CN1052061A

CN1052061A - 振动流化选粉机

Info

Publication number: CN1052061A
Application number: CN 89106860
Authority: CN
Inventors: 潘孝良; 李坤山
Original assignee: SHANDONG BUILDING MATERIALS INDUSTRIAL COLLEGE
Current assignee: SHANDONG BUILDING MATERIALS INDUSTRIAL COLLEGE
Priority date: 1989-11-25
Filing date: 1989-11-25
Publication date: 1991-06-12

Abstract

振动流化选粉机，由普通钢板焊接而成，机体内上部安装控制筛网，将机体分隔为粗分离室和细分离室，机体下部分别对应的是粗粉仓和细粉仓，在粗细分离室之间有分隔锥体用以调节产品粒度；振动流化床吊装在粗粉仓的顶部，由电动激振器所驱动，该选粉机结构简单，内部气流运动平稳，对内壁几乎无磨损，不必与高效收尘器匹配也能保持高的选粉效率，成本及维修费用低，广泛适用于需要选粉处理的各工业部门。

Description

本发明涉及的是一种振动流化选粉机。

水泥生产中粉磨作业占其中耗电量的60%以上。消耗于生料粉磨的电耗为25度/吨，消耗于熟料粉磨的电耗为40度/吨。如何降低粉磨作业的电耗，提高产质量，成为水泥生产中的主要研究课题之一，采取的措施主要有两种，一是改进磨机结构，二是改进闭流生产的选粉机，（还有的加助磨剂等）。从1885年第一代离心选粉机问世以来，相继出现了第二代旋风选粉机，以及最近几年来出现的以日本小野田公司O-Sepa型选粉机为代表的第三代高效选粉机，其中包括日本三菱公司的MDS型，日本石川岛公司的SP型，联邦德国洪堡维达格公司的ZVB-J型和丹麦史密斯公司的Caropol型等。即或这些高效选粉机，仍以离心选粉原理为基础，并未脱离离心撒料，风叶等机械结构的范畴。一百余年来，虽有大的改进和发展，但还未有革命性的变化。山东建材机械厂引进了日本O-Sepa型选粉机的专利技术，正在研究和制造。这种有代表性的第三代高效选粉机，结构较为复杂，消耗金属材料多内部气流运动轨迹不甚合理，选成内壁磨损严重;需要与高效收尘器相匹配，造价和维修费用较高。

本发明的任务是研制一种结构简单，选粉原理新颖合理，内壁磨损小，不需要与高效收尘器相匹配且选粉效率高的振动流化选粉机。在选粉机上安置产品粒度控制和调节装置，并根据用户需要可以更换。使其对化工、轻工、电力、煤炭、冶金等工业部门具有普遍的适用意义。

振动流化选粉机，其机体由普遍钢板焊接而成。机体上部是呈长方体形状的工作空间，其中安装控制筛网，控制筛网将工作空间分隔为粗分离室和细分离室。机体下部分别是粗粉仓和细粉仓，粗粉仓和细粉仓都是呈漏斗状的四棱锥体结构，其空间分别与粗分离室、细分离室直接相通。在粗分离室与细分离室之间安装分隔锥体。振动流化床穿过粗粉仓仓壁，吊装在粗粉仓空间上部，加料管穿进粗分离室安装在振动流化床上方。

流化床由普遍钢板焊接而成，其风道中设有均匀布风的分格板，流化床上部安装100网目的筛网;流化床由电动激振器驱动发生振动，流化床的床面与水平面成10°-20°夹角，并可以调整。控制筛网用螺栓固定在框架上，并可根据选粉要求不同，更换不同尺寸的筛网。分隔锥体由普通薄钢板焊接而成，并由机体内部的水平滑轨支承，锥体与带有丝杠的拉杆联接，拉杆从细分离室端部机体伸出，其端部安装有手轮。转动手轮，可使锥体沿水平滑轨前后移动，以调节细粉（产品）的粒度。为使料顺利流动，粗粉仓细粉仓和分隔锥体的锥面斜度要大于粉料的自然堆积角。为使进料分布均匀，在加料管中设置分格板。选粉机工作时，待选料粉从加料管溜入，落在流化床的筛网上，电动激振器驱使流化床产生振动，同时从风机引入压力风进入流化床通过筛网，由于振动和压力风的同时作用，使待分选物料呈流化态。呈流化状态的料粉首先在粗分离室选粉，然后通过控制筛网进入细分离室自然沉降选粉，再次分离。混合气流（含更细料粉）通过细分离室上面的开口进入离心旋风收尘器分离。分离后的气体从风管由风机再引入流化床。细粉仓与旋风收尘器出来的细粉即为产品。

