CN105195659B - 基于导销的异型喷油器体的多向闭塞锻造装置及其工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明属于喷油器体锻造技术领域，一种基于导销的异型喷油器体的多向闭塞锻造工艺与装置，所述的工艺包括采用直径略小于锻件最小直径的棒料下料，将坯料经中频感应炉加热到锻造温度，放置于闭塞锻造装置中，该装置在导销的作用下可侧向合模，在锁紧块锁紧左、右凹模后闭塞锻造装置整体下行，在上、下凸模的作用下对坯料进行成形，成形后闭塞锻造装置上行过程中，上凸模退出，左、右凹模打开，下凸模顶出工件。本发明通过多向分型，实现异型喷油器体的一步闭塞锻造成形，简化了锻造工艺、提高了生产效率和产品性能、易于实现机械化和自动化。
Description
技术领域
本发明属于喷油器体锻造技术领域，尤其涉及一种异型喷油器体的闭塞锻造装置及工艺。
背景技术
如图1所示，异型喷油器体1由于其中间过渡段11直径较小，两端尺寸大，一般采用开式模锻，成形工序多，需要较多的操作工人和设备，锻造完后还需要切除飞边，存在着生产效率低、生产周期长等问题。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术存在喷油器体锻造生产效率低、生产周期长的缺陷，提供一种基于导销的异型喷油器体的多向闭塞锻造装置及其工艺。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种基于导销的异型喷油器体的多向闭塞锻造装置，包括上模和下模；所述上模下端安装有若干竖直方向上倾斜设置的导销；所述下模两侧设置有左凹模和右凹模，所述左凹模和右凹模上均设置有与导销相对应的斜向导滑孔，左凹模和右凹模上分别设置有与喷油器体形状相匹配的模腔；所述上模和所述下模的中心位置均设置有通孔，所述上模通孔内设置有与所述上模滑动连接的上凸模；所述下模通孔内设置有与所述下模滑动连接的下凸模。
进一步地，为便于安装导销，所述上模下表面设置有固定板，所述固定板上设置有与所述上模上的通孔连通的导孔，所述导销设置在所述固定板上。
作为优选，为使得左、右凹模闭合后能够锁定，所述的固定板两侧设置有锁模块，所述锁模块与所述固定板铰接。
作为优选，为便于锁定模块的安装及其在非锁定状态时能够在重力作用下自动处于打开状态，所述的锁模块的横断面呈L型；所述锁模块的转角与所述固定板铰接；所述锁模块靠近固定板外侧的一端重量较重。
作为优选，为防止锁定模块在左、右凹模合模和开模时，对左、右凹模的运动形成干扰，所述锁模块内表面与侧面的连接处为圆角设置；所述锁模块内角为圆角。
作为优选，为防止左、右凹模发生偏移，保证滑动的顺畅，所述的下模两侧设置有T型导滑槽，所述的左凹模和右凹模底部均设置有T型导滑块，所述的左凹模和右凹模均通过所述T型导滑块和所述T型导滑槽与所述下模滑动连接。
进一步地，为使得左、右凹模在开模时能够自动复位，所述的T型导滑槽内设置有弹簧，所述弹簧两端分别与T型导滑槽和T型导滑块连接。开模后，通过弹簧的弹力还能够保证左、右凹模一致位于打开的最大位置，保证下一次成形时，导销对准斜向导滑孔。
作为优选，为有效对左、右凹模进行定位，所述的下模两侧还设置有固定座，所述的固定座位于左凹模和右凹模的外侧。
作为优选，为防止左、右凹模在合模时发生错移现象，所述的左凹模在与所述右凹模相对的一面上设置有防错移凹槽，所述右凹模上设置有与所述防错移凹槽相匹配的防错移凸起。
利用上述装置对异型喷油器体多向闭塞锻造的工艺，步骤如下：
(1)坯料下料、坯料预热、喷润滑剂、继续加热，然后将坯料放入下模中；
(2)上模下行，导销与左凹模和右凹模上的斜向导滑孔配合，在导销的作用下左、右凹模向下模中心运动合模；
(3)上模继续下行，左、右凹模继续合模直到完全闭合，锁模块对左凹模和右凹模进行锁定后，上模和下模整体下行，在上凸模和下凸模的共同作用下对坯料成形；
(4)成形完成后，上模上行，在导销的作用下左、右凹模打开，下凸模顶出工件。
进一步地，步骤(1)所述的下料为采用直径小于喷油器体最小直径的棒料进行下料；所述的加热为将坯料经中频感应炉加热到锻造温度。
有益效果：本发明通过侧向分型，实现异型喷油器体的一步闭塞锻造成形，简化了锻造工艺、提高了生产效率和产品性能、易于实现机械化和自动化。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1是异型喷油器体立体结构示意图；
图2是本发明装置正视图；
图3是本发明装置剖视图；
图4是下模立体结构示意图；
图5是左凹模立体结构示意图；
图6是右凹模立体结构示意图；
图7是锁模块立体结构示意图。
