CN105201923B - 风机减振器、风机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种风机减振器、风机，该风机减振器包括：用于与风机的电机传动连接的主动轮；用于与风机的叶轮传动连接的从动轮；固定于主动轮的第一传动件；固定于从动轮的第二传动件；沿主动轮的周向连接第一传动件和第二传动件的减振件；其中，主动轮和从动轮沿轴向相对固定，从动轮和主动轮之间具有放置腔，第一传动件、减振件和第二传动件均位于放置腔内，且主动轮通过第一传动件、减振件和第二传动件带动从动轮转动。本发明公开的风机减振器，通过减振件在传递转矩的过程中减振，减小了风机的振动，从而减小了风机的运行噪音，提高了风机性能。

Description

风机减振器、风机

技术领域

本发明涉及风机减振技术领域，更具体地说，涉及一种风机减振器、风机。

背景技术

大功率和中等功率的离心式风机或贯流式风机的振动较大，其中一个重要原因是电机本身振动较大，电机经电机轴和机壳及其支架将振动传给其他风机零件，例如叶轮，造成叶轮的振动较大，叶轮较易和电机、蜗壳产生共振，共振的破坏力较大，运行噪音较大，严重影响风机的产品性能。

目前，为了解决风机振动问题，通过在电机和叶轮之间加垫橡胶垫片来减振，但是，橡胶垫片的减振效果对于小功率风机较明显，对大功率或中等功率风机就很不明显，大功率或中等功率风机的共振振动仍然较大，运行噪音仍然较高，导致风机性能较低。

综上所述，如何减小风机的振动，以减小风机的运行噪音，提高风机性能，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种风机减振器，减小风机的振动，以减小风机的运行噪音，提高风机性能。本发明的另一目的是提供一种具有上述风机减振器的风机。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种风机减振器，包括：

用于与风机的电机传动连接的主动轮；

用于与所述风机的叶轮传动连接的从动轮；

固定于所述主动轮的第一传动件；

固定于所述从动轮的第二传动件；

沿所述主动轮的周向连接所述第一传动件和所述第二传动件的减振件；

其中，所述主动轮和所述从动轮沿轴向相对固定，所述从动轮和所述主动轮之间具有放置腔，所述第一传动件、所述减振件和所述第二传动件均位于所述放置腔内，且所述主动轮通过所述第一传动件、所述减振件和所述第二传动件带动所述从动轮转动。

优选地，所述第一传动件的数目与所述第二传动件的数目相同，沿所述主动轮的周向所述第一传动件和所述第二传动件相间分布，且所述第一传动件和所述第二传动件通过所述减振件连成环形，所述减振件的数目为所述第一传动件的数目的二倍。

优选地，所述第一传动件至少为两个。

优选地，所述第一传动件和所述第二传动件均为两个，所述减振件为四个。

优选地，所述第一传动件沿所述主动轮的周向均匀分布，所述第二传动件沿所述从动轮的周向均匀分布。

优选地，所述第一传动件和与其相邻的两个所述第二传动件之间的距离相等。

优选地，所述第一传动件与所述主动轮为一体式结构，所述第二传动件与所述从动轮为一体式结构。

优选地，所述第一传动件和所述第二传动件均为传动板。

优选地，所述减振件为减振弹簧。

优选地，所述减振弹簧为橡胶弹簧。

优选地，所述橡胶弹簧包括：橡胶柱，内嵌于所述橡胶柱中的弹簧。

优选地，所述从动轮设有凹槽，所述主动轮与该凹槽形成所述放置腔，所述减振件位于所述凹槽中。

优选地，所述主动轮包括：主动轮盘，与所述主动轮盘固定相连且贯穿所述主动轮盘的传动轴；

所述从动轮设有：安装孔，供所述传动轴穿过的通孔。

优选地，所述主动轮的边缘设有第一环形凸缘，所述从动轮的边缘设有第二环形凸缘，所述主动轮和所述从动轮通过夹紧所述第一环形凸缘和所述第二环形凸缘的夹板沿轴向相对固定连接，且所述主动轮和所述从动轮均可转动地设于所述夹板中。

