CN108244688B - 电供热和燃烧供热相结合的烤房 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电供热和燃烧供热相结合的烤房，包括加热室和装烟室，所述加热室和装烟室之间通过热风通道和循环风道相互连通，所述热风通道和循环风道中至少有一个内设置有电供热器，其中，所述热风通道内设置的电供热器为半导体PTC电热器，所述循环风道内设置的电供热器为翅片电热器。采取不改变现有标准燃烧供热密集烤房的结构、功能、设备、操作的前提下，通过加装电供热器，成本低、不改变现有的标准烤房的所有功能及操作、安装简单、使用中能够智能感知原助燃风机信号进行自动升温稳温，使用寿命长。

Description

电供热和燃烧供热相结合的烤房

技术领域

本发明涉及烟叶加工技术领域，具体涉及电供热和燃烧供热相结合的烤房。

背景技术

现有的标准燃烧供热密集烤房是按照国家烟草专卖局发布的《密集烤房技术规范》（国烟办418号）建设的，其特征包括加热室采用燃烧式（主要针对燃煤）热风炉进行供热。

近年来针对烟叶密集烤房的清洁能源烘烤的研究多有公开，采用清洁能源烘烤可有效降低燃煤所带来的高排放和高污染，具有十分重要的社会效益。

采用电供热方式替代燃煤供热是有效方式之一，目前多见的是改变原烤房加热室的构成，移除原燃煤供热炉，替换安装电供热设备。多见的有采用空气能热泵机组进行供热，其突出的优点是效能高，但存在突出的缺点也至少有以下三点：一是一旦停电，无其他替代供热方式，由于其额定功率较大（一般在15Kw左右），也不可能采用发电机供电，将直接带来烘烤损失；二是成本高，结构复杂，改造困难；三是大功率压缩机频繁启停带来的对变压器的冲击和对压缩机自身的损伤。上述缺点直接导致现有的电供热方式在密集烤房难以推广应用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电供热和燃烧供热相结合的烤房，解决采用空气能热泵机组对烤房进行加热一旦停电会带来巨大损失的问题。

为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种电供热和燃烧供热相结合的烤房，包括加热室和装烟室，所述加热室和装烟室之间通过热风通道和循环风道相互连通，所述热风通道和循环风道中至少有一个内设置有电供热器，其中，所述热风通道内设置的电供热器为半导体PTC电热器，所述循环风道内设置的电供热器为翅片电热器。

本申请在现有标准燃烧供热密集烤房基础上，不改变所述密集烤房的结构和组成，完整保留所述密集烤房的所有功能及使用过程中的操作。所述的电供热和燃烧供热相结合的密集烤房使用中能够智能感知原助燃风机信号进行自动升温稳温，遇停电时可迅速转化为传统燃煤供热，消除了停电所带来的烘烤风险。

所述电供热装置可在现有燃烧供热密集烤房的基础上加装；所述电供热装置由电供热器和电控模块组成；所述电供热器包括循环风道电供热器和/或热风通道电供热器，所述循环风道电供热器由方形外框和电热器组成并安装于烤房循环风道；所述热风通道供热单元由方形外框和电热器组成并安装于烤房热风通道；所述电控模块分别与所述现有燃烧供热密集烤房所包含的密集烤房控制器的助燃风机供电端和循环风机的供电端相连接，所述电控模块的总供电输入端接市电，所述循环风道电供热器的供电输入端和/或热风通道电供热器的供电输入端与所述电控模块的循环风道电供热器的供电端和/或热风通道电供热器的供电端相连接。所述电控模块置于一控制箱内，所述控制箱安装于所述密集烤房外墙。

作为优选的，所述加热室内设置有助燃风机，所述装烟室内设置有循环风机，所述助燃风机和循环风机与控制电供热器的电控模块相连。

作为优选的，所述装烟室内设置有烘烤架，所述烘烤架包括框板和连接两块框板的置物杆，所述置物杆有两根以上且沿框板的方向依次设置，所述置物杆上沿轴向设置有两个以上隔离棱。

热空气从热风通道进入装烟室，从循环通道离开，将装烟室中的水汽带出，使烟叶被烘干。在烟叶烘烤过程中，叶柄部位会部分与置物杆接触，可能会导致水分无法散开，从而在接触处积累，导致最后得到的烟叶烘烤不够均匀，所以设置隔离棱，尽量减少置物杆与烟叶的接触面积。

作为优选的，所述隔离棱沿远离置物杆轴心的方向，宽度逐渐减小。

作为优选的，所述置物杆下方设置有能够带动置物杆旋转的控制条，所述控制条上设置有两个以上卡条，所述置物杆与控制条接触处围绕置物杆设有一圈卡槽，所述卡条和卡槽相适配。

