CN105003906A - 一种崖式多级生物质燃烧装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种崖式多级生物质燃烧装置，包括层叠设置的多个燃烧室，燃烧室均包括炉体、进料装置及沸腾燃烧器，其中，沸腾燃烧器包括内壳、外壳及第一鼓风机，内壳及外壳设置在炉体内，内壳与外壳间形成气腔，内壳的侧壁上设有气孔，外壳上设置有排灰管及将气腔与第一鼓风机相连的第一进风管；排灰管均与最下层燃烧室的炉体上的排灰口连通；多个燃烧室使其能够对多种生物质燃料进行充分燃烧，燃烧效率最大化；烟气进入上层燃烧室中预热保证燃料的充分燃烧，节能高效，生物质灰集中排出，解决了其易架桥难排出的问题；通过第一鼓风机送入空气并使生物质燃料翻腾，使其与空气充分混合，避免结焦，保证生物质燃料的充分燃烧，提高燃烧效率。

Description

一种崖式多级生物质燃烧装置

技术领域

本发明涉及生物质锅炉设备技术领域，特别涉及一种崖式多级生物质燃烧装置。

背景技术

燃煤锅炉耗煤量大，污染严重，不符合我国可持续发展的战略，因此，采用洁净能源的锅炉来替换现有的燃煤锅炉成为目前研究的热点，而利用农林剩余物作为锅炉燃料使用的生物质锅炉由于具有对环境友好、可以再生等特点，对节约常规能源、优化我国能源结构，减轻环境污染有着积极意义，并且由于其价格低及运行成本低，得到了用户的认可并得以推广。

现有技术中，生物质燃烧炉一般为卧式单燃烧室，由于生物质品种繁多，不同品种的生物质的灰熔点、灰分、水分、燃烧时间及发热值又不一样，这种单燃烧室的燃烧炉只能燃烧单一品种的生物质燃料，给行业大量使用生物质造成巨大障碍，不能有效的利用生物质燃料，且在燃烧过程中，生物质燃料处于静态，位于底层的生物质燃料难以与空气充分接触，容易燃烧不充分，最终导致结焦。

因此，如何提供一种生物质燃烧炉，使其能够使用不同品种的生物质燃料，有效地利用各种生物质燃料，并且能够保证生物质燃料充分燃烧，避免结焦，成为本领域技术人员亟待解决的重要技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种崖式多级生物质燃烧装置，以达到使其能够使用不同品种的生物质燃料，有效地利用各种生物质燃料，并且能够保证生物质燃料充分燃烧，避免结焦的目的。

为实现上述目的,本发明提供如下技术方案：

一种崖式多级生物质燃烧装置，包括由下到上层叠设置且依次连通的多个燃烧室，每个所述燃烧室均包括：

炉体；

设置在炉体上的进料装置，所述进料装置的出料口与所述炉体的炉膛连通；

设置在所述炉体炉膛内并位于所述出料口下方的沸腾燃烧器，包括内壳、外壳以及第一鼓风机，所述内壳及所述外壳设置在所述炉体内，所述内壳嵌套在所述外壳内并与所述外壳之间形成气腔，所述内壳的侧壁上开设有多个气孔，所述外壳上设置有排灰管以及第一进风管，所述第一进风管一端与所述气腔连通，另一端与所述第一鼓风机出风口相连；

最下层燃烧室的炉体上设置有排灰口，每个所述沸腾燃烧器的排灰管均与所述排灰口连通；

最上层燃烧室上设置有用于将烟气排出的排烟管。

优选的，还包括烟气换热器，所述烟气换热器设置在最上层燃烧室的顶部，其烟气进口与所述排烟管连通，烟气出口与引风机相连。

优选的，还包括第二鼓风机，所述第二鼓风机通过第二进风管与各燃烧室相连，所述第二进风管包括进风主管以及与各燃烧室一一对应的进风支管，所述进风主管一端与所述鼓风机的出风口连通，另一端连接有各进风支管。

