CN220602155U - 一种异形铜棒生产用节能熔化炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及铜棒生产领域，特别涉及一种异形铜棒生产用节能熔化炉，包括底板，所述底板上方一侧设有支撑架，所述支撑架上方一侧设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆输出端与盖板固定连接，所述盖板向设有熔化炉，所述熔化炉一侧连接有高频加热机，所述熔化炉下方一侧设有出料管，所述出料管上设有截止阀。本实用新型通过在熔化炉内部设置保温棉，保温棉可以减少熔化炉内的热量流失，燃烧器燃烧时产生的烟气可以进入熔化炉中对收集罐加热，从而可以对收集罐进行保温，减少熔化炉中的热量流失，提高能源的利用率，并且，收集罐可以在加热线圈与燃烧器两种加热方式进行加热，从而可以快速将铜材加热融化，提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种异形铜棒生产用节能熔化炉，属于铜棒生产技术领域。
背景技术
铜棒为有色金属棒材，铜质的，导电性能高，适用广泛。铜棒是有色金属加工棒材的一种，具有较好的加工性能，高导电性能。主要分为黄铜棒(铜锌合金，较便宜)，紫铜棒(较高的铜含量)。
在铸造铜棒时，需要先将铜原料加热融化为铜液然后再进行加工生产，目前使用的熔化炉在融化铜材时，熔化炉中的热量会向外部环境中扩散，尤其是熔化炉在停止加热时，熔化炉中的温度流失速度较快，从而影响熔化炉内部的整体温度，不利于再次对铜材加热融化加工，并且，体积较大的铜材在加热融化时需要花费较多的时间，影响工作效率，因此，需要进行优化和改善。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种异形铜棒生产用节能熔化炉，本实用新型通过在熔化炉内部设置保温棉，保温棉可以减少熔化炉内的热量流失，燃烧器燃烧时产生的烟气可以进入熔化炉中对收集罐加热，从而可以对收集罐进行保温，减少熔化炉中的热量流失，提高能源的利用率，并且，收集罐可以在加热线圈与燃烧器两种加热方式进行加热，从而可以快速将铜材加热融化，提高工作效率，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种异形铜棒生产用节能熔化炉，包括底板，所述底板上方一侧设有支撑架，所述支撑架上方一侧设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆输出端与盖板固定连接，所述盖板向设有熔化炉，所述熔化炉一侧连接有高频加热机，所述熔化炉下方一侧设有出料管，所述出料管上设有截止阀，所述熔化炉底部连接于基座上方，所述基座一侧设有燃气管，所述燃气管一端与燃烧器连接。
进一步的，所述熔化炉内部中心设有收集罐，所述收集罐顶部呈喇叭形，所述高频加热机上设有加热线圈，所述加热线圈设于所述收集罐外部一周。
进一步的，所述熔化炉内壁中设有保温棉，所述出料管贯穿于所述熔化炉内壁并与所述收集罐连接。
进一步的，所述基座内部开设有容纳所述燃烧器的凹槽，且所述燃烧器设于所述收集罐正下方。
进一步的，所述基座上方一周开设有若干通孔，所述通孔在所述基座上呈环形阵列分布。
进一步的，所述通孔与所述熔化炉内部连通，所述熔化炉上方一侧设有排烟管。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过在熔化炉内部设置保温棉，保温棉可以减少熔化炉内的热量流失，燃烧器燃烧时产生的烟气可以进入熔化炉中对收集罐加热，从而可以对收集罐进行保温，减少熔化炉中的热量流失，使熔化炉在停止加热后再次使用时可以快速升温，从而可以节约能源，提高能源的利用率，并且，熔化炉一侧设有高频加热机，基座内部设有燃烧器，在对收集罐中的铜材加热融化时，使收集罐可以在加热线圈与燃烧器两种加热方式同时进行加热，从而可以快速将铜材加热融化，节约铜材融化时的等待时间，进而提高工作效率。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的具体实施方式一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
图1是本实用新型一种异形铜棒生产用节能熔化炉的主视图；
图2是本实用新型一种异形铜棒生产用节能熔化炉的剖视图；
图3是本实用新型一种异形铜棒生产用节能熔化炉的通孔在基座上位置分布图；
图4是本实用新型一种异形铜棒生产用节能熔化炉的图2中A处区域局部放大图；
