CN105197285A - 同步带轮包装设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种同步带轮包装设备，涉及同步带轮生产辅助设备技术领域，包括控制柜、工作台、除漆装置和涂油装置，工作台上设有与同步带轮配合的芯轴，芯轴垂直安装在工作台上、且由第一电机驱动，除漆装置包括由第二电机驱动的钢刷，涂油装置包括由第三电机驱动的油刷，钢刷及油刷中心轴线均为水平设置，钢刷及油刷边缘与芯轴的距离均与同步带轮半径相匹配；所述第一电机、第二电机和第三电机均与控制柜相连。第一电机驱动芯轴带动同步带轮转动，第二电机驱动钢刷转动对同步带轮齿部进行清理，清理完毕后再第三电机驱动油刷进行涂油，最后再利用保护膜对齿部进行包裹，实现了在同一个工位完成同步带轮的除漆、涂油和保护膜包裹的包装工作。

Description

同步带轮包装设备
技术领域
本发明涉及同步带轮生产辅助设备技术领域，尤其是一种同步带轮包装设备。
背景技术
同步带传动又称啮合型带传动，其是由同步带和同步带轮组成的啮合传动，其运动和动力是通过带齿和轮齿相啮合传递的。与摩擦型带传动比较，同步带传动具有传动准确，传动平稳，具有恒定的传动比、且传动速比范围大，传动效率高的优点，同时无需润滑、无污染，维护保养方便，可在任何工作环境下工作，因此，同步带传动被广泛应用于机械传动装置中。
大型同步带轮的生产加工工艺过程主要有：车坯-制齿-喷漆-包装，在包装一序需要对同步带轮齿部进行涂油防锈和包裹保护膜。其中，在喷漆工序中对同步带轮的两端面喷漆时，油漆飞沫往往不可避免地会喷到齿部，这就需要在包装环节中对齿部的漆膜事先进行清理，然后才能在齿部涂油防锈。由于大型同步带轮而言，不仅重量大而且直径也较大，往往齿数会到达300左右，如果单靠人工用钢刷进行清理的话，会消耗大量工时，工作效率低下；除漆后还需要将同步带轮转运到涂油工位涂抹防锈油，然后再转运到压挡圈工位安装挡圈，最后再转到包裹保护膜工位完成包装工作，这种不同工位之间的转运工作，劳动强度也非常大。这就需要设计一种更方便快捷的设备来完成同步带轮的除漆、涂油及包裹保护膜等包装工作。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种结构紧凑、操作方便的同步带轮包装设备，可在同一工位完成同步带轮的除漆、涂油和包裹保护膜的包装工作，提高了工作效率，降低了操作人员的劳动强度。
为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：
一种同步带轮包装设备，包括控制柜、工作台、除漆装置和涂油装置，所述工作台下面设支腿、上面设有与同步带轮配合的芯轴，所述芯轴垂直安装在工作台上、且由工作台下方的第一电机驱动，所述除漆装置包括设置在工作台上方的钢刷，所述钢刷由第二电机驱动；所述涂油装置包括由第三电机及其驱动的油刷，所述钢刷及油刷中心轴线均为水平设置，所述钢刷及油刷边缘与芯轴的距离均与同步带轮半径相匹配；所述第一电机、第二电机和第三电机均与控制柜相连。
优选的，所述工作台前方支腿上设有固定座，所述固定座上垂直设有通孔，所述通孔内设铰轴，所述铰轴上端水平固定支撑杆，所述支撑杆另一端设有水平托盘，所述托盘上设有与保护膜卷筒配合的立轴。
优选的，所述第二电机底座下方设有滑套，所述滑套与设置在工作台上的导杆配合，所述滑套和导杆均为两个，所述第二电机可沿导杆移动。
优选的，所述第二电机底座下、两个滑套之间设有螺母，所述螺母内设有滚珠、且与丝杠配合构成一个滚珠丝杠副，所述丝杠另一端通过支架设置在工作台上，丝杠端部安装有皮带轮，所述皮带轮由第四电机驱动，所述第四电机设置在工作台下方。
优选的，所述第二电机底座上还设有感应器，所述感应器与控制柜相连，当钢刷接触到同步带轮时，感应器即向控制柜发出信号，控制柜就会向第一电机和第二电机发出动作指令，第一电机驱动芯轴带动同步带轮转动，第二电机驱动钢刷转动。
优选的，所述钢刷外设护罩，用来防止粉尘扩散；所述钢刷下方设有收集盘，所述收集盘设置在的第二电机底座上。
优选的，所述工作台上还设有转轴，所述转轴上套装有连杆，所述连杆另一端与第三电机底座固定，所述连杆带动第三电机可绕转轴转动。
优选的，所述第三电机底座前端还固定有油盘，所述油刷底部与油盘内油面接触。
优选的，所述第三电机底座设有感应器，所述感应器与控制柜相连，当油刷接触到同步带轮时，感应器即向控制柜发出信号，控制柜就会向第一电机和第三电机发出动作指令，第一电机驱动芯轴带动同步带轮转动，第三电机驱动油刷转动。