优选的，所述进风支管靠近所述燃烧室的一端均设置有进风阀。

优选的，所述崖式多级生物质燃烧装置包括底层燃烧室、中层燃烧室以及高层燃烧室，所述底层燃烧室的炉温为500℃～600℃，所述中层燃烧室的炉温为700℃～800℃，所述高层燃烧室的炉温为1100℃～1400℃。

优选的，所述底层燃烧室、所述中层燃烧室以及所述高层燃烧室的炉膛容积依次增大。

优选的，所述进料装置包括料斗以及螺旋输送机，所述螺旋输送机的出料口与所述炉体的炉膛连通，所述料斗包括进料通道以及换热部，进料通道具有进口及出口，所述出口与所述螺旋输送机入料口连通；所述换热部包裹于所述进料通道的外侧，其上设置有烟气进口以及烟气出口，所述烟气进口与所述排烟管连通。

优选的，所述进料通道内靠近所述螺旋输送机的下部设置有滤选装置，所述滤选装置包括滤网装置以及磁铁过滤器。

优选的，所述进料装置的出料口设置有防回火装置，所述防回火装置包括扬料部以及盖板，所述扬料部为中空且两端均具有开口的筒状，其一端与所述进料装置出料口连通，另一端铰接有所述盖板，所述扬料部向上倾斜与水平面的夹角α满足30°≤α≤50°。

优选的，所述进料装置与水平面的夹角β满足8°≤β≤15°，所述扬料部远离所述进料装置的一端的开口倾斜向上，且其所在平面与所述水平面的夹角γ满足30°≤γ≤50°。

从上述技术方案可以看出，本发明提供的崖式多级生物质燃烧装置，包括由下到上层叠设置且依次连通的多个燃烧室，每个所述燃烧室均包括炉体、进料装置以及沸腾燃烧器，其中，进料装置设置在炉体上，进料装置的出料口与炉体的炉膛连通；沸腾燃烧器设置在炉体炉膛内并位于出料口下方，包括内壳、外壳以及第一鼓风机，内壳及外壳设置在炉体内，内壳嵌套在外壳内并与外壳之间形成气腔，内壳的侧壁上开设有多个气孔，外壳上设置有排灰管以及第一进风管，第一进风管一端与气腔连通，另一端与第一鼓风机出风口相连；最下层燃烧室的炉体上设置有排灰口，每个沸腾燃烧器的排灰管均与排灰口连通；最上层燃烧室上设置有用于将烟气排出的排烟管；由于具有多个燃烧室，可以通过控制燃烧室的炉温，使其能够对不同种类的生物质燃料进行充分燃烧，避免结焦，保证燃烧效率最大；下层燃烧室燃烧产生的高温烟气进入上层燃烧室中，有助于上层燃烧室炉温的提高，进而保证上层燃烧室内生物质燃料的快速充分燃烧，节省能源，提高效率，并且每个燃烧室生成的生物质灰均汇集到最下层燃烧室统一排出，解决了生物质灰易架桥难排出的问题；当生物质燃料经由送料装置进入沸腾燃烧器的内壳中时，通过第一鼓风机向沸腾燃烧器送入空气与生物质燃料混合并通过气流的推力使生物质燃料在沸腾燃烧器中翻腾，从而使生物质燃料在燃烧过程中处于动态与空气充分混合，从而达到避免结焦现象的发生，保证生物质燃料的充分燃烧，提高燃烧温度及效率的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例中崖式多级生物质燃烧装置的结构示意图；

图2为本发明实施例中崖式多级生物质燃烧装置燃烧室的内部结构示意图；

图3为本发明实施例中崖式多级生物质燃烧装置中料斗的结构示意图；

图4为本发明实施例中崖式多级生物质燃烧装置中滤选装置的结构示意图；

图5为本发明实施例中崖式多级生物质燃烧装置中防回火装置的结构示意图。

具体实施方式

本发明提供了一种崖式多级生物质燃烧装置，以达到使其能够使用不同品种的生物质燃料，有效地利用各种生物质燃料的目的。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1和图2，图1为本发明实施例中崖式多级生物质燃烧装置的结构示意图；图2为本发明实施例中崖式多级生物质燃烧装置燃烧室的内部结构示意图。