图中标号：1、底板；2、支撑架；3、电动伸缩杆；4、盖板；5、熔化炉；6、高频加热机；7、出料管；8、截止阀；9、基座；10、燃气管；11、燃烧器；12、收集罐；13、加热线圈；14、保温棉；15、通孔；16、排烟管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：
一种异形铜棒生产用节能熔化炉，包括底板1，所述底板1上方一侧设有支撑架2，所述支撑架2上方一侧设有电动伸缩杆3，所述电动伸缩杆3输出端与盖板4固定连接，所述盖板4向设有熔化炉5，所述熔化炉5一侧连接有高频加热机6，所述熔化炉5下方一侧设有出料管7，所述出料管7上设有截止阀8，所述熔化炉5底部连接于基座9上方，所述基座9一侧设有燃气管10，所述燃气管10一端与燃烧器11连接。
具体的，如图2所示，所述熔化炉5内部中心设有收集罐12，所述收集罐12顶部呈喇叭形，所述高频加热机6上设有加热线圈13，所述加热线圈13设于所述收集罐12外部一周，收集罐12可以承载铜材，使加热线圈13可以在收集罐12外部对收集罐12中的铜材加热，方便将铜材加热融化。
具体的，如图2、图4所示，所述熔化炉5内壁中设有保温棉14，所述出料管7贯穿于所述熔化炉5内壁并与所述收集罐12连接，保温棉14可以减少熔化炉5中的热量向外部扩散，从而减少熔化炉5中的热量流失。
实施例2请参阅图2、图3，本实施例与实施例1的区别在于：所述基座9内部开设有容纳所述燃烧器11的凹槽，且所述燃烧器11设于所述收集罐12正下方，所述基座9上方一周开设有若干通孔15，所述通孔15在所述基座9上呈环形阵列分布，所述通孔15与所述熔化炉5内部连通，所述熔化炉5上方一侧设有排烟管16，燃烧器11可以在收集罐12底部对收集罐12中的铜材加热，从而可以与加热线圈13配合加快铜材的融化速度，并且，燃烧器11燃烧燃气产生的烟气可以通过通孔15进入熔化炉5中，使烟气对熔化炉5与收集罐12进行保温，从而减少热量流失，使熔化炉5在停止加热后再次使用时可以快速升温，从而可以节约能源，提高能源的利用率。
本实用新型工作原理：在使用时，保温棉14可以减少熔化炉5内的热量流失，燃烧器11燃烧时产生的烟气可以进入熔化炉5中对收集罐12加热，从而可以对收集罐12进行保温，减少熔化炉5中的热量流失，使熔化炉5在停止加热后再次使用时可以快速升温，从而可以节约能源，提高能源的利用率，并且，熔化炉5一侧设有高频加热机6，基座9内部设有燃烧器11，在对收集罐12中的铜材加热融化时，使收集罐12可以在加热线圈13与燃烧器11两种加热方式同时进行加热，从而可以快速将铜材加热融化，节约铜材融化时的等待时间，进而提高工作效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种异形铜棒生产用节能熔化炉，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上方一侧设有支撑架(2)，所述支撑架(2)上方一侧设有电动伸缩杆(3)，所述电动伸缩杆(3)输出端与盖板(4)固定连接，所述盖板(4)向设有熔化炉(5)，所述熔化炉(5)一侧连接有高频加热机(6)，所述熔化炉(5)下方一侧设有出料管(7)，所述出料管(7)上设有截止阀(8)，所述熔化炉(5)底部连接于基座(9)上方，所述基座(9)一侧设有燃气管(10)，所述燃气管(10)一端与燃烧器(11)连接。
2.根据权利要求1所述的一种异形铜棒生产用节能熔化炉，其特征在于：所述熔化炉(5)内部中心设有收集罐(12)，所述收集罐(12)顶部呈喇叭形，所述高频加热机(6)上设有加热线圈(13)，所述加热线圈(13)设于所述收集罐(12)外部一周。
3.根据权利要求2所述的一种异形铜棒生产用节能熔化炉，其特征在于：所述熔化炉(5)内壁中设有保温棉(14)，所述出料管(7)贯穿于所述熔化炉(5)内壁并与所述收集罐(12)连接。
4.根据权利要求2所述的一种异形铜棒生产用节能熔化炉，其特征在于：所述基座(9)内部开设有容纳所述燃烧器(11)的凹槽，且所述燃烧器(11)设于所述收集罐(12)正下方。
5.根据权利要求1所述的一种异形铜棒生产用节能熔化炉，其特征在于：所述基座(9)上方一周开设有若干通孔(15)，所述通孔(15)在所述基座(9)上呈环形阵列分布。
6.根据权利要求5所述的一种异形铜棒生产用节能熔化炉，其特征在于：所述通孔(15)与所述熔化炉(5)内部连通，所述熔化炉(5)上方一侧设有排烟管(16)。
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