CN105207039B - 接触式充电接头加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种接触式充电接头加工方法，该接触式充电接头包括线路板和设置于该线路板一侧边上的若干个充电触点，包括以下步骤：①采用自动车床工艺车出一圆盘状的第一半成品，第一半成品的两侧面中心分别形成小凸点和大凸点；②沿与半成品的直径平行的方向，将半成品的两侧边对称裁剪掉，并保留小凸点和大凸点，形成第二半成品；③将第二半成品沿其裁剪方向的两端部上分别冲压形成定位孔；④对第二半成品进行切边处理，形成一端带有定位孔的充电触点成品；⑤将所述充电触点成品和线路板一侧边铆接，即形成接触式充电接头。该接触式充电接头加工方法不仅可实现连续自动高效生产，同时定位精度高，从而保证铆接后产品高精度要求。

Description

接触式充电接头加工方法

技术领域

本发明涉及一种电子零配件加工方法，具体的说是涉及一种接触式充电接头加工方法。

背景技术

随着科技的发展，插拔式充电设备已无法满足人们的使用需求，同时插拔式充电设备零部件较多，加工工艺相对复杂，成本相对也较高。于是，以无线充电技术为主的接触式充电技术出现，不仅充电无需插拔，而且时尚、便捷，越来越多的受到人们的青睐。

但现有的接触式充电接头一般采用车床冲压式的一体成型方式，加工精度达不到充电接头的精度要求，使接触式充电器的产品质量受到限制。

发明内容

为了克服上述缺陷，本发明提供了一种接触式充电接头加工方法，不仅工艺简单，而且加工精度高。

本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种接触式充电接头加工方法，该接触式充电接头包括线路板和设置于该线路板一侧边上的若干个充电触点，包括以下步骤：

①采用自动车床工艺车出一圆盘状的第一半成品，该第一半成品的两侧面中心分别形成小凸点和大凸点；

②沿与所述半成品的直径平行的方向，将所述半成品的两侧边对称裁剪掉，并保留小凸点和大凸点，形成第二半成品；

③将所述第二半成品沿其裁剪方向的两端部上分别冲压形成定位孔；

④对所述第二半成品进行切边处理，形成一端带有定位孔的充电触点成品；

⑤将所述充电触点成品和线路板一侧边铆接，即形成接触式充电接头。

作为本发明的进一步改进，所述大凸点为圆盘状。

作为本发明的进一步改进，在所述步骤⑤进行铆接时，采用一自动化传输机构将用于形成线路板的载带输送至铆接工作台，同时将若干个充电触点成品通过复合模具送料机构依次输送至铆接工作台，另设一铆接设备将若干充电触点成品依次间隔铆接于载带的一侧边上。

作为本发明的进一步改进，所述复合模具送料机构包括上模具和下模具，该上模具从上到下依次设有上模座、上垫板、上夹板、止挡板和止脱板，该下模具从上至下依次设有下模板、下垫板和下模座，以该下模板的上侧面的横向为X向，以该下模板的上侧面的纵向为Y向，以同时垂直该X向和Y向的方向为Z向，所述下模板上设有沿Y向的振动盘流道、沿X向的滑动推块，以及沿Y向的滑动载体；所述上模具下方设有与该上模具固定连接的第一驱动块、第二驱动块和第三驱动块，该第一驱动块的下端外侧面上内凹形成第一缺口槽，所述上、下模具开模时所述滑动推块抵紧于该第一缺口槽内，所述上、下模具合模时所述滑动推块脱离该第一缺口槽并抵紧于该第一驱动块中部的侧面上，所述滑动推块上还设有用于使该滑动推块复位的复位弹簧；所述第二驱动块下端外侧面内凹形成第二缺口槽，所述第三驱动块中部内凹形成第三缺口槽，所述上、下模具开模时所述滑动载体的两端分别抵紧于所述第二缺口槽和第三驱动块的下端外侧面上，所述上、下模具合模时所述滑动载体的两端分别抵紧于所述第二驱动块的中部和第三缺口槽上。