优选地，所述夹板包括第一盖板和第二盖板，且所述第一盖板和所述第二盖板可拆卸地固定连接。

基于上述提供的风机减振器，本发明还提供了一种风机，该风机包括：电机和叶轮，上述任意一项所述的风机减振器；其中，所述电机与所述主动轮传动连接，所述叶轮与所述从动轮传动连接。

本发明提供的风机减振器的安装方法为：将主动轮与风机的电机连接，从动轮与风机的叶轮连接。本发明提供的风机减振器的工作原理为：驱动主动轮转动，第一传动件随主动轮转动，第一传动件沿周向推动减振件转动，减振件推动第二传动件转动，即第二传动件随着第一传动件转动，由于第二传动件固定于从动轮，则实现了带动从动轮转动，即实现了主动轮通过第一传动件、减振件和第二传动件带动从动轮转动。

本发明提供的风机减振器，主动轮通过第一传动件、减振件和第二传动件带动从动轮转动，减振件在传递转矩的过程中减振，由于主动轮用于与风机的电机传动连接，从动轮用于与风机的叶轮传动连接，则在电机向叶轮传递转矩的过程中实现了减振，从而减小了风机的振动，进而减小了风机的运行噪音，提高了风机性能。

同时，本发明提供的风机减振器，通过调节减振件的刚度、弹力、阻尼等性能参数来共同调节电机、叶轮和蜗壳的共振频率点，从而使电机的激励频率点远离共振频率点，使得电机、叶轮和蜗壳不会引起共振现象，即能够消除共振现象，有效减小风机振动，进而减小风机的运行噪音，提高风机性能。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的风机减振器的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的风机减振器的主视图；

图3为图2的A-A向剖视图；

图4为图2的B-B向剖视图；

图5为本发明实施例提供的风机减振器的爆炸图；

图6为本发明实施例提供的风机减振器中橡胶弹簧安装于从动轮的结构示意图；

图7为图6的C-C向剖视图；

图8为图6的D-D向剖视图；

图9为本发明实施例提供的风机减振器中橡胶弹簧的结构示意图；

图10为本发明实施例提供的风机减振器中橡胶弹簧的剖视图；

图11为本发明实施例提供的风机减振器中橡胶弹簧的爆炸图。

上图1-11中：

1为主动轮、11为主动轮盘、12为传动轴、2为从动轮、21为安装孔、22为通孔、3为夹板、4为螺钉、5为减振件、51为弹簧、52为橡胶柱、6为放置腔、7为第一传动件、8为第二传动件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例提供的风机减振器，包括：主动轮1，从动轮2，第一传动件7，第二传动件8和减振件5；其中，主动轮1用于与风机的电机传动连接；从动轮2用于与风机的叶轮传动连接，主动轮1和从动轮2沿轴向相对固定，从动轮2和主动轮1之间具有放置腔6；第一传动件7固定于主动轮1，第二传动件8固定于从动轮2，减振件5沿主动轮1的周向连接第一传动件7和第二传动件8；第一传动件7，第二传动件8和减振件5均位于放置腔6内，主动轮1通过第一传动件7，第二传动件8和减振件5带动从动轮2转动。

需要说明的是，放置腔6由主动轮1和从动轮2共同形成。减振件5能够在转矩传递过程中减振。主动轮1和从动轮2沿周向相对转动，以保证传递转矩。

本发明实施例提供的风机减振器的安装方法为：将主动轮1与风机的电机连接，从动轮2与风机的叶轮连接。本发明实施例提供的风机减振器的工作原理为：驱动主动轮1转动，第一传动件7随主动轮1转动，第一传动件7沿周向推动减振件5转动，减振件5推动第二传动件8转动，即第二传动件8随着第一传动件7转动，由于第二传动件8固定于从动轮2，则实现了带动从动轮2转动，即实现了主动轮1通过减振件5带动从动轮2转动。

