CN204969415U - 一种天然气烤烟房温度远程监测系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种天然气烤烟房温度远程监测系统，所述天然气烤烟房包括设有加热装置的热风室、设有挂烟架的烤烟室，烤烟室与热风室之间通过进风口和回风口形成循环烟道，所述的加热装置连接换热管；所述的加热装置为天然气燃料加热装置；所述温度远程监测系统包括终端和与终端连接的监测节点，所述监测节点包括数字温度计、拍摄元件、数据处理元件和数据发射元件，数字温度计、拍摄元件安装在烤烟房内，拍摄元件通过数据处理元件、数据发射元件与终端连接，拍摄元件用于拍摄获取数字温度计显示的数值图像。本实用新型提供的监测系统能够实现对烤烟房温度的远程监控，从而节约人力资源。

Description

一种天然气烤烟房温度远程监测系统

技术领域

本实用新型涉及烟叶加工领域，更具体地，涉及一种天然气烤烟房温度远程监测系统。

背景技术

在烟草加工领域，摘取新鲜烟叶之后，一般将烟叶放置在烤烟房内进行脱水处理。而脱水处理这一步骤的好坏将直接影响到制造的烟草的质量。为了能够对这一步骤实行精确的控制，在进行脱水处理时必须对烤烟房内的温度实行精确监测，然后根据监测的结果对烤烟房内的温度进行调整。

现有技术中，一般采用温度计+人工的方式对烤烟房内的温度进行监测，然而这一监测方式的实行需要专门安排一名工作人员定时采集烤烟房内的温度数据，这无疑造成了人力资源的浪费。

而随着技术的不断发展，远程对烤烟房温度进行控制这一技术难题已经得到了解决，因此开发一门技术，使工作人员能够远程对烤烟房内的温度进行监测，然后根据监测的结果远程控制烤烟房温度，无疑是极具发展前景的。

实用新型内容

本实用新型为解决以上现有技术的不足，提供了一种天然气烤烟房温度远程监测系统，使用该系统能够实现对烤烟房温度的远程监控，从而节约人力资源。

为实现以上实用新型目的，采用的技术方案是：

一种天然气烤烟房温度远程监测系统，所述天然气烤烟房包括设有加热装置的热风室、设有挂烟架的烤烟室，烤烟室与热风室之间通过进风口和回风口形成循环烟道，所述的加热装置连接换热管；所述的加热装置为天然气燃料加热装置；

所述温度远程监测系统包括终端和与终端连接的监测节点，所述监测节点包括数字温度计、拍摄元件、数据处理元件和数据发射元件，数字温度计、拍摄元件安装在烤烟房内，拍摄元件通过数据处理元件、数据发射元件与终端连接，拍摄元件用于拍摄获取数字温度计显示的数值图像。

上述方案中，数字温度计采集烤烟房内的温度数据并显示具体的数值，拍摄元件拍摄数字温度计显示的数值图像并将数值图像传输至数据处理元件，数据处理元件对数值图像进行处理，获得温度数据的具体数值，并将温度数据的具体数值通过数据发射元件发射至终端，用户根据终端即可获知烤烟房内的温度情况。

与传统的温度监测方式相比，使用本实用新型提供的监测系统时无需安排工作人员定时采集烤烟房内的温度数据，因此使用本实用新型提供的监测系统能够达到节约人力资源的目的。同时在具体实施的时候，用户可以通过一台终端对多个烤烟房内的温度进行实时监测，因此本实用新型提供的监测系统无论是在监测效率及监测精度上都得到了提高。另外，传统的温度监测方式一般使用温度计对烤烟房内的温度数据进行采集，工作人员在定时获取温度计采集的温度数据时，需要不断地进出烤烟房，频繁地进出烤烟房容易导致烤烟房内的热量流失。而本实用新型提供的监测系统，能够自动采集烤烟房内的温度数据并将温度数据的具体数值发送至终端，用户无需进出烤烟房也可实时监测烤烟房内的温度，其智能化程度得到了很大程度的提高。

优选地，所述监测节点的数量为多个，多个监测节点的数字温度计、拍摄元件分别安装在烤烟房内的各个位置上。烤烟房内一般放置有烟叶，因此使用加热装置对烤烟房内的烟叶进行烘烤时，烤烟房内各个位置的温度容易因为烟叶的阻隔作用而高低不一；而数字温度计只能采集其安装位置附近一定范围内的温度数据，因此单独的数字温度计采集的温度数据并不能真实反映烤烟房内的温度。为了使采集的温度数据更具代表性以及真实性，本实用新型提供的监测系统在烤烟房不同的位置都安装有数字温度计和拍摄元件，从而采集烤烟房各个位置的温度数据并将这些温度数据的具体数值发送至终端，因此供用户参考的温度数据更加的符合烤烟房内的真实情况。