作为本发明的进一步改进，所述下模板上还设有沿X向的载带输送机构。

作为本发明的进一步改进，所述第一驱动块的第一缺口槽至该第一驱动块中部侧面沿Z向的截面呈弧形。

作为本发明的进一步改进，所述第二驱动块的第二缺口槽至该第二驱动块中部侧面沿Z向的截面呈弧形，所述第三驱动块的第三缺口槽至该第三驱动块下端部侧面呈弧形。

作为本发明的进一步改进，所述滑动载体内设有滑动载体镶件。

本发明的有益效果是：该接触式充电接头加工方法不仅可实现连续自动高效生产，同时定位精度高，从而保证铆接后产品高精度要求。

附图说明

图1A为本发明步骤①结构示意图；

图1B为图1A 剖面结构示意图；

图2A为发明步骤②③结构示意图；

图2B为图2A 剖面结构示意图；

图3为发明步骤④结构示意图；

图4A为发明接触式充电接头结构示意图；

图4B为图4A 剖面结构示意图。

图5为本发明所述复合模具送料机构俯视结构示意图；

图6为图5在开模状态时的下侧剖视图；

图7为图5在合模状态时的下侧剖视图；

图8为图5在开模状态时的右侧剖视图；

图9为图5在合模状态时的右侧剖视图。

结合附图，作以下说明：

10——第一半成品 101——小凸点

102——大凸点 20——第二半成品

201——定位孔

11——上模座 12——上垫板

13——上夹板 14——止挡板

15——止脱板 21——下模座

22——下垫板 23——下模板

31——振动盘流道 32——滑动推块

33——滑动载体 321——复位弹簧

331——滑动载体镶件 41——第一驱动块

42——第二驱动块 43——第三驱动块

411——第一缺口槽 421——第二缺口槽

431——第三缺口槽 50——载带输送机构

60——载带 70——充电触点

具体实施方式

结合附图，对本发明作详细说明，但本发明的保护范围不限于下述实施例，即但凡以本发明申请专利范围及说明书内容所作的简单的等效变化与修饰，皆仍属本发明专利涵盖范围之内。

参阅图1A -9，一种接触式充电接头加工方法，该接触式充电接头包括线路板和设置于该线路板一侧边上的若干个充电触点，包括以下步骤：

①采用自动车床工艺车出一圆盘状的第一半成品10，该第一半成品的两侧面中心分别形成小凸点101和大凸点102，参见图1A、图1B；

②沿与所述半成品的直径平行的方向，将所述半成品的两侧边对称裁剪掉，并保留小凸点和大凸点，形成第二半成品20，参见图2A、图2B；

③将所述第二半成品沿其裁剪方向的两端部上分别冲压形成定位孔201，参见图2A、图2B；

④对所述第二半成品进行切边处理，形成一端带有定位孔的充电触点70成品，参见图3；

⑤将所述充电触点成品和线路板一侧边铆接，即形成接触式充电接头，参见图4A、图4B。

所述大凸点为圆盘状，在所述步骤⑤进行铆接时，采用一自动化传输机构将用于形成线路板的载带60输送至铆接工作台，同时将若干个充电触点成品通过复合模具送料机构依次输送至铆接工作台，另设一铆接设备将若干充电触点成品依次间隔铆接于载带的一侧边上。

参阅图5-9，所述复合模具送料机构包括上模具和下模具，该上模具从上到下依次设有上模座11、上垫板12,、上夹板13、止挡板14和止脱板15，该下模具从上至下依次设有下模板23、下垫板22和下模座21，以该下模板的上侧面的横向为X向，以该下模板的上侧面的纵向为Y向，以同时垂直该X向和Y向的方向为Z向，所述下模板上设有沿Y向的振动盘流道31、沿X向的滑动推块32，以及沿Y向的滑动载体33，所述滑动载体内设有滑动载体镶件331；所述上模具下方设有与该上模具固定连接的第一驱动块41、第二驱动块42和第三驱动块43，该第一驱动块的下端外侧面上内凹形成第一缺口槽411，所述上、下模具开模时所述滑动推块抵紧于该第一缺口槽内，所述上、下模具合模时所述滑动推块脱离该第一缺口槽并抵紧于该第一驱动块中部的侧面上，所述滑动推块上还设有用于使该滑动推块复位的复位弹簧321；所述第二驱动块下端外侧面内凹形成第二缺口槽421，所述第三驱动块中部内凹形成第三缺口槽431，所述上、下模具开模时所述滑动载体的两端分别抵紧于所述第二缺口槽和第三驱动块的下端外侧面上，所述上、下模具合模时所述滑动载体的两端分别抵紧于所述第二驱动块的中部和第三缺口槽上。

所述下模板上还设有沿X向的载带输送机构50加工时，载带60通过该载带输送机构输送，待铆合产品如充电触点70通过振动盘以及第一、二、三驱动块输送定位，从而实现二者的精准铆接。

所述第一驱动块的第一缺口槽至该第一驱动块中部侧面沿Z向的截面呈弧形，在合模时，滑动推块沿该弧形面移动，可以使滑动推块进行平稳的向X向推进。

所述第二驱动块的第二缺口槽至该第二驱动块中部侧面沿Z向的截面呈弧形，所述第三驱动块的第三缺口槽至该第三驱动块下端部侧面呈弧形，在合模时，滑动载体两侧分别沿该弧形面移动，可以使滑动载体进行平稳的沿Y向推进。