优选的，所述油刷后部的油盘上设有挡板，用来遮挡涂油过程中到处飞溅的油星。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：将同步带轮安装到工作台上的芯轴上，第一电机驱动芯轴带动同步带轮转动，第二电机驱动钢刷转动对同步带轮齿部进行清理，清理完毕后钢刷后退，第三电机驱动油刷对同步带轮进行涂油，再利用保护膜对齿部进行包裹，实现了在同一个工位完成同步带轮的除漆、涂油和保护膜包裹的包装工作，简化了工序，减少了周转时间及辅助时间，提高了工作效率。本发明具有结构紧凑、操作方便的优点，可在同一工位一次性完成同步带轮的除漆、涂油和包裹保护膜的包装工作，降低了操作人员的劳动强度。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是图1的俯视图；
图3是图1中A-A剖视图；
图中：1-控制柜，2-工作台，3-除漆装置，4-涂油装置，5-支腿，6-同步带轮，7-芯轴，8-第一电机，9-钢刷，10-第二电机，11-第三电机，12-油刷，13-固定座，14-铰轴，15-支撑杆，16-托盘，17-立轴，18-滑套，19-导杆，20-螺母，21-丝杠，22-支架，23-皮带轮，24-第四电机，25-护罩，26-收集盘，27-转轴，28-连杆，29-油盘。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
如图1、2、3所示的一种同步带轮包装设备，包括控制柜1、工作台2、除漆装置3和涂油装置4，所述工作台2下面设支腿5、上面设有与同步带轮6配合的芯轴7，所述芯轴7垂直安装在工作台2上、且由工作台2下方的第一电机8驱动，所述除漆装置3包括设置在工作台2上方的钢刷9，所述钢刷9由第二电机10驱动；所述涂油装置4包括由第三电机11及其驱动的油刷12；所述钢刷9及油刷12中心轴线均为水平设置，所述钢刷9及油刷12边缘与芯轴7的距离均与同步带轮6半径相匹配；所述第一电机8、第二电机10和第三电机11均与控制柜1相连。
由于整卷的保护膜重量很大，为了方便对工作台上的同步带轮齿部进行包裹，可在工作台2前方支腿5上安装固定座13，在固定座13上垂直设有通孔，并在通孔内设铰轴14，所述铰轴14上端水平固定支撑杆15，所述支撑杆15另一端设有水平托盘16，所述托盘16上设有与保护膜卷筒配合的立轴17。包裹保护膜之前先将整卷的保护膜安装在立轴17上，在需要包裹保护膜时只需将支撑杆15转至工作台边缘，在同步带轮6的转动下轻松完成保护膜的包裹工作。
为了方便调整钢刷9与同步带轮6间的距离，在第二电机10底座下方设有滑套18，所述滑套18与设置在工作台2上的导杆19配合，所述滑套18和导杆19均为两个，所述第二电机10可沿导杆19移动，从而以此来调整钢刷9的位置，以适应不同规格的同步带轮。
进一步地，为了提高设备的自动化程度，达到精确控制钢刷9余同步带轮6间的距离，利用丝杠传动来调整第二电机10的位置，具体为：第二电机10底座下、两个滑套18之间设有螺母20，所述螺母20内设有滚珠、且与丝杠21配合构成一个滚珠丝杠副，所述丝杠21另一端通过支架22设置在工作台2上，丝杠21端部安装有皮带轮23，所述皮带轮23由第四电机24驱动，所述第四电机24设置在工作台2下方。通过第四电机24驱动丝杠21转动，进而调整第二电机10及钢刷9的位置。
进一步地，可在第二电机10底座上安装一个感应器，所述感应器与控制柜1相连，当钢刷9接触到同步带轮6时，感应器即向控制柜1发出信号，控制柜1就会向第一电机8和第二电机10发出指令，第一电机8驱动芯轴7带动同步带轮6转动，第二电机10驱动钢刷9转动，从而实现除漆功能。
同时，所述钢刷9外设护罩25，可遮挡除漆过程中的粉尘，用来防止粉尘扩散，并在钢刷9下方设有收集盘26，所述收集盘26设置在的第二电机10底座上，及时清理收集盘中粉尘，避免其洒落到工作台2上，造成环境污染。
作为一种优选结构，所述工作台2上还设有转轴27，所述转轴27上套装有连杆28，所述连杆28另一端与第三电机11底座固定，所述连杆28带动第三电机11可绕转轴27转动。当进行除漆工作时，可通过摆动连杆28将油刷12离开同步带轮6，当完成除漆工作后再将油刷12转至与同步带轮6接触进行涂油。同时为了保证涂油效果，在第三电机11底座前端还固定有油盘29，所述油刷12底部与油盘29内油面接触，使油刷12在转动过程中不停地浸油，保证同步带轮齿部的油层厚度。同时，在油刷12后部安装一个挡板，用来遮挡涂油过程中到处飞溅的油星，使油刷12。