本发明实施例提供的风机减振器，主动轮1通过第一传动件7，第二传动件8和减振件5带动从动轮2转动，减振件5在传递转矩的过程中减振，由于主动轮1用于与风机的电机传动连接，从动轮2用于与风机的叶轮传动连接，则在电机向叶轮传递转矩的过程中实现了减振，从而减小了风机的振动，进而减小了风机的运行噪音，提高了风机性能。

同时，本发明实施例提供的风机减振器，通过调节减振件5的刚度、弹力、阻尼等性能参数来共同调节电机、叶轮和蜗壳的共振频率点，从而使电机的激励频率点远离共振频率点，使得电机、叶轮和蜗壳不会引起共振现象，即能够消除共振现象，有效减小风机振动，进而减小风机的运行噪音，提高风机性能。

上述风机减振器中，主动轮1通过第一传动件7，第二传动件8和减振件5带动从动轮2转动，则表明第一传动件7，第二传动件8和减振件5共同作用能够传递转矩。

可以理解的是，减振件5的两端分别连接第一传动件7和第二传动件8，减振件5与第一传动件7的连接可为接触连接，也可为固定连接；相应的，减振件5与第二传动件8亦是如此。

上述风机减振器，可仅单向传递转矩，即主动轮1仅能带动从动轮2正向转动或者反向转动；也可双向传递转矩，即主动轮1可带动从动轮2正向转动，也可带动从动轮2反向转动。为了提高使用性能，优先选择双向传递。具体地，第一传动件7的数目与第二传动件8的数目相同，沿主动轮1的周向第一传动件7和第二传动件8相间分布，且第一传动件7和第二传动件8通过减振件5连成环形，减振件5的数目为第一传动件7的数目的二倍。这样，第一传动件7的两侧均有减振件5和第二传动件8，能够实现第一传动件7双向推动第二传动件8，从而实现双向传递。

上述第一传动件7可为一个，也可至少为两个。以第一传动件7为一个为例，第二传动件8也为一个，减振件5为两个，两个减振件5分别位于第一传动件7的两侧。当主动轮1正向转动时，仅一个减振件5推动第二传动件8转动；当主动轮1反向转动时，仅另一个减振件5推动第二传动件8转动，这样，使得从动轮2受力较不均匀，影响从动轮2的正常转动。为了保证从动轮2受力均匀，优先选择第一传动件7至少为两个。在保证双向传递、提高受力均匀性的基础上，为了简化结构，优先选择第一传动件7和第二传动件8均为两个，减振件5为四个。四个减振件5沿周向依次记为第一减振件、第二减振件、第三减振件和第四减振件，当主动轮1正向转动时，第一减振件和第三减振件推动第二传动件8转动；当主动轮1反向转动时，第二减振件和第四减振件推动第二传动件8转动。

为了进一步提高从动轮2的受力均匀性，优先选择第一传动件7沿主动轮1的周向均匀分布，第二传动件8沿从动轮2的周向均匀分布。进一步地，第一传动件7和与其相邻的两个第二传动件8之间的距离相等。这样，最大程度地提高了从动轮2的受力均匀性，提高了整个风机减振器的可靠性。

优选地，上述风机减振器中，第一传动件7与主动轮1为一体式结构，第二传动件8与从动轮2为一体式结构。这样，方便了制造，简化了组装。可以理解的是，第一传动件7可由主动轮1上的凸筋形成，也可由主动轮1上的凹槽槽壁形成；相应的，第二传动件8可由从动轮2上的凸筋形成，也可由从动轮2上的凹槽槽壁形成。

上述风机减振器中，第一传动件7和第二传动件8可为传动板、传动块、传动凸起等结构。为了便于传递转矩，优先选择第一传动件7和第二传动件8均为传动板。

上述减振件5，可为减振橡胶、减振弹簧等。为了提高了减振效果，优先选择减振件5为减振弹簧。对于减振弹簧的具体结构，可根据实际情况进行选择。为了提高减振弹簧的减振效果，优先选择橡胶弹簧包括：橡胶柱52，内嵌于所述橡胶柱52中的弹簧51。其中弹簧51为金属弹簧。实际生产过程中，橡胶弹簧通过弹簧51和橡胶嵌入注塑而成。当然，也可选择橡胶弹簧包括：弹簧51，外套于弹簧51的橡胶套。对于橡胶弹簧的结构并不局限于上述实施例。

