CN105200248A - 一种利用电石渣一步中和钛白废酸制备高纯度钪的方法 - Google Patents
一种利用电石渣一步中和钛白废酸制备高纯度钪的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105200248A CN105200248A CN201510635934.7A CN201510635934A CN105200248A CN 105200248 A CN105200248 A CN 105200248A CN 201510635934 A CN201510635934 A CN 201510635934A CN 105200248 A CN105200248 A CN 105200248A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- scandium
- acid
- titanium white
- slag
- white waste
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
本发明涉及一种利用电石渣一步中和钛白废酸制备高纯度钪的方法，该方法包括一步中和、压滤、浓缩、除杂、萃取、酸溶、二次酸溶及复盐沉淀、草酸沉淀、回收等步骤，得到纯度为99.9~99.99%的氧化钪，钪元素回收率≥80%。本发明实现了钛白废酸中钪元素的高效回收和高纯度制备，既实现了两种废弃物的回收利用，又大大降低了环保运行费用，产品氧化钪市场需求大、价值高，具有良好的社会效益、生态效益和经济效益。
Description
技术领域
本发明属于湿法冶金技术领域，具体涉及一种利用电石渣一步中和钛白废酸制备高纯度钪的方法。
背景技术
钪及其化合物主要应用于国防、冶金、化工、航天、超导、激光、核能和电子等领域，是重要的战略物质，但因其价格昂贵，钪的民用消费十分有限。近年来，新能源的研究领域进展迅速，美日等国突破了钪锆氧化物电解质在固体氧化物燃料电池SOFC中应用的技术。民用钪产品性能大幅提高，并且其加工和运行成本显著降低，民用钪产品的商品化前景良好，进而推动了市场对钪及钪锆粉体的需求。全球范围内的钪主要由俄罗斯供应，年产量不足10吨，远远满足不了SOFC快速发展的需求。钪在地壳中的平均丰度为36ppm，属典型的稀散亲石元素。目前稀土钪的回收以硫酸法为主，在钛白废硫酸中回收钪最具有成本优势。
我国的钛白粉绝大部分采用硫酸法生产，主要原料为钛铁矿。该工艺最大的缺点是“三废”排放量大，特别是酸性废液，每生产1t钛白粉会产生浓度200-300g/L的高酸废液6～8M和2～6％低酸洗液50~80M。其中的高酸废液治理费用高，给企业造成严重的经济负担，而高酸废液直接排放则严重污染环境。钛白废酸的治理问题严重阻碍企业的健康发展，甚至影响到钛白粉工业的生存。因此，开发一种钛白废酸回收利用及废酸处理的技术，回收有价稀土元素及实现废酸达标排放，既节约了重要资源，又有利于降低企业成本和解决钛白粉企业的废酸污染问题，对稀土生产和钛白粉生产工业都具有重要的意义。
发明内容
本发明的目的是克服钛白废酸中钪回收利用率低、废酸污染严重的问题，提供一种利用电石渣一步中和钛白废酸制备高纯度钪的方法。
本发明是通过如下方式实现的：
一种利用电石渣一步中和钛白废酸制备高纯度钪的方法，包括以下步骤：
（1）一步中和：将钛白废酸与电石渣按液固比1:2~4的比例混合搅拌，进行中和反应1.5~2h，控制反应终点pH值为1.0~2.5，得中和液；
（2）压滤：中和液经压滤机压滤，得滤液和滤渣；
（3）浓缩：滤液在80~100℃蒸汽中加热浓缩2~4h，使钪浓度≥60ppm，得浓缩液；
（4）除杂：浓缩液中以O/A比为1:2~3加入有机溶剂N235，反应5~8h，萃取溶液中的铁和铝，除去液相中的杂质铁和铝，进一步蒸汽加热80~100℃后浓缩，使钪浓度为80~120ppm，得除杂液；
