CN105202989A - 一种互为基准的结构件位置度测量工具及测量方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种互为基准的结构件位置度测量工具及测量方法,测量工具由起吊环、吊梁、4个定位器组成，在吊梁的中间设置起吊环，在吊梁的左侧设置定位器1和定位器2；在吊梁的右侧设置定位器3和定位器4，其中定位器1为一块平面挡板，定位器2和定位器3为“凹”字型结构，各工作面均为平面，定位器4为圆锥形结构，包括一个球头,工作面为球面。测量工具以被测工件自身某端面作为基准，用千分片测量4个定位器工作面与被测工件之间的间隙来判断结构件的距离、平面度和对称度等位置度的正确性。

Description

一种互为基准的结构件位置度测量工具及测量方法

技术领域

本发明涉及一种互为基准的结构件位置度测量工具及测量方法，属于测绘技术领域。

背景技术

一般而言，互为基准的结构件位置度主要包括长度、平面度、对称度等，如图1中被测工件1和被测工件2的位置度用常用的计量器具无法全部完成测量。目前该结构产品的测量是采用柔性三坐标测量臂来完成的，测量的准备周期长，测量周期长，对工人的技术要求高，测量基准的选取困难，而且传递环节较多，影响产品的测量精度。

发明内容

本发明的目的在于提供一种互为基准的结构件位置度测量工具及测量方法，以降低劳动强度，提高生产效率，提高测量精度，保证产品质量，降低操作难度。

为了实现上述目的，本发明采用下述技术方案来实现。一种互为基准的结构件位置度测量工具,其特征是由起吊环、吊梁、4个定位器组成，在吊梁的中间设置起吊环，在吊梁的左侧设置定位器1和定位器2；在吊梁的右侧设置定位器3和定位器4，其中定位器1为一块平面挡板，用来定位测量工具与被测工件的相对位置，定位器2和定位器3为“凹”字型结构，各工作面均为平面，用以测量被测工件1和被测工件2的平面度，定位器4为圆锥形结构，包括一个球头，工作面为球面，用以测量被测工件1和被测工件2的距离。

测量工具以被测工件自身某端面作为基准，用千分片测量4个定位器工作面与被测工件之间的间隙来判断结构件的距离、平面度和对称度等位置度的正确性。

一种互为基准的结构件位置测量方法，其特征在于：利用上述的测量工具，具体测量步骤为：

1.将测量工具通过起吊环吊起，打开定位器4，将测量工具吊入被测工件中，使定位器1挡板与被测工件1右前端面、被测工件1左前端面贴合；

2.放下测量工具，定位器2上工作面落在被测工件1右上表面、被测工件1左上表面上、定位器3的上工作面落在被测工件2右上表面、被测工件2左上表面上，闭合定位器4，插上定位销；

3.测量定位器4球头与被测工件2右后端面的间隙、定位器4球头与被测工件2左后端面的间隙，根据定位器4球头与定位器1挡板的理论距离，判定被测工件1与被测工件2的距离；

4.通过定位器4球头与被测工件2右后端面的间隙、定位器4球头与被测工件2左后端面的间隙的差值，判定被测工件2的平行度；

5.测量定位器2与被测工件1右侧面的间隙、定位器2与被测工件1左侧面的间隙、定位器3与被测工件2左下齿面的间隙、定位器3与被测工件2右下齿面的间隙，判定被测工件1和被测工件2的对称度；

6.测量定位器2与被测工件1右下齿面的间隙、定位器2与被测工件1左下齿面的间隙、定位器3与被测工件2左下齿面的间隙、定位器3与被测工件2右下齿面的间隙，判定被测工件1右下齿面、被测工件1左下齿面、被测工件2右下齿面、被测工件2左下齿面的平面度。

本发明不仅能解决目前测量工具和测量方法的不足之处，而且能够真实、高效的反应出被测工件的正确状态。

附图说明

图1是互为基准的结构件示意图。

图2是互为基准的结构件A向视图。

图3是互为基准的结构件的B向视图。

图4是本发明的测量工具立体图。

图5是测量工具的前视图。

图6是测量工具的A-A剖视图。

图7是测量工具的B-B剖视图。

图8是测量工具测量各间隙示意图。

图中：A1—被测工件1右前端面；A2--被测工件1左前端面；A3--被测工件2右后端面；A4--被测工件2左后端面；B1--被测工件1右上表面；B2--被测工件1左上表面；B3--被测工件2右上表面；B4--被测工件2左上表面；C1--被测工件1右下齿面；C2--被测工件1左下齿面；C3--被测工件2右下齿面；C4--被测工件2左下齿面；D1--被测工件1右侧面；D2--被测工件1左侧面；D3--被测工件2右下齿面；D4--被测工件2左下齿面；1--起吊环；2--吊梁；3--定位器1；4--定位器2；5--定位器3；6--定位器4（活动）；7—定位销；8--被测工件1；9--被测工件2；L1--定位器2与被测工件1右下齿面的间隙；L2--定位器2与被测工件1左下齿面的间隙；L3--定位器2与被测工件1右侧面的间隙；L4--定位器2与被测工件1左侧面的间隙；L5--定位器3与被测工件2左下齿面的间隙；L6--定位器3与被测工件2右下齿面的间隙；L7--定位器3与被测工件2左下齿面的间隙；L8--定位器3与被测工件2右下齿面的间隙；L9--定位器4球头与被测工件2右后端面的间隙；L10--定位器4球头与被测工件2左后端面的间隙。