本发明提供的一种崖式多级生物质燃烧装置，包括由下到上层叠设置且依次连通的多个燃烧室，每个所述燃烧室均包括炉体、进料装置以及沸腾燃烧器。

其中，进料装置设置在炉体上，进料装置的出料口与炉体的炉膛连通；沸腾燃烧器设置在炉体炉膛内并位于出料口下方，包括内壳11、外壳12以及第一鼓风机15，内壳11及外壳12设置在炉体内，内壳11嵌套在外壳12内并与外壳12之间形成气腔，内壳11的侧壁上开设有多个气孔10，外壳12上设置有排灰管13以及第一进风管14，第一进风管14一端与气腔连通，另一端与第一鼓风机15出风口相连；最下层燃烧室的炉体上设置有排灰口，每个沸腾燃烧器的排灰管13均与排灰口连通；最上层燃烧室上设置有用于将烟气排出的排烟管。

与现有技术相比，本发明提供的崖式多级生物质燃烧装置，在使用过程中，由于具有多个燃烧室，可以通过控制燃烧室的炉温，使其能够对不同种类的生物质燃料进行充分燃烧，避免结焦，保证燃烧效率最大；下层燃烧室燃烧产生的高温烟气进入上层燃烧室中，有助于上层燃烧室炉温的提高，进而保证上层燃烧室内生物质燃料的快速充分燃烧，节省能源，提高效率，并且每个燃烧室生成的生物质灰均汇集到最下层燃烧室统一排出，解决了生物质灰易架桥难排出的问题；当生物质燃料经由送料装置进入沸腾燃烧器的内壳11中时，通过第一鼓风机15向沸腾燃烧器送入空气与生物质燃料混合并通过气流的推力使生物质燃料在沸腾燃烧器中翻腾，从而使生物质燃料在燃烧过程中处于动态与空气充分混合，从而达到避免结焦现象的发生，保证生物质燃料的充分燃烧，提高燃烧温度及效率的目的。

将高温烟气直接排除，不仅会浪费一部分热能，降低锅炉的热效率，还会对环境造成污染，因此，为了进一步优化上述技术方案，在本发明实施例中，崖式多级生物质燃烧装置还包括烟气换热器4，烟气换热器4设置在最上层燃烧室的顶部，其烟气进口与排烟管连通，烟气出口与引风机相连，在烟气排出前，通过换热器对高温烟气预热进行利用，在降低锅炉排放的同时，提高了锅炉的热效率。

在本发明实施例中，崖式多级生物质燃烧装置还包括第二鼓风机5，第二鼓风机5通过第二进风管与各燃烧室相连，第二进风管包括进风主管以及与各燃烧室一一对应的进风支管，进风主管一端与鼓风机5的出风口连通，另一端与连接有各进风支管。

由于不同的燃烧室其使用的生物质燃料的灰熔点、水分、燃烧时间等也均不相同，所以其需要的空气供给量也不同，为了使各生物质燃料都能够进行充分的燃烧，提高燃烧效率，避免结焦的发生，在本发明实施例中，进风支管靠近燃烧室的一端均设置有进风阀，在使用过程中，通过调整进风阀的开度，能够控制进入燃烧室的风量，为各燃烧室内的生物质燃料提供充足空气的同时，使炉温维持在合理的范围内。

崖式多级生物质燃烧装置可以根据需要设置不同数量的燃烧室，在本发明实施例中，崖式多级生物质燃烧装置包括底层燃烧室1、中层燃烧室2以及高层燃烧室3，底层燃烧室1的炉温为500℃～600℃，中层燃烧室2的炉温为700℃～800℃，高层燃烧室3的炉温为1100℃～1400℃，其中，底层燃烧室1主要用于燃烧熔点低、热值低的低级生物质颗粒，如稻草等，其炉温控制在500℃～600℃即可，燃烧生成的烟气上升进入中层燃烧室2中；中层燃烧室2主要用于燃烧熔点较高、热值较高的中级生物质颗粒，如秸秆等，其炉温控制在700℃～800℃即可，燃烧生成的烟气上升进入高层燃烧室3中；而高层燃烧室3主要用于燃烧熔点高、热值高的高级生物质颗粒，如木屑等，其炉温需要控制在1100℃～1400℃之间，最后，中层燃烧室2以及高层燃烧室3中燃烧生成的生物质灰均下降至底层燃烧室1中，并通过底层燃烧室1的排灰口排出。