振动流化选粉机结构简单，体积小，安装高度低，制造时金属材料消耗少。对1.83×6.1米水泥磨机配用选粉机而言，一次投资（不计厂房节省费）可节省二万元。由于选粉机内部气流运动平稳，对机壁几乎没有磨损，可大大降低日常维修费用。

振动流化选粉机选粉效率高，可稳定在70%以上，而且不需要与高效收尘器匹配。生产时产量可提高40%以上，对1.83×6.1米磨机开流生产水泥磨标定设计产量为6.5吨/小时，安装振动流化选粉机改为闭流生产后，预计产量可达9吨/小时，台时产量提高2.5吨/小时。每年按磨机运转7，000小时，可提高产量17，500吨。立窑厂粉磨熟料单位电耗平均按40度计，每度工业用电按0.13元计，则一台1.83×6.1米的水泥磨，每年节约电费近10万元。全国有3，000多个县级立窑水泥厂。山东省有近400个立窑厂，如有1/3的厂改用此项技术，其经济效益是巨大的。推广到回转窑大厂，则效益会更大。

该振动流化选粉机也可适用于其他需要选粉处理的各工业部门。

附图是本发明振动流化床选粉机的结构示意图。

1机体 2粗分离室 3细分离室 4振动流化床 5加料管 6控制筛网 7分隔锥体 8拉杆 9粗粉仓 10细粉仓 11流化床筛网 12旋风收尘器 13风管 14离心风机

下面结合附图对本发明作具体的说明：

振动流化选粉机机体用普通钢板焊接而成。加料管5穿进粗分离室2，振动流化床4从粗粉仓9仓壁进入，吊装在粗粉仓9的上部，其安装角度即其床面与水平面成10°。控制筛网6为100网目的筛网，并用螺栓固定在框架上，可根据选粉要求更换不同的筛网。

欲选粉物料由加料管5溜入流化床4的筛网11上。电动激振器驱动流化床4产生振动，使筛网11上的粉料作抛掷运动，这有利于粉料分散，同时也降低了透过气流的阻力。加料管5中设置分格板，使粉料分布均匀。流化床4内风道中，也设置分格板，使通过流化床4的压力风分布均匀。流化床筛网11上的粉料在振动和压力风的作用下，被吹起呈流化状态。压力风是由离心风机14吹来的。呈流化状态的粉料先在粗分离室2内选分。大颗粒料和被控制筛网6拦截下来的较粗粉料落入粗粉仓9，并且返回磨机粉磨。含较细粉料的气体在负压作用下通过控制筛网6，在细分离室3内自然沉降，沉降下的粉料由细粉仓10收集。含更细粉料的混合气体进入旋风收尘器12进一步分离。分离后的气体通过风管13和离心机14在吹入振动流化床4。从细粉仓10和旋风收尘器12出来的细粉即为产品。

分离锥体7用薄钢板焊接而成，由水平滑轨支承，并与拉杆8相联接，可转动拉杆8外端上的手轮，使分隔锥体7沿细分离室2的长度方向水平移动，以调节产品的粒度。当其向控制筛网6靠近时，产品粒度较粗，当其远离控制筛网6时，产品粒度较细，但其运动调节的距离要小于锥体本身底面宽度的1/2。

Claims

1、振动流化选粉机，机体用普通钢板焊接而成，其特征在于机体上部空间呈长方体状，并由控制筛网分隔成粗分离室和细分离室；机体下部分别是呈漏斗状的粗粉仓和细粉仓，粗粉仓与粗分离室直接相通，细粉仓与细分离室直接相通；在粗分离室与细分离室之间有分隔锥体，分隔锥体位于控制筛网下侧，细粉仓上部；在粗粉仓的内部安装振动流化床，加料管穿入粗分离室内，安装在振动流床上方；

2、如权利要求1所说的振动流化选粉机，其特征在于振动流化床由普通钢板焊接而成，构成风道，风道中设有均匀布风的分格板，流化床上部安装100网目的筛网;

3、如权利要求1所说的振动流化选粉机，其特征在于振动流化床是吊装在粗粉仓顶部的，流化床的床面与水平面成10°-20°夹角，可以调整。流化床由电动激振器驱动;

4、如权利要求1所说的振动流化选粉机，其特征在于控制筛网用螺栓安装在机体内部的框架上，并可根据不同的选粉要求，更换不同尺寸的筛网;

5、如权利要求1所说的振动流化选粉机，其特征在于分隔锥体由普通簿钢板焊接而成，锥体斜度要大于物料自然堆积角。分隔锥体内部的水平滑轨支承，并于带有丝杠的拉杆联接，拉杆从细分离室端的机体壁伸出，在其伸出机体外面的端部安装有手轮;

6、如权利要求1所说的振动流化选粉机，其特征在于细分离室端部上方机体上开设一出气口;

7、如权利要求1所说的振动流化选粉机，其特征在于加料管中设有均匀布料的格板。