加工时，待铆合产品通过振动盘的振动依次排布于沿Y向设置的振动盘流道上，并被逐个输送至滑动推块上。上、下模具处于开模状态时，滑动推块的一端抵紧于第一驱动块的第一缺口槽内，当产品刚好移动至滑动推块上时，进行合模，上模具向下(Z向)移动带动第一驱动块一起向下移动，滑动推块从沿抵紧第一驱动块的第三缺口槽表面移动至抵紧滑动推块的中部侧面上，从而推动滑动推块沿X向移动，使置于该滑动推块上的待铆合产品沿X向向前输送，此处可设置多个产品位置，依次排序的产品被依次推进沿Y向设置的滑动载体内。上、下模具处于开模状态时，滑动载体的两端分别抵紧于所述第二缺口槽和第三驱动块的下端外侧面上，待铆合产品被推入该滑动载体上时，进行合模，上模具向下(Z向)移动带动第二、三驱动块同时向下移动，滑动载体由开模状态时的两端分别抵紧于第二缺口槽和第三驱动块的下端外侧面上，移动至抵紧第二驱动块的中部和第三缺口槽上，从而带动滑动载体实现Y向的运动，即将产品沿Y向输送至铆接工作平台，从而可以将待铆接产品实现精准的自动化输送，不仅实现了自动化送料，而且产品定位精准，为后续的铆接提供了质量保证。

Claims (8)

1.一种接触式充电接头加工方法，该接触式充电接头包括线路板和设置于该线路板一侧边上的若干个充电触点成品，其特征在于，包括以下步骤：

①采用自动车床工艺车出一圆盘状的第一半成品(10)，该第一半成品的两侧面中心分别形成小凸点(101)和大凸点(102)；

②沿与所述第一半成品的直径平行的方向，将所述半成品的两侧边对称裁剪掉，并保留小凸点和大凸点，形成第二半成品(20)；

③将所述第二半成品沿其裁剪方向的两端部上分别冲压形成定位孔(201)；

④对所述第二半成品进行切边处理，形成一端带有定位孔的充电触点(70)成品；

⑤将所述充电触点成品和线路板一侧边铆接，即形成接触式充电接头。

2.根据权利要求1所述的接触式充电接头加工方法，其特征在于：所述大凸点为圆盘状。

3.根据权利要求1所述的接触式充电接头加工方法，其特征在于：在所述步骤⑤进行铆接时，采用一自动化传输机构将用于形成线路板的载带(60)输送至铆接工作台，同时将若干个充电触点成品通过复合模具送料机构依次输送至铆接工作台，另设一铆接设备将若干充电触点成品依次间隔铆接于载带的一侧边上。

4.根据权利要求3所述的接触式充电接头加工方法，其特征在于：所述复合模具送料机构包括上模具和下模具，该上模具从上到下依次设有上模座(11)、上垫板(12)、上夹板(13)、止挡板(14)和止脱板(15)，该下模具从上至下依次设有下模板(23)、下垫板(22)和下模座(21)，以该下模板的上侧面的横向为X向，以该下模板的上侧面的纵向为Y向，以同时垂直该X向和Y向的方向为Z向，所述下模板上设有沿Y向的振动盘流道(31)、沿X向的滑动推块(32)，以及沿Y向的滑动载体(33)；所述上模具下方设有与该上模具固定连接的第一驱动块(41)、第二驱动块(42)和第三驱动块(43)，该第一驱动块的下端外侧面上内凹形成第一缺口槽(411)，所述上模具和下模具开模时所述滑动推块抵紧于该第一缺口槽内，所述上模具和下模具合模时所述滑动推块脱离该第一缺口槽并抵紧于该第一驱动块中部的侧面上，所述滑动推块上还设有用于使该滑动推块复位的复位弹簧(321)；所述第二驱动块下端外侧面内凹形成第二缺口槽(421)，所述第三驱动块中部内凹形成第三缺口槽(431)，所述上模具和下模具模具开模时所述滑动载体的两端分别抵紧于所述第二缺口槽和第三驱动块的下端外侧面上，所述上模具和下模具合模时所述滑动载体的两端分别抵紧于所述第二驱动块的中部和第三缺口槽上。

5.根据权利要求4所述的接触式充电接头加工方法，其特征在于：所述下模板上还设有沿X向的载带输送机构(50)。

6.根据权利要求4所述的接触式充电接头加工方法，其特征在于：所述第一驱动块的第一缺口槽至该第一驱动块中部侧面沿Z向的截面呈弧形。

7.根据权利要求4所述的接触式充电接头加工方法，其特征在于：所述第二驱动块的第二缺口槽至该第二驱动块中部侧面沿Z向的截面呈弧形，所述第三驱动块的第三缺口槽至该第三驱动块下端部侧面呈弧形。

8.根据权利要求4所述的接触式充电接头加工方法，其特征在于：所述滑动载体内设有滑动载体镶件(331)。