（5）萃取：除杂液中以体积比P204:有机醇:磺化煤油=20~30:10~15:60~70加入混合有机相，并加入氢氧化钠进行皂化、萃取、反萃和反萃取，控制萃取段pH值为1~1.5，反萃段pH值为1.5~2，反萃取段pH值为2~2.5，得氢氧化钪渣；
（6）酸溶水解：用硫酸溶解氢氧化钪渣浸出钪，在80~100℃下加入10%H2O2热水解，控制pH值为2-3，除去液体中钛、铁等杂质，然后用氢氧化钠回调pH值为4-5，沉淀氢氧化钪，得到一次纯化的氢氧化钪渣；
（7）二次酸溶及复盐沉淀：将一次纯化氢氧化钪渣再次用硫酸溶解，然后加入复盐沉淀剂沉淀钪，重复酸溶及复盐沉淀操作一次，得到二次纯化的氢氧化钪渣；
（8）草酸沉淀：用盐酸溶解二次纯化的氢氧化钪渣，在80~90℃下加入草酸进行沉淀，得到草酸钪；
（9）回收：草酸钪烘干后在800℃煅烧，得到纯度为99.9~99.99%的氧化钪，钪元素回收率≥80%。
优选的，所述电石渣其氢氧化钙含量为50~80%。
优选的，所述氢氧化钠其浓度为4-6mol/L。
优选的，步骤（5）中，所述皂化控制皂化度为0.5-0.6mol/L。
优选的，所述硫酸其浓度为4-6mol/L。
优选的，所述复盐沉淀剂为硫酸钾。
优选的，所述硫酸钾其工作浓度为为30-50%。
优选的，所述盐酸其浓度为4-6mol/L。
本发明的有益效果是：
1.本发明可得到纯度为99.9~99.99%的氧化钪，钪元素回收率≥80%，实现了钛白废酸中钪元素的高效回收和高纯度制备。
2.本发明采用钛白废酸、电石渣进行中和处理，既实现了两种废弃物的回收利用，又大大降低了环保运行费用，具有良好的社会效益和生态效益。
3.本发明工艺简单、方便高效，适合规模化生产。
4.本发明生产成本低，产品氧化钪市场需求大、价值高，同时副产物石膏渣可用作水泥生料及建筑附属材料，具有良好的经济效益。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步描述，但不限制本发明的保护范围和应用范围。
实施例1
一种利用电石渣一步中和钛白废酸制备高纯度钪的方法，包括以下步骤：
（1）一步中和：将钛白废酸与氢氧化钙含量为55%的电石渣按液固比1:3的比例混合搅拌，进行中和反应1.5h，控制反应终点pH值为2.5，得中和液；
（2）压滤：中和液经压滤机压滤，得滤液和滤渣；
（3）浓缩：滤液在80℃蒸汽中加热浓缩2h，使钪浓度≥60ppm，得浓缩液；
（4）除杂：浓缩液中以O/A比为1:3加入有机溶剂N235，反应5h，萃取溶液中的铁和铝，除去液相中的杂质铁和铝，进一步蒸汽加热80℃后浓缩，使钪浓度为80ppm，得除杂液；
（5）萃取：除杂液中以体积比P204:有机醇:磺化煤油=20:10:70加入混合有机相，并加入6mol/L氢氧化钠进行皂化、萃取、反萃和反萃取，控制皂化度为0.6mol/L，萃取段pH值为1，反萃段pH值为1.5，反萃取段pH值为2，得氢氧化钪渣；
（6）酸溶水解：用6mol/L硫酸溶解氢氧化钪渣浸出钪，在80下加入10%H2O2热水解，控制pH值为2，除去液体中钛、铁等杂质，然后用6mol/L氢氧化钠回调pH值为5，沉淀氢氧化钪，得到一次纯化的氢氧化钪渣；
（7）二次酸溶及复盐沉淀：将一次纯化氢氧化钪渣再次用6mol/L硫酸溶解，然后加入复盐沉淀剂50%的硫酸钾沉淀钪，重复酸溶及复盐沉淀操作一次，得到二次纯化的氢氧化钪渣；
（8）草酸沉淀：用6mol/L盐酸溶解二次纯化的氢氧化钪渣，在90℃下加入草酸进行沉淀，得到草酸钪；
（9）回收：草酸钪烘干后在800℃煅烧，得到纯度为99.99%的氧化钪，钪元素回收率≥80%。
实施例2
一种利用电石渣一步中和钛白废酸制备高纯度钪的方法，包括以下步骤：
（1）一步中和：将钛白废酸与氢氧化钙含量为50%的电石渣按液固比1:2的比例混合搅拌，进行中和反应1.5h，控制反应终点pH值为1.0，得中和液；
（2）压滤：中和液经压滤机压滤，得滤液和滤渣；