每个烘烤架包括置物杆和通过相适配的卡条和卡槽带动置物杆旋转的控制条，使用时定时拉动控制条，改变置物杆和烟叶的接触位置，使烟叶能够被均匀烘烤。

作为优选的，所述烘烤架还包括连接两块框板的竖直设置的加固板，所述加固板和框板之间设置有加强筋。

防止烘烤架发生变形，使烘烤架更牢固，延长烘烤架的使用寿命。

作为优选的，所述电控模块连接有单片机，所述单片机连接有温度传感器，所述温度传感器位于装烟室内。

温度传感器可以实时监测装烟室内的温度，并将温度数据传送给单片机，单片机判断当实时温度数据低于设定温度时，控制电控模块，使电加热器开始工作。

作为优选的，所述加热室和装烟室的四周以及顶面、底面均设置有保温腔，所述加热室上设置有湿气出口，所述湿气出口处设置有换热管，所述保温腔与换热管连通。

一方面利用了预热，另一方面减少热量的散失。

与现有技术相比，本发明的有益效果至少是如下之一：

结合密集烤房的特点，采取不改变现有标准燃烧供热密集烤房的结构、功能、设备、操作的前提下，通过加装电供热器，实现电供热烘烤或者部分调制阶段采用电供热、需大火供热阶段临时辅助原燃煤供热方式烤烟的目标，相比于目前采用的空气能热泵等现有技术的供热方式，本方案突出的优点是成本低、不改变现有的标准烤房的所有功能及操作、安装简单、使用中能够智能感知原助燃风机信号进行自动升温稳温，使用寿命长。值得特别指出的是，其具有的不存在停电所带来的烘烤风险（可迅速转化为传统燃煤供热）、启动加热采用分级小功率延时启动技术（可有效减少热泵压缩机启动对变压器的冲击，保护供电设施）等特点，完全克服了热泵压缩机在烘烤过程中为满足温度控制要求而频繁启停对压缩机寿命的极大损伤（适应频繁启停的要求）等，使得本发明的电供热和燃烧供热相结合的烟叶密集烤房进行推广成为可能并具有突出的比较优势。

烘烤架尽量减少置物杆与烟叶的接触面积，且防止烟叶同一位置与置物杆长时间接触，最大程度上保证最后得到的烟叶烘烤能够均匀。

附图说明

图1为本发明电供热和燃烧供热相结合的烤房的结构示意图。

图2为图1的A向视图。

图3为本发明电控模块电路示意图。

图4为本发明烘烤架结构示意图。

图中，1-烤房，2-电供热器；11-加热室，12-装烟室，13-热风通道，14-循环风道，21-热风通道电供热器，22-循环风道电供热器，23-电控模块； 231-密集烤房控制器的助燃风机供电端，232-循环风机的供电端，233-总供电输入端，234-电供热单元的供电端；3-烘烤架，31-框板，32-置物杆，33-控制条，34-加固板。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1：

本实施例提供了一种电供热和燃烧供热相结合的烤房1，如图1-2所示，包括加热室11和装烟室12，所述加热室11和装烟室12之间通过热风通道13和循环风道14相互连通，所述热风通道13和循环风道14中至少有一个内设置有电供热单元，其中，所述热风通道13内设置的电供热单元为半导体PTC电热器，所述循环风道14内设置的电供热单元为翅片电热器。

上述热风通道13和循环风道14采用不同的电热方式的考量主要源于翅片电热管工作时温度高，以翅片电热管为电热方式构成的供热单元应相对远离装烟室12内所挂装烟叶的叶尖部位而相对靠近装烟室12内所挂装烟叶的叶筋或称之为叶柄部位。

所述循环风道14内的电热器由3组相同功率的翅片电热管组成，每组翅片电热管由3根采用380VAC/50Hz供电、每根额定功率为1.5Kw的翅片电热管组成；所述热风通道13内的电热器由1组半导体PTC电热片组成，该组半导体PTC电热片由3片采用380VAC/50Hz供电、每片额定功率为1.5Kw的半导体PTC电热片组成。所述电控箱控制驱动电路包含2组由延时继电器和接触器组成的控制驱动回路，每组延时继电器的延时时间为3-10s。所述热风通道13内的电热器的方形外框尺寸为1350mm（宽）、380mm（高）、200mm（深）；所述循环风道14内的电热器的方形外框尺寸为1350mm（宽）、380mm（高）、200mm（深）。

实施例2：

本实施例在实施例1的基础上，进一步限定了：所述加热室11内设置有助燃风机，所述装烟室12内设置有循环风机，所述助燃风机和循环风机与控制电供热单元的电控单元相连，其电路图如图3所示，所述电控单元包含多组由延时继电器和接触器组成的控制驱动回路，每组控制驱动回路与所述每组翅片电热管和/或半导体PTC电热片相连接。

