于炉膛空腔中，可以在炉体的两端分别设有炉门，便于装卸物料、产品，升温至一定温度，密封炉门烧结，利用抽真空装置将炉膛抽真空，继续升温烧成，在烧成温度下保温一段时间，再通入氮气等惰性保护气体，启动惰性气体循环装置使惰性气体不断循环直至空腔的每个角落，均匀包围在产品周围，至要求状况，最后通过降温热交换器，可使循环流动的惰性气体快速降温，从而使炉温快速降下来，大大缩短降温时间，即缩短了烧结生产周期。

在本实用新型中，配合使用油压推进器装炉和电加热自动控制装置、气体压力自动控制装置等，会获得更好的实际应用效果。

Claims

1、一种大容量惰性气体保护烧结炉，炉体外罩内设置有烧结炉膛空腔，炉膛空腔中配装有电加热体，炉膛空腔连接有抽真空装置和惰性气体输入装置，其特征在于炉体外罩呈长方体状，炉膛空腔上连接有惰性气体循环装置。

2、根据权利要求1所述的烧结炉，其特征在于炉膛空腔的惰性气体循环进风口上连接有布风器，出风口上连接有集气管。

3、根据权利要求2所述的烧结炉，其特征在于炉膛空腔呈水平卧式状态，进风口位于炉膛空腔的底部，出风口位于炉膛空腔的顶部。

4、根据权利要求1、2或3所述的烧结炉，其特征在于惰性气体循环装置中设有动力风机。

5、根据权利要求4所述的烧结炉，其特征在于惰性气体循环装置中连接有降温热交换器。

6、根据权利要求5所述的烧结炉，其特征在于动力风机的两侧设置有减震器。

7、根据权利要求6所述的烧结炉，其特征在于惰性气体循环装置中的动力风机、热交换器、减震器位于炉体的同一侧。