由于在使用过程中，下层燃烧室产生的烟气进入上层燃烧室，为了避免上层燃烧室内的压力变化波动大，影响生物质燃料的燃烧效率，在本发明实施例中，底层燃烧室1、中层燃烧室2以及高层燃烧室3的炉膛容积依次增大，通过逐步扩大上层燃烧室的容积，使得下层燃烧室内的烟气进入上层燃烧室后，上层燃烧室内的压力不会急剧升高，保证了炉膛内压力的稳定。

进料装置可以采用多种结构，比如带式输送机、链式输送机等等，在本发明实施例中，请参阅图3，图3为本发明实施例中崖式多级生物质燃烧装置中料斗的结构示意图，进料装置包括料斗7以及螺旋输送机6，螺旋输送机6的出料口与炉体的炉膛连通，料斗7包括进料通道701以及换热部，进料通道701具有进口及出口，出口与螺旋输送机6入料口连通；换热部包裹于进料通道701的外侧，其上设置有烟气进口以及烟气出口，烟气进口与排烟管连通；螺旋输送机6在输送的同时，能够对生物质燃料进行搅拌，将其中结块的燃料打散，能够在一定程度上减少燃烧过程中结焦现象的发生。

在使用过程中，生物质燃料从进料口进入进料通道701，并沿进料通道701下落，在下落过程中，与包裹在进料通道701外的换热部中的锅炉烟气发生热交换，通过锅炉排出的高温烟气与生物质燃料进行热交换，对生物质燃料进行烘干加热，使其着火容易，去除水份，燃烧充分，能够避免结焦现象的发生，与此同时，烟气温度降低，余热回收利用，生物质燃料的预热有助于锅炉炉膛温度的提高，进而提高了锅炉的热效率。

换热部可以采用多种结构，在本发明实施例中，换热部包括壳体702以及散热片703，其中，壳体702设置在进料通道701外，壳体702与进料通道701之间形成换热夹层，烟气进口以及烟气出口均设置在壳体702上；散热片703具有多个，交错的设置在换热夹层内，这样，烟气在进入散热部中后，由于交错设置的散热片703，能够有效的降低烟气的流动速度，使之与进料通道701内的生物质燃料进行充分的热交换，提高对烟气余热的利用效率。

为了避免热量的散失，在本发明实施例中，壳体702的外壁上设置有保温层，通过设置保温层，能够减少烟气余热通过壳体702向外辐射所带来的损耗，提高烟气余热的利用率；保温层可以采用多种材料进行制作，比如，石棉纤维保温层或者玻璃纤维保温层。

换热部的烟气进口可以直接与锅炉的排烟管连通，也可以通过送风装置与锅炉的排烟管连通，在本发明实施例中，为了提升效率，烟气进口与排烟管通过引风机相连。

为了避免烟气中的有害物质对换热部在壳体702及散热片703造成腐蚀，影响换热部的使用寿命，在本发明实施例中，烟气进口设置有烟气过滤装置。

进料通道701可以采用多种结构，比如直筒状等，在本发明实施例中，为了提高换热效率，进料通道701采用了三段式结构，包括依次相连的进口段、中间扩散段以及收敛段，中间扩散段的直径大于进口段直径，收敛段从与中间扩散段连接的一端开始直径逐渐缩小，这样，在生物质燃料的下落过程中，经过进口段后进入直径较大的中间扩散段，能够使生物质燃料充分散开，使生物质燃料的预热烘干更加彻底，然后，生物质燃料经过收敛段汇聚后进入锅炉炉膛燃烧。