实施例3：

本实施例在实施例1的基础上，进一步限定了：所述装烟室12内设置有烘烤架3，所述烘烤架3包括框板31和连接两块框板31的置物杆32，所述置物杆32有两根以上且沿框板31的方向依次设置，所述置物杆32上沿轴向设置有两个以上隔离棱，如图4所示。

在烟叶烘烤过程中，叶柄部位会部分与置物杆32接触，可能会导致水分无法散开，从而在接触处积累，导致最后得到的烟叶烘烤不够均匀，所以设置隔离棱，尽量减少置物杆32与烟叶的接触面积。

实施例4：

本实施例在实施例3的基础上，进一步限定了：所述隔离棱沿远离置物杆32轴心的方向，宽度逐渐减小。

实施例5：

本实施例在实施例3的基础上，进一步限定了：所述置物杆32下方设置有能够带动置物杆32旋转的控制条33，所述控制条33上设置有两个以上卡条，所述置物杆32与控制条33接触处围绕置物杆32设有一圈卡槽，所述卡条和卡槽相适配。

每个烘烤架3包括置物杆32和通过相适配的卡条和卡槽带动置物杆32旋转的控制条33，使用时定时拉动控制条33，改变置物杆32和烟叶的接触位置，使烟叶能够被均匀烘烤。

实施例6：

本实施例在实施例3的基础上，进一步限定了：所述烘烤架3还包括连接两块框板31的竖直设置的加固板34，所述加固板34和框板31之间设置有加强筋。

防止烘烤架3发生变形，使烘烤架3更牢固，延长烘烤架3的使用寿命。

实施例7：

本实施例在实施例2的基础上，进一步限定了：所述电控单元连接有单片机，所述单片机连接有温度传感器，所述温度传感器位于装烟室12内。

温度传感器可以实时监测装烟室12内的温度，并将温度数据传送给单片机，单片机判断当实时温度数据低于设定温度时，控制电控单元，使电加热器开始工作。

实施例8：

本实施例在实施例1的基础上，进一步限定了：所述加热室和装烟室12的四周以及顶面、底面均设置有保温腔，所述加热室11上设置有湿气出口，所述湿气出口处设置有换热管，所述保温腔与换热管连通。

一方面利用了预热，另一方面减少热量的散失。

尽管这里参照本发明的多个解释性实施例对本发明进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (6)

1.一种电供热和燃烧供热相结合的烤房，包括加热室（11）和装烟室（12），所述加热室（11）和装烟室（12）之间通过热风通道（13）和循环风道（14）相互连通，其特征在于：所述热风通道（13）和循环风道（14）中至少有一个内设置有电供热器，其中，所述热风通道（13）内设置的电供热器为半导体PTC电热器，所述循环风道（14）内设置的电供热器为翅片电热器；

所述装烟室（12）内设置有烘烤架（3），所述烘烤架（3）包括框板（31）和连接两块框板（31）的置物杆（32），所述置物杆（32）有两根以上且沿框板（31）的方向依次设置，所述置物杆（32）上沿轴向设置有两个以上隔离棱;

所述置物杆（32）下方设置有能够带动置物杆（32）旋转的控制条（33），所述控制条（33）上设置有两个以上卡条，所述置物杆（32）与控制条（33）接触处围绕置物杆（32）设有一圈卡槽，所述卡条和卡槽相适配；

所述加热室的四周以及顶面、底面均设置有保温腔。

2.根据权利要求1所述的电供热和燃烧供热相结合的烤房，其特征在于，所述加热室（11）内设置有助燃风机，所述装烟室（12）内设置有循环风机，所述助燃风机和循环风机与控制电供热器的电控模块相连。

3.根据权利要求1所述的电供热和燃烧供热相结合的烤房，其特征在于，所述隔离棱沿远离置物杆（32）轴心的方向，宽度逐渐减小。

4.根据权利要求1所述的电供热和燃烧供热相结合的烤房，其特征在于，所述烘烤架还包括连接两块框板（31）的竖直设置的加固板（34），所述加固板（34）和框板（31）之间设置有加强筋。

5.根据权利要求2所述的电供热和燃烧供热相结合的烤房，其特征在于，所述电控模块连接有单片机，所述单片机连接有温度传感器，所述温度传感器位于装烟室（12）内。

6.根据权利要求1所述的电供热和燃烧供热相结合的烤房，其特征在于，所述装烟室（12）的四周以及顶面、底面均设置有保温腔，所述加热室（11）上设置有湿气出口，所述湿气出口处设置有换热管，所述保温腔与换热管连通。

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