（3）浓缩：滤液在80℃蒸汽中加热浓缩2h，使钪浓度≥60ppm，得浓缩液；
（4）除杂：浓缩液中以O/A比为1:2加入有机溶剂N235，反应5h，萃取溶液中的铁和铝，除去液相中的杂质铁和铝，进一步蒸汽加热80℃后浓缩，使钪浓度为80ppm，得除杂液；
（5）萃取：除杂液中以体积比P204:有机醇:磺化煤油=30:15:65加入混合有机相，并加入4mol/L氢氧化钠进行皂化、萃取、反萃和反萃取，控制皂化度为0.5mol/L，萃取段pH值为1，反萃段pH值为1.5，反萃取段pH值为2，得氢氧化钪渣；
（6）酸溶水解：用4mol/L硫酸溶解氢氧化钪渣浸出钪，在80℃下加入10%H2O2热水解，控制pH值为2，除去液体中钛、铁等杂质，然后用4mol/L氢氧化钠回调pH值为4，沉淀氢氧化钪，得到一次纯化的氢氧化钪渣；
（7）二次酸溶及复盐沉淀：将一次纯化氢氧化钪渣再次用4mol/L硫酸溶解，然后加入复盐沉淀剂30%的硫酸钾沉淀钪，重复酸溶及复盐沉淀操作一次，得到二次纯化的氢氧化钪渣；
（8）草酸沉淀：用4mol/L盐酸溶解二次纯化的氢氧化钪渣，在80℃下加入草酸进行沉淀，得到草酸钪；
（9）回收：草酸钪烘干后在800℃煅烧，得到纯度为99.9%的氧化钪，钪元素回收率≥80%。
实施例3
一种利用电石渣一步中和钛白废酸制备高纯度钪的方法，包括以下步骤：
（1）一步中和：将钛白废酸与氢氧化钙含量为80%的电石渣按液固比1:4的比例混合搅拌，进行中和反应2h，控制反应终点pH值为2.5，得中和液；
（2）压滤：中和液经压滤机压滤，得滤液和滤渣；
（3）浓缩：滤液在100℃蒸汽中加热浓缩4h，使钪浓度≥60ppm，得浓缩液；
（4）除杂：浓缩液中以O/A比为1:3加入有机溶剂N235，反应8h，萃取溶液中的铁和铝，除去液相中的杂质铁和铝，进一步蒸汽加热100℃后浓缩，使钪浓度为120ppm，得除杂液；
（5）萃取：除杂液中以体积比P204:有机醇:磺化煤油=30:10:60加入混合有机相，并加入5mol/L氢氧化钠进行皂化、萃取、反萃和反萃取，控制皂化度为0.5mol/L，萃取段pH值为1.5，反萃段pH值为2，反萃取段pH值为2.5，得氢氧化钪渣；
（6）酸溶水解：用5mol/L硫酸溶解氢氧化钪渣浸出钪，在100℃下加入10%H2O2热水解，控制pH值为3，除去液体中钛、铁等杂质，然后用5mol/L氢氧化钠回调pH值为5，沉淀氢氧化钪，得到一次纯化的氢氧化钪渣；
（7）二次酸溶及复盐沉淀：将一次纯化氢氧化钪渣再次用5mol/L硫酸溶解，然后加入复盐沉淀剂40%的硫酸钾沉淀钪，重复酸溶及复盐沉淀操作一次，得到二次纯化的氢氧化钪渣；
（8）草酸沉淀：用5mol/L盐酸溶解二次纯化的氢氧化钪渣，在80℃下加入草酸进行沉淀，得到草酸钪；
（9）回收：草酸钪烘干后在800℃煅烧，得到纯度为99.99%的氧化钪，钪元素回收率≥80%。
Claims (8)
1.一种利用电石渣一步中和钛白废酸制备高纯度钪的方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）一步中和：将钛白废酸与电石渣按液固比1:2~4的比例混合搅拌，进行中和反应1.5~2h，控制反应终点pH值为1.0~2.5，得中和液；
（2）压滤：中和液经压滤机压滤，得滤液和滤渣；
（3）浓缩：滤液在80~100℃蒸汽中加热浓缩2~4h，使钪浓度≥60ppm，得浓缩液；
（4）除杂：浓缩液中以O/A比为1:2~3加入有机溶剂N235，反应5~8h，萃取溶液中的铁和铝，除去液相中的杂质铁和铝，进一步蒸汽加热80~100℃后浓缩，使钪浓度为80~120ppm，得除杂液；
（5）萃取：除杂液中以体积比P204:有机醇:磺化煤油=20~30:10~15:60~70加入混合有机相，并加入氢氧化钠进行皂化、萃取、反萃和反萃取，控制萃取段pH值为1~1.5，反萃段pH值为1.5~2，反萃取段pH值为2~2.5，得氢氧化钪渣；