为了优化结构，在第三电机11底座设计安装有感应器，所述感应器与控制柜1相连，当油刷12接触到同步带轮6时，感应器即向控制柜1发出信号，控制柜1就会向第一电机8和第三电机11发出指令，第一电机8驱动芯轴7带动同步带轮6转动，第三电机11驱动油刷12转动，从而实现涂油功能。
具体应用时，可将同步带轮6安装到工作台2上的芯轴7上，第一电机8驱动芯轴7带动同步带轮6转动，第二电机10驱动钢刷9转动对同步带轮6齿部进行除漆清理，清理完毕后钢刷9后退，第三电机11驱动油刷12对同步带轮6进行涂油，如有挡圈就需要先装挡圈再在齿部包裹保护膜，如没挡圈就直接将支撑杆15转至工作台边缘，在同步带轮6的转动下将保护膜缠绕在同步带轮齿部，完成包装工作。利用本设备就实现了在同一个工位完成同步带轮的除漆、涂油和保护膜包裹的包装工作，简化了工序，减少了周转时间及辅助时间，提高了工作效率。
综上所述，本发明具有结构紧凑、操作方便的优点，可在同一工位一次性完成同步带轮的除漆、涂油和包裹保护膜的包装工作，减少了人工费，降低了工时消耗，无需将同步带轮在不同工位转移，降低了操作人员的劳动强度。

Claims (10)

1.一种同步带轮包装设备，其特征在于：包括控制柜（1）、工作台（2）、除漆装置（3）和涂油装置（4），所述工作台（2）下面设支腿（5）、上面设有与同步带轮（6）配合的芯轴（7），所述芯轴（7）垂直安装在工作台（2）上、且由工作台（2）下方的第一电机（8）驱动，所述除漆装置（3）包括设置在工作台（2）上方的钢刷（9），所述钢刷（9）由第二电机（10）驱动；所述涂油装置（4）包括由第三电机（11）及其驱动的油刷（12）；所述钢刷（9）及油刷（12）中心轴线均为水平设置，所述钢刷（9）及油刷（12）边缘与芯轴（7）的距离均与同步带轮（6）半径相匹配；所述第一电机（8）、第二电机（10）和第三电机（11）均与控制柜（1）相连。
2.如权利要求1所述的同步带轮包装设备，其特征在于：所述工作台（2）前方支腿（5）上还设有固定座（13），所述固定座（13）上垂直设有通孔，所述通孔内设铰轴（14），所述铰轴（14）上端水平固定支撑杆（15），所述支撑杆（15）另一端设有水平托盘（16），所述托盘（16）上设有与保护膜卷筒配合的立轴（17）。
3.如权利要求2所述的同步带轮包装设备，其特征在于：所述第二电机（10）底座下方设有滑套（18），所述滑套（18）与设置在工作台（2）上的导杆（19）配合，所述滑套（18）和导杆（19）均为两个，所述第二电机（10）可沿导杆（19）移动。
4.如权利要求3所述的同步带轮包装设备，其特征在于：所述第二电机（10）底座下、两个滑套（18）之间设有螺母（20），所述螺母（20）内设有滚珠、且与丝杠（21）配合构成一个滚珠丝杠副，所述丝杠（21）另一端通过支架（22）设置在工作台（2）上，丝杠（21）端部安装有皮带轮（23），所述皮带轮（23）由第四电机（24）驱动，所述第四电机（24）设置在工作台（2）下方。
5.如权利要求4所述的同步带轮包装设备，其特征在于：所述第二电机（10）底座上还设有感应器，所述感应器与控制柜（1）相连，当钢刷（9）接触到同步带轮（6）时，感应器即向控制柜（1）发出信号，控制柜（1）就会向第一电机（8）和第二电机（10）发出动作指令，第一电机（8）驱动芯轴（7）带动同步带轮（6）转动，第二电机（10）驱动钢刷（9）转动。
6.如权利要求1所述的同步带轮包装设备，其特征在于：所述钢刷（9）外设护罩（25），用来防止粉尘扩散；所述钢刷（9）下方设有收集盘（26），所述收集盘（26）设置在的第二电机（10）底座上。
7.如权利要求1所述的同步带轮包装设备，其特征在于：所述工作台（2）上还设有转轴（27），所述转轴（27）上套装有连杆（28），所述连杆（28）另一端与第三电机（11）底座固定，所述连杆（28）带动第三电机（11）可绕转轴（27）转动。
8.如权利要求7所述的同步带轮包装设备，其特征在于：所述第三电机（11）底座前端还固定有油盘（29），所述油刷（12）底部与油盘（29）内油面接触。
9.如权利要求8所述的同步带轮包装设备，其特征在于：所述第三电机（11）底座设有感应器，所述感应器与控制柜（1）相连，当油刷（12）接触到同步带轮（6）时，感应器即向控制柜（1）发出信号，控制柜（1）就会向第一电机（8）和第三电机（11）发出动作指令，第一电机（8）驱动芯轴（7）带动同步带轮（6）转动，第三电机（11）驱动油刷（12）转动。
10.如权利要求8所述的同步带轮包装设备，其特征在于：所述油刷（12）后部的油盘（29）上设有挡板。
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