CN102829310A - 一种用于时钟弹簧部件的涂油装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于时钟弹簧部件的涂油装置，包括有底座，设置于底座上的壳体、安装在壳体上的喷涂组件，喷涂组件进一步包括有涂油管和用于固定涂油管的固定架，还包括设置在壳体上方并向涂油管内部提供压力的气压调节器，安装于底座上的驱动机构，带动驱动机构工作的同步伺服电机，由驱动机构带动的转台，转台设置于涂油管正下方。本发明采用齿轮传动，结构简单，不仅能使时钟弹簧部件的表面涂油均匀、提高工作效率，同时提高了设备的使用寿命，提高了时钟弹簧部件涂油的效率，而且在具有多组喷涂组件的涂油装置中增设隔挡板，能有效地阻隔不同喷涂组件的涂油管喷出的油雾，防止彼此油雾之间的干涉，更好的满足实际生产的需要。

Description

一种用于时钟弹簧部件的涂油装置

技术领域

本发明涉及一种涂油装置，尤其是涉及一种用于时钟弹簧部件的涂油装置。

背景技术

时钟弹簧是用于汽车安全气囊中关键的电气旋转连接部件，通过内部柔性扁平电缆的特殊绕线结构，使得方向盘在正常左右转动时能够满足正常收放，确保了方向盘转动时所有通过时钟弹簧连接的电器功能正常实施，时钟弹簧包括柔性扁平电缆、外壳、转块和后盖，为了延长时钟弹簧的使用寿命，减少内部的摩擦，需要给外壳、转块和后盖的配合部位需要涂抹润滑油脂。目前对时钟弹簧零件的涂油一般为手工操作，这种方法劳动强度大、工作效率低而且涂刷面不均匀。

中国专利公开了公告号为“CN 202129184U”，名称为“涂油装置”的发明专利，它包括进油瓶、滴油管道、缠布轴和驱动缠布轴转动的驱动机构，所述驱动机构包括电机、传动皮带和两对竖直相贴设置的皮带轮，缠布轴与皮带轮同轴，进油瓶与滴油管道之间设有连通导管，滴油管道水平设于缠布轴的正上方，滴油管道上设有滴油小孔。作为改进，所述连通导管上设有调节油料进给的开关阀门。作为进一步改进，底座上位于缠布轴的正下方的区域设有集油盘。

上述专利主要是用于给五金片料的表面涂油，而不适用于均匀涂装于时钟弹簧的相关零部件表面，而且上述专利采用皮带传动，使用时皮带容易松动甚至断裂，严重影响装置的使用效率及使用寿命。而且采用多组涂油装置同时进行涂油时，由于涂油装置之间的间隔较短，喷涂环境容易彼此干涉，涂油管喷出的油雾产生交叉，不仅使部件的涂油不均匀，而且当每组涂油装置喷不同颜色的油雾时，还会产生颜色干涉，使被喷涂的部件的颜色杂乱，影响整个部件的涂油质量。

发明内容

本发明的目的是提供一种时钟弹簧部件的涂油装置，解决了涂刷面不均匀、工作效率低、寿命短的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种用于时钟弹簧部件的涂油装置，包括有底座，设置于底座上的壳体、安装在壳体上的喷涂组件，所述的喷涂组件进一步包括有涂油管和用于固定涂油管的固定架，还包括设置在壳体上方并向涂油管内部提供压力的气压调节器，安装于底座上的驱动机构，带动驱动机构工作的同步伺服电机，由驱动机构带动的转台，所述的转台设置于涂油管正下方。所述的同步伺服电机与气压调节器均连接电源。

为了更好的达到传动效果，所述的驱动机构还包括一端设置在转台底部、另一端与底座相连的转动杆，套接在转动杆上的齿轮。

为了适应不同的时钟弹簧零件的涂油需要，所述的固定架为能根据涂油管的管径大小进行活动调节的固定架。

优选的，所述的涂油管为针形管。所述的转台为圆柱形转台。

作为一种更优的实施方案，所述的喷涂组件至少有两组，每组喷涂组件的涂油管的正下方设置有转台。

为了防止每组喷涂组件喷出的油雾产生交涉，在每组喷涂组件之间设置有隔挡板，所述隔挡板安置在壳体上。

本发明的有益效果：通过同步伺服电机驱动转台与零件同步转动，同时控制涂油管内的油脂射在零件的表面，方便了涂油操作，满足了生产要求，提高了工作效率；同时，为了更好的达到传动效果，驱动机构还包括一端设置在转台底部、另一端与底座相连的转动杆，套接在转动杆上的齿轮；为了适应不同的时钟弹簧零件的涂油需要，所述的涂油管与壳体相接处设有根据涂油管管径大小进行调节的固定架；进一步的，所述的涂油管为针形管，所述的转台为圆柱形转台，使得相关零部件在喷涂时，涂油面更加均匀。