（6）酸溶水解：用硫酸溶解氢氧化钪渣浸出钪，在80~100℃下加入10%H2O2热水解，控制pH值为2-3，除去液体中钛、铁等杂质，然后用氢氧化钠回调pH值为4-5，沉淀氢氧化钪，得到一次纯化的氢氧化钪渣；
（7）二次酸溶及复盐沉淀：将一次纯化氢氧化钪渣再次用硫酸溶解，然后加入复盐沉淀剂沉淀钪，重复酸溶及复盐沉淀操作一次，得到二次纯化的氢氧化钪渣；
（8）草酸沉淀：用盐酸溶解二次纯化的氢氧化钪渣，在80~90℃下加入草酸进行沉淀，得到草酸钪；
（9）回收：草酸钪烘干后在800℃煅烧，得到纯度为99.9~99.99%的氧化钪，钪元素回收率≥80%。
2.根据权利要求1所述的利用电石渣一步中和钛白废酸制备高纯度钪的方法，其特征在于，所述电石渣其氢氧化钙含量为50~80%。
3.根据权利要求2所述的利用电石渣一步中和钛白废酸制备高纯度钪的方法，其特征在于，所述氢氧化钠其浓度为4-6mol/L。
4.根据权利要求3所述的利用电石渣一步中和钛白废酸制备高纯度钪的方法，其特征在于，步骤（5）中，所述皂化控制皂化度为0.5-0.6mol/L。
5.根据权利要求1所述的利用电石渣一步中和钛白废酸制备高纯度钪的方法，其特征在于，所述硫酸其浓度为4-6mol/L。
6.根据权利要求1所述的利用电石渣一步中和钛白废酸制备高纯度钪的方法，其特征在于，所述复盐沉淀剂为硫酸钾。
7.根据权利要求6所述的利用电石渣一步中和钛白废酸制备高纯度钪的方法，其特征在于，所述硫酸钾其工作浓度为为30-50%。
8.根据权利要求1所述的利用电石渣一步中和钛白废酸制备高纯度钪的方法，其特征在于，所述盐酸其浓度为4-6mol/L。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510635934.7A CN105200248B (zh) | 2015-09-30 | 2015-09-30 | 一种利用电石渣一步中和钛白废酸制备高纯度钪的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510635934.7A CN105200248B (zh) | 2015-09-30 | 2015-09-30 | 一种利用电石渣一步中和钛白废酸制备高纯度钪的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105200248A true CN105200248A (zh) | 2015-12-30 |
| CN105200248B CN105200248B (zh) | 2017-06-16 |
Family
ID=54948201
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510635934.7A Active CN105200248B (zh) | 2015-09-30 | 2015-09-30 | 一种利用电石渣一步中和钛白废酸制备高纯度钪的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105200248B (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105884082A (zh) * | 2016-05-26 | 2016-08-24 | 宜宾天原集团股份有限公司 | 氯化法钛白粉生产过程中酸性废水的处理方法 |
| CN106834722A (zh) * | 2017-01-24 | 2017-06-13 | 烟台金钪稀贵金属材料有限公司 | 一种利用氢氧化钴镍冶炼渣和钛白废酸中和提取氧化铁、氧化铝、氧化钪的方法 |
| CN109279636A (zh) * | 2018-10-30 | 2019-01-29 | 黄山市白岳活性白土有限公司 | 一种硫酸铝的生产方法 |