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步阐明本发明。

如图4和图5所示，该测量工具由起吊环（1）、吊梁（2）、定位器1（3）、定位器2（4）、定位器3（5）、定位器4（6）、组成，在吊梁（2）的中间设置起吊环（1），在吊梁（2）的左侧设置定位器1（3）和定位器2（4）；在吊梁（2）的右侧设置定位器3（5）和定位器4（6），其中定位器1（3）为一块平面挡板，用来定位测量工具与被测工件（被测工件1（8）和被测工件2（9））的相对位置，定位器2（4）和定位器3（5）为“凹”字型结构，各工作面均为平面，用以测量被测工件1（8）和被测工件2（9）的平面度，定位器4（6）为圆锥形结构，包括一个球头，工作面为球面，用以测量被测工件1（8）和被测工件2（9）的距离。

如图1至8所示，测量方法如下：

1.将测量工具通过起吊环（1）吊起，打开定位器4（6），将测量工具吊入被测工件（被测工件1（8）和被测工件2（9））中，使定位器1（3）的挡板与被测工件1右前端面（A1）、被测工件1左前端面（A2）贴合；

2.放下测量工具，定位器2（4）上工作面落在被测工件1右上表面（B1）、被测工件1左上表面(B2)上、定位器3(5)的上工作面落在被测工件2右上表面(B3)、被测工件2左上表面(B4)上，闭合定位器4（6），插上定位销（7）；

3.测量定位器4球头与被测工件2右后端面的间隙(L9)、定位器4球头与被测工件2左后端面的间隙(L10)，根据定位器4(6)球头与定位器1(3)挡板的理论距离，判定被测工件1(8)与被测工件2(9)的距离；

4.通过定位器4球头与被测工件2右后端面的间隙(L9)、定位器4球头与被测工件2左后端面的间隙(L10)的差值，判定被测工件2(9)的平行度；

5.测量定位器2与被测工件1右侧面的间隙(L3)、定位器2与被测工件1左侧面的间隙(L4)、定位器3与被测工件2左下齿面的间隙(L7)、定位器3与被测工件2右下齿面的间隙(L8)，判定被测工件1(8)和被测工件2(9)的对称度；

6.测量定位器2与被测工件1右下齿面的间隙(L1)、定位器2与被测工件1左下齿面的间隙(L2)、定位器3与被测工件2左下齿面的间隙(L5)、定位器3与被测工件2右下齿面的间隙(L6)，判定被测工件1右下齿面(C1)、被测工件1左下齿面(C2)、被测工件2右下齿面（C3）、被测工件2左下齿面（C4）的平面度。

Claims (2)

1.一种互为基准的结构件位置度测量工具,其特征是由起吊环、吊梁、4个定位器组成，在吊梁的中间设置起吊环，在吊梁的左侧设置定位器1和定位器2；在吊梁的右侧设置定位器3和定位器4，其中定位器1为一块平面挡板，定位器2和定位器3为“凹”字型结构，各工作面均为平面，定位器4为圆锥形结构，包括一个球头,工作面为球面。

2.一种互为基准的结构件位置测量方法，其特征在于：利用权利要求1所述的测量工具，具体测量步骤为：

1).将测量工具通过起吊环吊起，打开定位器4，将测量工具吊入被测工件中，使定位器1挡板与被测工件1右前端面、被测工件1左前端面贴合；

2).放下测量工具，定位器2上工作面落在被测工件1右上表面、被测工件1左上表面上、定位器3的上工作面落在被测工件2右上表面、被测工件2左上表面上，闭合定位器4，插上定位销；

3).测量定位器4球头与被测工件2右后端面的间隙、定位器4球头与被测工件2左后端面的间隙，根据定位器4球头与定位器1挡板的理论距离，判定被测工件1与被测工件2的距离；

4).通过定位器4球头与被测工件2右后端面的间隙、定位器4球头与被测工件2左后端面的间隙的差值，判定被测工件2的平行度；

5).测量定位器2与被测工件1右侧面的间隙、定位器2与被测工件1左侧面的间隙、定位器3与被测工件2左下齿面的间隙、定位器3与被测工件2右下齿面的间隙，判定被测工件1和被测工件2的对称度；

6).测量定位器2与被测工件1右下齿面的间隙、定位器2与被测工件1左下齿面的间隙、定位器3与被测工件2左下齿面的间隙、定位器3与被测工件2右下齿面的间隙，判定被测工件1右下齿面、被测工件1左下齿面、被测工件2右下齿面、被测工件2左下齿面的平面度。