上述风机减振器，通过调节弹簧51的刚度、弹力，调质橡胶弹簧的橡胶的阻尼来共同调节电机、叶轮和蜗壳的共振频率点，从而时电机的激励频率点远离共振频率点，使得电机、叶轮和蜗壳不会引起共振现象，即能够消除共振现象，有效减小风机振动，进而减小风机的运行噪音，提高风机性能；而且橡胶弹簧的弹簧51能够缓冲电机启动瞬间时的巨大扭矩冲击和衰减扭振，同时通过橡胶弹簧的橡胶的阻尼特性吸收或减弱电机传来的振动频幅，降低该风机的振动和噪音。

另外，通过调节减振件5的性能，上述风机减振器可适配不同的风机，通用性较强。

当然，上述风机减振器也可选择其他可传递转矩且具有减振性能的部件，并不局限于上述实施例。

为了便于主动轮1带动从动轮2转动，优先选择从动轮2设有凹槽，主动轮1与该凹槽形成放置腔6，减振件5位于该凹槽中。装配过程中，先将减振件5装入从动轮2的凹槽中，在装配主动轮1。当然，也可选择将减振件5设在主动轮1的凹槽中，只是效果较差。

上述主动轮1用于与风机的电机传动连接，为了便于装配，优先选择主动轮1包括：主动轮盘11，与主动轮盘11固定相连且贯穿主动轮盘11的传动轴12。主动轮1通过其传动轴12与电机传动连接。

上述从动轮2用于与风机的叶轮传动连接，为了便于装配，优先选择从动轮2设有安装孔21和供传动轴12穿过的通孔22。该从动轮2通过安装孔21与叶轮固定连接，以实现传动连接；同时，传动轴12与叶轮连接，保证同轴度。

上述风机减振器中，主动轮1和从动轮2轴向相对固定，周向相对转动，为了满足上述功能，优先选择主动轮1的边缘设有第一环形凸缘，从动轮2的边缘设有第二环形凸缘，主动轮1和从动轮2通过夹紧第一环形凸缘和第二环形凸缘的夹板3沿轴向相对固定连接，且主动轮1和从动轮2均可转动地设于夹板3中。可以理解的是夹板3沿主动轮1的周向设置。当然，也可选择其他结构实现轴向相对固定、周向相对转动，并不局限于上述实施例。

为了便于装配，优先选择夹板3包括第一盖板和第二盖板，且第一盖板和第二盖板可拆卸地固定连接。由于上述夹板3沿主动轮1的周向设置，则可知第一盖板和第二盖板也均沿周向设置。当然，也可选择夹板3包括三个盖板、四个盖板等，并不局限于此。

为了保证连接强度，优先选择第一盖板和第二盖板通过螺纹连接件连接。进一步地，第一盖板和第二盖板通过螺钉4连接。当然，也可选择二者卡接，只是连接强度较差。

基于上述实施例提供的风机减振器，本发明实施例还提供了一种风机，该风机包括：电机，叶轮，上述实施例所述的风机减振器；其中，电机与主动轮1传动连接，叶轮与从动轮2传动连接。

由于上述实施例提供的风机减振器具有上述技术效果，本发明实施例提供的风机具有上述风机减振器，则本发明实施例提供的风机也具有相应地技术效果，本文不再赘述。

上述风机，可为离心式风机，也可为贯流式风机。实际应用过程中，可根据实际需要选择风机的类型，本发明实施例对此不做限定。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (14)