| CN113184892A (zh) * | 2021-04-25 | 2021-07-30 | 烟台金堃新材料科技有限公司 | 一种由粗制氢氧化钪制备超高纯氧化钪方法 |
| CN113307298A (zh) * | 2021-07-08 | 2021-08-27 | 湖南金坤新材料有限公司 | 一种用氧化钪富集物生产高纯氧化钪的方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102011010A (zh) * | 2009-09-07 | 2011-04-13 | 杨秋良 | 用钛白水解废酸浸取含钒钢渣全萃取钒、镓和钪的方法 |
| CN102127641A (zh) * | 2010-07-20 | 2011-07-20 | 湖南稀土技术开发有限公司 | 钛白废水中钪钛的回收方法 |
| CN103614560A (zh) * | 2013-11-25 | 2014-03-05 | 四川有色金砂选矿药剂有限公司 | 一种钛白废酸中回收钪的方法 |
| CN104120267A (zh) * | 2014-08-01 | 2014-10-29 | 广西百合化工股份有限公司 | 高温酸浸从钛白废酸和拜尔法赤泥中提取高纯氧化钪的方法 |
-
2015
- 2015-09-30 CN CN201510635934.7A patent/CN105200248B/zh active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102011010A (zh) * | 2009-09-07 | 2011-04-13 | 杨秋良 | 用钛白水解废酸浸取含钒钢渣全萃取钒、镓和钪的方法 |
| CN102127641A (zh) * | 2010-07-20 | 2011-07-20 | 湖南稀土技术开发有限公司 | 钛白废水中钪钛的回收方法 |
| CN103614560A (zh) * | 2013-11-25 | 2014-03-05 | 四川有色金砂选矿药剂有限公司 | 一种钛白废酸中回收钪的方法 |
| CN104120267A (zh) * | 2014-08-01 | 2014-10-29 | 广西百合化工股份有限公司 | 高温酸浸从钛白废酸和拜尔法赤泥中提取高纯氧化钪的方法 |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105884082A (zh) * | 2016-05-26 | 2016-08-24 | 宜宾天原集团股份有限公司 | 氯化法钛白粉生产过程中酸性废水的处理方法 |
| CN106834722A (zh) * | 2017-01-24 | 2017-06-13 | 烟台金钪稀贵金属材料有限公司 | 一种利用氢氧化钴镍冶炼渣和钛白废酸中和提取氧化铁、氧化铝、氧化钪的方法 |
| CN106834722B (zh) * | 2017-01-24 | 2020-11-03 | 烟台金堃新材料科技有限公司 | 一种利用氢氧化钴镍冶炼渣和钛白废酸中和提取氧化铁、氧化铝、氧化钪的方法 |
| CN109279636A (zh) * | 2018-10-30 | 2019-01-29 | 黄山市白岳活性白土有限公司 | 一种硫酸铝的生产方法 |
| CN113184892A (zh) * | 2021-04-25 | 2021-07-30 | 烟台金堃新材料科技有限公司 | 一种由粗制氢氧化钪制备超高纯氧化钪方法 |
| CN113307298A (zh) * | 2021-07-08 | 2021-08-27 | 湖南金坤新材料有限公司 | 一种用氧化钪富集物生产高纯氧化钪的方法 |