生物质燃料在进料通道701中下落过快会导致与烟气换热不充分，预热烘干效果不理想，因此，为了进一步优化上述技术方案，在本发明一种实施例中，中间扩散段的内壁上下间隔交错设置多个向中间扩散段中心倾斜向下的缓冲板，这样，生物质燃料在下落过程中会交替的落到各个缓冲板上，能够有效的降低生物质燃料的下落速度，使之与烟气有时间进行充分的换热，提高烟气余热的利用率。

当然，上述的燃料缓冲装置也可以采用其他的结构，比如，在本发明另一种实施例中，中间扩散段的内壁上设置有螺旋向下的滑道，滑道末端朝向收敛段。

优选的，为了进一步的提高生物质燃料预热烘干装置的烘干效果，在本发明实施例中，中间扩散段的顶部设置有风机，通过风机可以加强中间扩散段内的空气流通，进一步的提高生物质燃料的烘干效果。

生物质燃料中的大块及铁质杂质容易导致结焦以及卡料等现象的发生，给生物质燃烧装置的正常使用生产带来不良影响，因此，为了进一步优化上述技术方案，在本发明实施例中，请参阅图4，图4为本发明实施例中崖式多级生物质燃烧装置中滤选装置的结构示意图，进料通道701内靠近螺旋输送机6的下部设置有滤选装置，滤选装置包括滤网装置16以及磁铁过滤器17。

通过在料斗7中加装滤网装置16及磁铁过滤器17，能够在进料时，滤除燃料中的大块杂质及铁质杂质，有效避免结焦及卡料现象的发生，保证生物质燃烧装置的正常稳定运行。

磁铁过滤器17可以采用多种结构，比如，在本发明一种实施例中，磁铁过滤器17包括一个或者多个固定在料斗7内壁上的环形磁铁。

当然，磁铁过滤器17可以设置在滤网装置16上方，也可以设置在滤网装置16的下方，在本发明实施例中，磁铁过滤器17设置在滤网装置16的下方。

当磁铁过滤器17为上述的环形磁铁这种永磁体时，虽然能够将燃料中的铁质杂质清除，但是由于其磁性一致存在，不便于日后对于这些杂质的清理，尤其是当杂质中含有类似于铁钉的尖锐物时，容易对清理人员造成伤害，因此，为了进一步优化上述方案，在本发明另一种实施例中，磁铁过滤器17为电磁铁，包括铁芯以及缠绕在铁芯外并与电源相连的导电绕组，其中，铁芯需要使用消磁较快的软铁或者硅钢材料进行制作，通过采用这种结构的电磁铁，在清理磁铁过滤器17上的铁质杂质时，将电源与导电绕组断开即可使磁铁过滤器17失去磁性，附着在其上的铁质杂质自然落下，便于清理及收集的同时，避免了对清理人员的伤害。

优选的，为了保证电磁铁的过滤效果，在本发明实施例中，上述的磁铁过滤器17设置有多个，沿料斗7周向均匀分布。

滤网装置16可以由一个过滤网组成，也可以根据需要由多个过滤网组成，在本发明一种实施例中，为了提高滤网装置16的过滤效果，滤网装置16包括多个沿物料下落方向目数依次增加的过滤网。通过这种多层过滤结构，能够对燃料进行更加细致的筛选，避免结焦现象的发生。

进一步的，在本发明实施例中，滤网装置16包括第一过滤网以及第二过滤网，第一过滤网的目数为1-4目，第二过滤网的目数为8-10目。

上述的滤网装置16其过滤效果是一定的，在面对不同的使用需求时，不够灵活，适应性较差，因此，在本发明另一种实施例中，滤网装置16包括主滤网以及与主滤网层叠设置的副滤网，副滤网与位于料斗7外的伸缩调节装置相连。这样，可以通过伸缩调节装置带动副滤网与主滤网错位，以达到改变滤网装置16目数的目的，或者直接将副滤网带离主滤网所在位置，只使用主滤网进行过滤，通过这种结构，能够在不对滤网装置16结构上进行改动的情况下，改变过滤装置的过滤效果，大大的增加了过滤装置的灵活性，能够满足不同的使用需求。