优选地，所述拍摄元件为照相机。

优选地，所述终端包括数据接收元件、控制元件和显示器，数据接收元件的输入端与监测节点数据发射元件的输出端连接，数据接收元件的输出端通过控制元件与显示器连接。数据接收元件用于接收温度数据的具体数值并将温度数据的具体数值传输至控制元件，控制元件将接收的温度数据的具体数值通过显示器显示出来，用户根据显示器，即可实时读取烤烟房内温度的具体数值。

优选地，所述终端还包括有存储器，存储器与控制元件连接。存储器用于存储历史温度数据的具体数值，用户在需要查阅历史温度数据时，可以通过终端控制元件调用存储器的历史温度数据并将其具体大小通过显示器进行显示。

优选地，所述数据发射元件、数据接收元件均为无线通信模块，数据发射元件通过无线网络与数据接收元件连接。

优选地，所述无线网络为GSM网络、GPRS网络、CDMA网络、EDGE网络、EVDO网络、WCDMA网络、Wifi网络中任一种。

优选地，所述终端为上位机、智能手机或平板电脑。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

与传统的温度监测方式相比，使用本实用新型提供的监测系统时无需安排工作人员定时采集烤烟房内的温度数据，因此使用本实用新型提供的监测系统能够达到节约人力资源的目的。同时在具体实施的时候，用户可以通过一台终端对多个烤烟房内的温度进行实时监测，因此本实用新型提供的监测系统无论是在监测效率及监测精度上都得到了提高。另外，传统的温度监测方式一般使用温度计对烤烟房内的温度数据进行采集，工作人员在定时获取温度计采集的温度数据时，需要不断地进出烤烟房，频繁地进出烤烟房容易导致烤烟房内的热量流失。而本实用新型提供的监测系统，能够自动采集烤烟房内的温度数据并将温度数据的具体数值发送至终端，用户无需进出烤烟房也可实时监测烤烟房内的温度，其智能化程度得到了很大程度的提高。

附图说明

图1为烤烟房的结构示意图。

图2为挂烟架的结构示意图。

图3为竖杆的截面结构示意图。

图4为加热装置的结构示意图。

图5为温度监测系统的结构示意图。

图6为温度监测系统的优选方案的结构示意图。

图7为终端显示的烘烤过程中温度数据具体数值的变化过程图。

具体实施方式

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；

以下结合附图和实施例对本实用新型做进一步的阐述。

实施例1

如图1－3所示，一种天然气燃料的烤烟房，其中，包括设有加热装置4的热风室2、设有挂烟架3的烤烟室1，烤烟室1与热风室2之间通过进风口5和回风口6形成循环烟道，加热装置4连接换热管7；

热风室2下部靠近进风口5设有第一风机9，烤烟室1下部与第一风机9的相对处设有向上吹风的第二风机91；挂烟架3包括竖向设置的竖杆31、横向设置的横杆32，竖杆31上设有多个卡接横杆32的卡接部311；加热装置4为天然气燃料加热装置。

本实施例中，第一风机9对准进风口5，使热风从热风室2吹向烤烟室1，而第二风机91设于烤烟室1的侧壁底部，使从第一风机9吹出的热风在侧壁处加快上升，再通过回风口6回流到热风室2中。

而竖杆31上设有多个卡接横杆的卡接部311，使用时，将烟叶固定挂在横杆32上，而设置了卡接部311后可将横杆卡接在竖杆上不同高度的位置，适应了不同尺寸和大小烟叶的要求，使烟叶不会在固定后掉落在地上。另外，由于设置了卡接部311后横杆高度可调节，使得使用者在挂烟叶和收取烟叶的过程中更加方便，如挂烟叶时，可先将横杆卡接在符合使用者高度的位置，固定挂装后，再将此横杆通过工具调节到其它高度位置，收取烟叶的过程也类似。

本实施例中，烤烟室1底部为第一风机9风向远端高于近端的斜面。卡接部311环绕设于竖杆31圆周外部。烤烟室1侧壁上设有排湿口10。排湿口10上设有除湿机11。

烤烟室1底部斜面的设计能够更好的引导烟气气流的上升。卡接部311环绕设于竖杆31圆周外部使得安装横杆时更加的方便，可随时调节横杆的位置。随着烘烤效率的提高，烤烟室1设置相应的排湿口10和除湿机11能够提高排湿性能。