| CN113307298B (zh) * | 2021-07-08 | 2021-11-19 | 湖南金坤新材料有限公司 | 一种用氧化钪富集物生产高纯氧化钪的方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN105200248B (zh) | 2017-06-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU2013351773B2 (en) | Monazite ballast separation and recovery method | |
| CN103131854B (zh) | 利用钛白废酸浸出赤泥综合回收钪和钛的方法 | |
| CN105200248A (zh) | 一种利用电石渣一步中和钛白废酸制备高纯度钪的方法 | |
| CN103014333B (zh) | 独居石渣中铀、钍、稀土的分离回收方法 | |
| CN104928475B (zh) | 一种含稀土的铝硅废料的回收方法 | |
| CN107720820A (zh) | 一种溶剂萃取分离锆和铪制备核级氧化铪和氧化锆的工艺 | |
| CN102502735B (zh) | 利用粉煤灰生产氧化铝的方法 | |
| CN102925681B (zh) | 独居石渣有价成分的分离方法 | |
| CN104120268A (zh) | 一种常压低温下从钛白废酸和拜尔法赤泥中提取钪的方法 | |
| CN103572058B (zh) | 一种从硫酸法钛白废液中富集稀土稀有元素和制备白石膏的方法 | |
| CN104120267A (zh) | 高温酸浸从钛白废酸和拜尔法赤泥中提取高纯氧化钪的方法 | |
| WO2023206732A1 (zh) | 一种基于溶剂萃取的废镉镍电池再生原料的方法 | |
| CN113462899A (zh) | 一种具有高回收率的稀土回收方法 | |
| CN114262806B (zh) | 一种废旧固体氧化物燃料电池中回收钪和锆的方法 | |
| CN104651619B (zh) | 含有钪及稀土稳定的氧化锆陶瓷废料中分离回收钪的方法 | |
| CN104131169A (zh) | 粉煤灰酸浸综合回收钒、钾工艺的方法 | |
| CN103014358B (zh) | 独居石渣分离回收后尾矿的处理方法 | |
| CN103820651B (zh) | 从粉煤灰中溶出铝的方法 | |
| CN110229964B (zh) | 一种提取飞灰中铷的方法 | |
| CN105112693A (zh) | 一种加压浸出富铼渣中铼的方法 | |
| CN115044780A (zh) | 一种从磷酸铁锂电池正极材料中回收锂的方法 | |
| CN109266852B (zh) | 一种利用有机酸优先萃取铪的锆铪分离方法 | |
| CN106801143A (zh) | 一种回收废旧太阳能电池板银的方法 | |
| CN109609775B (zh) | 一种钢渣的资源化综合利用方法 | |
| CN105483398A (zh) | 一种含钒矿物熟化提钒方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 532200 Industrial Road East 8, Chongzuo City Industrial Zone, the Guangxi Zhuang Autonomous Region Patentee after: Guangxi Guosheng rare earth new material Co.,Ltd. Address before: 532200 Industrial Road East 8, Chongzuo City Industrial Zone, the Guangxi Zhuang Autonomous Region Patentee before: CHINALCO GUANGXI GUOSHENG RARE EARTH DEVELOPMENT CO.,LTD. |