伸缩调节装置可以采用多种结构来实现，比如链条伸缩机构、交叉伸缩器等等，在本发明实施例中，伸缩调节装置包括支架及活塞缸，其中，支架固定在料斗7外壁上；活塞缸的缸体固定在支架上，活塞缸的活塞杆穿过料斗7壁上的扁槽与料斗7内的副滤网相连，这种伸缩调节装置结构简单，便于制作维护。

在现有的生物质燃烧装置中，进料装置的出料口处没有设置任何的防火装置，在实际应用当中，容易发生回火，导致生物质燃料在进料装置的出料口，甚至在进料装置中就开始燃烧，影响锅炉的热效率，还可能出现安全问题，因此，为了进一步优化上述技术方案，在本发明实施例中，请参阅图5，图5为本发明实施例中崖式多级生物质燃烧装置中防回火装置的结构示意图，进料装置的出料口设置有防回火装置，防回火装置包括扬料部8以及盖板9，扬料部8为中空且两端均具有开口的筒状，其一端与进料装置出料口连通，另一端铰接有盖板9，扬料部8向上倾斜与水平面的夹角α满足30°≤α≤50°。

通过在进料装置出料口设置一上扬的扬料部8，并且在扬料部8的出口设置盖板9，在使用过程中，生物质燃料经过上扬的扬料部8，冲开盖板9呈抛物线状撒入沸腾燃烧器中，在下落的动态过程中，与空气充分接触，燃烧充分，燃烧效率高，燃烧温度高，燃尽时间短，并且由于扬料部8的上扬及盖板9能够很好的避免回火现象的发生，达到保证锅炉的热效率，提高安全性的目的。

为了提高进料装置的进料效率，并保证生物质燃料能够冲开盖板9以抛物线的形式落入沸腾燃烧室中，在本发明实施例中，进料装置与水平面的夹角β满足8°≤β≤15°。

扬料部8可以采用多种形状，比如直筒状、喇叭口状等等，然而不论是直筒状、喇叭口状其开口都较大，不利于避免回火现象的发生，因此，在本发明实施例中，扬料部8从与进料装置连接的一端到另一端直径逐渐缩小，这样，扬料部8的出口端变小，不但能够使生物质燃料更容易冲开盖板9，而且能够更好的避免回火现象的发生，提高进料装置的安全性。

扬料部8出口可以采用多种朝向，比如出口所在平面与竖直平面平行、倾斜向下或者倾斜向上等等，然而在实际使用过程中，与竖直平面平行或者倾斜向下都容易使生物质燃料在扬料部8出口或扬料部8内燃烧，进而导致进料装置内的物料燃烧，导致回火，因此，为了进一步优化上述技术方案，在本发明实施例中，扬料部8远离进料装置的一端的开口倾斜向上，且其所在平面与水平面的夹角γ满足30°≤γ≤50°，这样一来，在保证将生物质燃料抛出，并以抛物线落下的同时，避免回火现象的发生，保证安全性。

盖板9可以通过多种方式实现与扬料部8的铰接，在本发明实施例中，扬料部8远离进料装置的一端的上部设置有安装座，安装座上设置有铰耳，盖板9通过销轴铰接在铰耳上。

为了防止冲出的生物质燃料将盖板9冲起，使之处于竖直状态或者转动更大角度导致其难以凭自身重力落下，无法继续对扬料部8进行封盖，在本发明实施例中，安装座上方设置有限位块，通过限位块能够防止盖板9旋转至竖直状态或者转动更大角度，保证其对于扬料部8的封盖，避免防回火装置失效。

为了进一步的提高防回火装置的防回火效果，在本发明实施例中，盖板9上设置有至少一圈环形凸起，扬料部8与盖板9铰接的一端设置有与环形凸起相配合的环形凹槽，盖板9将扬料部8的开口覆盖后，环形凸起与环形凹槽配合，这样，盖板9能够与扬料部8配合的更加紧密，提高防回火效果。