如图4中，加热装置4包括设于热风室2内的天然气储存罐41、与天然气储存罐41连接的输气管路42，输气管路42上设有手动阀门43，输气管路42上还设有分控制阀44，分控制阀44通过管路连接发热器45，发热器45连接换热管7。

天然气储存罐41可储存天然气，加热时，打开手动阀门43，合上电源开关，再合上点火旋钮同时，分控制阀44打开，开始加热，发热器45发出的热量传递到换热管。

工作原理：当换热管7受热后，热风室2内换热管7周围的烟气被加热，接着第一风机9转动后形成负压区吸引加热的烟气并通过进风口5进入到烤烟室1，在斜面8的导流作用下烟气快速上升，第二风机91加快了上升速度，挂烟架3上的烟叶受到烘烤，烟叶中的水分被蒸发，汽化后的水分通过辅助排湿口10排出，剩余的烟气则通过回风口6回到热风室2并重新被传热管7加热，部分未排净的水汽同时也通过热风室的排湿口（图中未示出）排出，然后加热的烟气再次被负压区所吸引，从而在热风室2和烤烟室1之间形成了循环烟道，使得烟叶不断受到烘烤。由于辅助排湿口10和热风室的排湿口排出了部分烟气，因此可以向热风室内稳定地补充烟气，使得烤烟房内的烟气量和温度都能够保持稳定。

针对于此种烤烟房设计，本实用新型提供的温度远程监测系统如图5所示，包括终端和与终端连接的监测节点，所述监测节点包括数字温度计、拍摄元件、数据处理元件和数据发射元件，数字温度计、拍摄元件安装在烤烟房内，拍摄元件通过数据处理元件、数据发射元件与终端连接，拍摄元件用于拍摄获取数字温度计显示的数值图像。本实施例中，终端为上位机、智能手机或平板电脑，拍摄元件为照相机。

上述方案中，数字温度计采集烤烟房内的温度数据并显示具体的数值，拍摄元件拍摄数字温度计显示的数值图像并将数值图像传输至数据处理元件，数据处理元件对数值图像进行处理，获得温度数据的具体数值，并将温度数据的具体数值通过数据发射元件发射至终端，用户根据终端即可获知烤烟房内的温度情况。

与传统的温度监测方式相比，使用本实用新型提供的监测系统时无需安排工作人员定时采集烤烟房内的温度数据，因此使用本实用新型提供的监测系统能够达到节约人力资源的目的。同时在具体实施的时候，用户可以通过一台终端对多个烤烟房内的温度进行实时监测，因此本实用新型提供的监测系统无论是在监测效率及监测精度上都得到了提高。另外，传统的温度监测方式一般使用温度计对烤烟房内的温度数据进行采集，工作人员在定时获取温度计采集的温度数据时，需要不断地进出烤烟房，频繁地进出烤烟房容易导致烤烟房内的热量流失。而本实用新型提供的监测系统，能够自动采集烤烟房内的温度数据并将温度数据的具体数值发送至终端，用户无需进出烤烟房也可实时监测烤烟房内的温度，其智能化程度得到了很大程度的提高。

图7为终端显示的烘烤过程中温度数据具体数值的变化过程图，所述温度数据采集自烟叶三段式烘烤工艺的实施过程中，所述烟叶三段式烘烤工艺包括三个阶段，分别为依次执行的变黄阶段、定色阶段和干筋阶段，所述烟叶为下部叶，如图7所示，烤烟房内的初始温度为25℃，在变黄阶段，烤烟房内的温度每小时升温1℃，升温时间大概为12小时，在烤烟房内的温度到达38℃时，保持烤烟房内的温度为38℃，保持时间为16小时，使烟叶变黄程度达到青筋黄片，干燥程度达到凋萎发软。然后升温至39~41℃，并保持烤烟房内的温度为39~41℃约16小时，使黄片青筋底棚主脉半软。然后进入定色阶段，定色阶段每4小时烤烟房内的温度升1℃，直至42℃，在42℃前保证叶片全黄，叶片充分塌架，并使烤烟房内的温度保持42℃，保持时间为约12小时，此后以3小时升1℃直至46℃，并保持46℃约10小时，使烟叶主脉全黄，叶片勾尖卷边。当烟叶变化达到要求后，每小时升1℃直至烤烟房内的温度稳定在54℃，并在26小时内保持此温度条件，保证全炕叶片定色干燥，促进烟叶烤香。最后进入干筋阶段，烤烟房内的温度从54℃升至并稳定在68℃，升温时间为约12小时，升温速度为每小时1℃，稳定在68℃后使烤烟房保持这温度约15小时。干筋阶段能够保证烟叶主脉全干并使烟叶经烘烤呈现桔黄色。由图7可知，终端能够显示烘烤过程中各个阶段的温度数据供用户参考，用户即使在千里之外，也能实时监测烤烟房内的温度情况，所以本实用新型提供的监测系统，其自动化、智能化程度得到了极大的提高。