1.一种风机减振器，其特征在于，包括：

用于与风机的电机传动连接的主动轮(1)；

用于与所述风机的叶轮传动连接的从动轮(2)；

固定于所述主动轮(1)的第一传动件(7)；

固定于所述从动轮(2)的第二传动件(8)；

沿所述主动轮(1)的周向连接所述第一传动件(7)和所述第二传动件(8)的减振件(5)；

其中，所述主动轮(1)和所述从动轮(2)沿轴向相对固定，所述从动轮(2)和所述主动轮(1)之间具有放置腔(6)，所述第一传动件(7)、所述减振件(5)和所述第二传动件(8)均位于所述放置腔(6)内，且所述主动轮(1)通过所述第一传动件(7)、所述减振件(5)和所述第二传动件(8)带动所述从动轮(2)转动；

所述主动轮(1)包括：主动轮盘(11)，与所述主动轮盘(11)固定相连且贯穿所述主动轮盘(11)的传动轴(12)；

所述从动轮(2)设有：安装孔(21)，供所述传动轴(12)穿过的通孔(22)；

所述主动轮(1)通过所述传动轴(12)与所述电机传动连接，所述从动轮(2)通过所述安装孔(21)与所述叶轮固定连接，所述传动轴(12)与所述叶轮连接；

所述主动轮(1)的边缘设有第一环形凸缘，所述从动轮(2)的边缘设有第二环形凸缘，所述主动轮(1)和所述从动轮(2)通过夹紧所述第一环形凸缘和所述第二环形凸缘的夹板(3)沿轴向相对固定连接，且所述主动轮(1)和所述从动轮(2)均可转动地设于所述夹板(3)中；

所述第一环形凸缘和所述第二环形凸缘位于所述夹板(3)的同一个腔中。

2.根据权利要求1所述的风机减振器，其特征在于，所述第一传动件(7)的数目与所述第二传动件(8)的数目相同，沿所述主动轮(1)的周向所述第一传动件(7)和所述第二传动件(8)相间分布，且所述第一传动件(7)和所述第二传动件(8)通过所述减振件(5)连成环形，所述减振件(5)的数目为所述第一传动件(7)的数目的二倍。

3.根据权利要求2所述的风机减振器，其特征在于，所述第一传动件(7)至少为两个。

4.根据权利要求3所述的风机减振器，其特征在于，所述第一传动件(7)和所述第二传动件(8)均为两个，所述减振件(5)为四个。

5.根据权利要求3所述的风机减振器，其特征在于，所述第一传动件(7)沿所述主动轮(1)的周向均匀分布，所述第二传动件(8)沿所述从动轮(2)的周向均匀分布。

6.根据权利要求5所述的风机减振器，其特征在于，所述第一传动件(7)和与其相邻的两个所述第二传动件(8)之间的距离相等。

7.根据权利要求1所述的风机减振器，其特征在于，所述第一传动件(7)与所述主动轮(1)为一体式结构，所述第二传动件(8)与所述从动轮(2)为一体式结构。

8.根据权利要求1所述的风机减振器，其特征在于，所述第一传动件(7)和所述第二传动件(8)均为传动板。

9.根据权利要求1所述的风机减振器，其特征在于，所述减振件(5)为减振弹簧。

10.根据权利要求9所述的风机减振器，其特征在于，所述减振弹簧为橡胶弹簧。

11.根据权利要求10所述的风机减振器，其特征在于，所述橡胶弹簧包括：橡胶柱(52)，内嵌于所述橡胶柱(52)中的弹簧(51)。

12.根据权利要求1所述的风机减振器，其特征在于，所述从动轮(2)设有凹槽，所述主动轮(1)与该凹槽形成所述放置腔(6)，所述减振件(5)位于所述凹槽中。

13.根据权利要求1所述的风机减振器，其特征在于，所述夹板(3)包括第一盖板和第二盖板，且所述第一盖板和所述第二盖板可拆卸地固定连接。

14.一种风机，包括：电机和叶轮，其特征在于，所述风机还包括权利要求1-13中任意一项所述的风机减振器；其中，所述电机与所述主动轮(1)传动连接，所述叶轮与所述从动轮(2)传动连接。