环形凸起可以采用多种形状，在本发明实施例中，环形凸起的横截面为圆形或者椭圆形。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种崖式多级生物质燃烧装置，其特征在于，包括由下到上层叠设置且依次连通的多个燃烧室，每个所述燃烧室均包括：

炉体；

设置在炉体上的进料装置，所述进料装置的出料口与所述炉体的炉膛连通；

设置在所述炉体炉膛内并位于所述出料口下方的沸腾燃烧器，包括内壳(11)、外壳(12)以及第一鼓风机(15)，所述内壳(11)及所述外壳(12)设置在所述炉体内，所述内壳(11)嵌套在所述外壳(12)内并与所述外壳(12)之间形成气腔，所述内壳(11)的侧壁上开设有多个气孔(10)，所述外壳(12)上设置有排灰管(13)以及第一进风管(14)，所述第一进风管(14)一端与所述气腔连通，另一端与所述第一鼓风机(15)出风口相连；

最下层燃烧室的炉体上设置有排灰口，每个所述沸腾燃烧器的排灰管(13)均与所述排灰口连通；

最上层燃烧室上设置有用于将烟气排出的排烟管。

2.根据权利要求1所述的崖式多级生物质燃烧装置，其特征在于，还包括烟气换热器(4)，所述烟气换热器(4)设置在最上层燃烧室的顶部，其烟气进口与所述排烟管连通，烟气出口与引风机相连。

3.根据权利要求1所述的崖式多级生物质燃烧装置，其特征在于，还包括第二鼓风机(5)，所述第二鼓风机(5)通过第二进风管与各燃烧室相连，所述第二进风管包括进风主管以及与各燃烧室一一对应的进风支管，所述进风主管一端与所述鼓风机的出风口连通，另一端连接有各进风支管。

4.根据权利要求3所述的崖式多级生物质燃烧装置，其特征在于，所述进风支管靠近所述燃烧室的一端均设置有进风阀。

5.根据权利要求1所述的崖式多级生物质燃烧装置，其特征在于，所述崖式多级生物质燃烧装置包括底层燃烧室(1)、中层燃烧室(2)以及高层燃烧室(3)，所述底层燃烧室(1)的炉温为500℃～600℃，所述中层燃烧室(2)的炉温为700℃～800℃，所述高层燃烧室(3)的炉温为1100℃～1400℃。

6.根据权利要求5所述的崖式多级生物质燃烧装置，其特征在于，所述底层燃烧室(1)、所述中层燃烧室(2)以及所述高层燃烧室(3)的炉膛容积依次增大。

7.根据权利要求1所述的崖式多级生物质燃烧装置，其特征在于，所述进料装置包括料斗(7)以及螺旋输送机(6)，所述螺旋输送机(6)的出料口与所述炉体的炉膛连通，所述料斗(7)包括进料通道(701)以及换热部，进料通道(701)具有进口及出口，所述出口与所述螺旋输送机(6)入料口连通；所述换热部包裹于所述进料通道(701)的外侧，其上设置有烟气进口以及烟气出口，所述烟气进口与所述排烟管连通。

8.根据权利要求7所述的崖式多级生物质燃烧装置，其特征在于，所述进料通道(701)内靠近所述螺旋输送机(6)的下部设置有滤选装置，所述滤选装置包括滤网装置(16)以及磁铁过滤器(17)。

9.根据权利要求1所述的崖式多级生物质燃烧装置，其特征在于，所述进料装置的出料口设置有防回火装置，所述防回火装置包括扬料部(8)以及盖板(9)，所述扬料部(8)为中空且两端均具有开口的筒状，其一端与所述进料装置出料口连通，另一端铰接有所述盖板(9)，所述扬料部(8)向上倾斜与水平面的夹角α满足30°≤α≤50°。

10.根据权利要求9所述的崖式多级生物质燃烧装置，其特征在于，所述进料装置与水平面的夹角β满足8°≤β≤15°，所述扬料部(8)远离所述进料装置的一端的开口倾斜向上，且其所在平面与所述水平面的夹角γ满足30°≤γ≤50°。