本实施例中，监测节点的数量为多个，多个监测节点的数字温度计、拍摄元件分别安装在烤烟房内的各个位置上。烤烟房内一般放置有烟叶，因此使用加热装置对烤烟房内的烟叶进行烘烤时，烤烟房内各个位置的温度容易因为烟叶的阻隔作用而高低不一；而数字温度计只能采集其安装位置附近一定范围内的温度数据，因此单独的数字温度计采集的温度数据并不能真实反映烤烟房内的温度。为了使采集的温度数据更具代表性以及真实性，本实用新型提供的监测系统在烤烟房不同的位置都安装有数字温度计和拍摄元件，从而采集烤烟房各个位置的温度数据并将这些温度数据的具体数值发送至终端，因此供用户参考的温度数据更加的符合烤烟房内的真实情况。

本实施例中，如图6所示，终端包括数据接收元件、控制元件和显示器，数据接收元件的输入端与监测节点数据发射元件的输出端连接，数据接收元件的输出端通过控制元件与显示器连接。数据接收元件用于接收温度数据的具体数值并将温度数据的具体数值传输至控制元件，控制元件将接收的温度数据的具体数值通过显示器显示出来，用户根据显示器，即可实时读取烤烟房内温度的具体数值。在具体的实施过程中，终端还包括有存储器，存储器与控制元件连接。存储器用于存储历史温度数据的具体数值，用户在需要查阅历史温度数据时，可以通过终端控制元件调用存储器的历史温度数据并将其具体大小通过显示器进行显示。

其中，数据发射元件、数据接收元件均为无线通信模块，数据发射元件通过无线网络与数据接收元件连接。所述无线网络为GSM网络、GPRS网络、CDMA网络、EDGE网络、EVDO网络、WCDMA网络、Wifi网络中任一种。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种天然气烤烟房温度远程监测系统，所述天然气烤烟房包括设有加热装置的热风室、设有挂烟架的烤烟室，烤烟室与热风室之间通过进风口和回风口形成循环烟道，所述的加热装置连接换热管；所述的加热装置为天然气燃料加热装置；

其特征在于：所述温度远程监测系统包括终端和与终端连接的监测节点，所述监测节点包括数字温度计、拍摄元件、数据处理元件和数据发射元件，数字温度计、拍摄元件安装在烤烟房内，拍摄元件通过数据处理元件、数据发射元件与终端连接，拍摄元件用于拍摄获取数字温度计显示的数值图像。

2.根据权利要求1所述的天然气烤烟房温度远程监测系统，其特征在于：所述监测节点的数量为多个，多个监测节点的数字温度计、拍摄元件分别安装在烤烟房内的各个位置上。

3.根据权利要求2所述的天然气烤烟房温度远程监测系统，其特征在于：所述拍摄元件为照相机。

4.根据权利要求2所述的天然气烤烟房温度远程监测系统，其特征在于：所述终端包括数据接收元件、控制元件和显示器，数据接收元件的输入端与监测节点数据发射元件的输出端连接，数据接收元件的输出端通过控制元件与显示器连接。

5.根据权利要求4所述的天然气烤烟房温度远程监测系统，其特征在于：所述终端还包括有存储器，存储器与控制元件连接。

6.根据权利要求4所述的天然气烤烟房温度远程监测系统，其特征在于：所述数据发射元件、数据接收元件均为无线通信模块，数据发射元件通过无线网络与数据接收元件连接。

7.根据权利要求6所述的天然气烤烟房温度远程监测系统，其特征在于：所述无线网络为GSM网络、GPRS网络、CDMA网络、EDGE网络、EVDO网络、WCDMA网络、Wifi网络中任一种。

8.根据权利要求7所述的天然气烤烟房温度远程监测系统，其特征在于：所述终端为上位机、智能手机或平板电脑。