本发明采用齿轮传动，结构简单，不仅能使时钟弹簧部件的表面涂油均匀、提高工作效率，同时提高了设备的使用寿命，提高了时钟弹簧零件涂油的效率，而且在具有多组喷涂组件的涂油装置中增设隔挡板，能有效地阻隔不同喷涂组件的涂油管喷出的油雾，防止彼此油雾之间的干涉，更好的满足实际生产的需要。

以下将结合附图和实施例，对本发明进行较为详细的说明。

附图说明

图1为本发明实施例一的立体结构示意图。

图2为本发明实施例一的主视图。

图3为本发明实施例一的后视图。

图4为本发明实施例二的主视图。

图中，1.壳体、2.涂油管、3.底座、4.气压调节器、5.转台、6.同步伺服电机、7.转动杆、8.齿轮、9.固定架、10.隔挡板。

具体实施方式

实施例一：

请一并参阅图1至图3，如图所示，用于时钟弹簧部件的涂油装置包括有底座3，设置于底座3上的壳体1、安装在壳体1上的喷涂组件，喷涂组件进一步包括有涂油管2和用于固定涂油管2的固定架9；还包括设置在壳体1上方并向涂油管2内部提供压力的气压调节器4，安装于底座3上的驱动机构，带动驱动机构工作的同步伺服电机6，由驱动机构带动的转台5，转台5设置于涂油管2正下方，同步伺服电机6与气压调节器4均连接电源。驱动机构还包括一端设置在转台5底部、另一端与底座3相连的转动杆7，套接在转动杆7上的齿轮8。为适应不同的时钟弹簧部件的涂油需要，将固定架9为能够根据涂油管2的管径大小进行活动调节的固定架。其中，涂油管2采用针形管，转台5选择圆柱形转台。

实施例二：

请参阅图4，在实施例一的基础上，在涂油装置上设置至少两组喷涂组件，图中所示的为三组喷涂组件，每组喷涂组件的涂油管2的正下方设置有对应的转台5，而且为也防止每组喷涂组件喷出的油雾产生交涉，在每组喷涂组件之间设置有隔挡板10，该隔挡板10固定安置在壳体1上。

通过气压调节器4预先给涂油管2内部设定一个工作气压，在同步伺服电机6的驱动下，转台5转动一周，时钟弹簧部件在转台5上作同步转动，在部件转动时，涂油管2内的油脂在气压的压力下射出，涂在部件的表面，部件转动结束涂油也同步结束。

Claims (6)

1.一种用于时钟弹簧部件的涂油装置，包括有底座（3），设置于底座（3）上的壳体（1）、安装在壳体（1）上的喷涂组件，所述的喷涂组件进一步包括有涂油管（2）和用于固定涂油管（2）的固定架（9），其特征在于：还包括设置在壳体（1）上方并向涂油管（2）内部提供压力的气压调节器（4），安装于底座上的驱动机构，带动驱动机构工作的同步伺服电机（6），由驱动机构带动的转台（5），所述的转台（5）设置于涂油管（2）正下方。

2.如权利要求1所述的涂油装置，其特征在于：所述的驱动机构还包括一端设置在转台（5）底部、另一端与底座（3）相连的转动杆（7），套接在转动杆（7）上的齿轮（8）。

3.如权利要求1所述的涂油装置，其特征在于：所述的固定架（9）为能根据涂油管（2）的管径大小进行活动调节的固定架。

4.如权利要求1所述的涂油装置，其特征在于：所述的涂油管（2）为针形管。

5.如权利要求1至4任一所述的涂油装置，其特征在于：所述的喷涂组件至少有两组，每组喷涂组件的涂油管（2）的正下方设置有转台。

6.如权利要求5所述的涂油装置，其特征在于：每组喷涂组件之间设置有隔挡板（10），所述隔挡板（10）安置在壳体上。

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