其中:1.喷油器体，11.过渡段，2.上模，21.上凸模，3.下模，31.弹簧，32.下凸模，33. T型导滑槽，34.通孔，4.导销，5.左凹模，51.斜向导滑孔，52.T型导滑块，53.防错移凹槽，6.右凹模，61.模腔，62.防错移凸起，7.固定板，8.锁模块，81.内角，82.凹槽，83.转角，84.销孔，9.固定座。
具体实施方式
实施例
如图2和3所示，一种基于导销的异型喷油器体的多向闭塞锻造装置，包括上模2和下模3；所述上模2下表面通过螺钉和销钉固定安装有固定板7，所述固定板7上安装设置有一对竖直方向上倾斜设置的导销4，两个所述导销4呈“八”字形；所述下模3两侧设置有左凹模5和右凹模6，如图5和6所示，所述左凹模5和右凹模6上均设置有与导销4相对应的斜向导滑孔51，所述斜向导滑孔51直径略大于导销4直径，所述斜向导滑孔51端部采用圆角设置；左凹模5和右凹模6上分别设置有与喷油器体1形状相匹配的模腔61，所述的左凹模5在与所述右凹模6相对的一面上设置有防错移凹槽53，所述右凹模6上设置有与所述防错移凹槽53相匹配的防错移凸起62。
如图3和4所示，所述上模2和所述下模3的中心位置均设置有通孔34，所述固定板7上设置有与所述上模2上的通孔34连通的导孔，所述上模2通孔34内设置有与所述上模2滑动连接的上凸模21；所述下模3通孔34内设置有与所述下模3滑动连接的下凸模32。所述的下模3两侧还设置有固定座9，所述的固定座9位于左凹模5和右凹模6的外侧。
如图2、3和7所示，所述的固定板7两侧还设置有锁模块8，所述的锁模块8的横断面呈L型，其开口向下；所述锁模块8的转角83处设置有两个凹槽82，所述锁模块8的转角83处还设置有贯通两个所述凹槽82的销孔84，所述固定板7上设置有与所述凹槽82相匹配的凸起，所述的凸起上也设置有贯通的销孔84，销轴穿过凸起和凹槽82上的销孔84将锁模块8铰接在所述固定板7上；所述锁模块8靠近固定板7外侧的一端重量较重；为防止锁定模块在左凹模5、右凹模6合模和开模时，对左凹模5、右凹模6的运动形成干扰，所述锁模块8内表面与侧面的连接处为圆角设置；所述锁模块8内角81为圆角。
具体地如图4～6所示，为防止左凹模5、右凹模6发生偏移，保证滑动的顺畅，所述的下模3两侧设置有T型导滑槽33，所述的左凹模5和右凹模6底部均设置有T型导滑块52，所述的左凹模5和右凹模6均通过所述T型导滑块52和所述T型导滑槽33与所述下模3滑动连接，所述的T型导滑槽33内设置有弹簧31，所述弹簧31两端分别与T型导滑槽33和T型导滑块52连接，开模后，通过弹簧31的弹力还能够保证左凹模5、右凹模6一致位于打开的最大位置，保证下一次成形时，导销4对准斜向导滑孔51。
利用上述装置对异型喷油器体1多向闭塞锻造的工艺，步骤如下：
(1)坯料下料、坯料预热、喷润滑剂、继续加热，然后将坯料放入下模3中；其中所述的下料为采用直径小于喷油器体1最小直径的棒料进行下料；所述的加热为将坯料经中频感应炉加热到锻造温度。
(2)上模2下行，导销4与左凹模5和右凹模6上的斜向导滑孔51配合，在导销4的作用下左凹模5、右凹模6向下模3中心运动合模；
(3)上模2继续下行，左凹模5、右凹模6继续合模直到完全闭合，锁模块8对左凹模5和右凹模6进行锁定后，上模2和下模3整体下行，在上凸模21和下凸模32的共同作用下对坯料成形；
(4)成形完成后，上模2上行，在导销4的作用下左凹模5、右凹模6打开，下凸模32顶出工件。
具体操作过程如下：
1)将喷油器体1坯料放在下模3通孔34中，此时下模3两侧的左凹模5和右凹模6在弹簧31预压力的作用下位于下模3外侧，并通过下模3固定座9限位，锁模块8在重力的作用下处于打开的位置；
2)上模2下行，导销4插入左凹模5、右凹模6的斜向导滑孔51中，左凹模5、右凹模6开始合模；
4)上模2继续下行，锁模块8接触左凹模5、右凹模6，锁模块8发生转动，上模2和下模3压死，合模完成，锁模块8锁定左凹模5、右凹模6；
5)上模2和下模3整体下行的同时，上凸模21下行挤压坯料，完成闭塞锻造；
6)成形结束，上凸模21、上模2和下模3整体上行，上行到一定位置，下模3不再上行，上凸模21和上模2继续上行，锁模块8打开，在导销4和弹簧31的作用下左凹模5、右凹模6打开，下凸模32顶出工件，并完成取件；
7)工件后处理。
其中斜向导滑孔51的尺寸略大于导销4，成形时导销4只完成合模和开模的功能，锁模功能由锁模块8完成；锁模块8结构在其转轴两侧不对称，在自重的作用下打开时，能处于合适的位置和角度，同时锁模块8内侧两端设置较大的圆角，防止锁模块8在合模和开模过程中与左凹模5、右凹模6的运动形成干涉；
成形开始前，弹簧31承受一定的预压力，合模过程中弹簧31进一步被压缩，但不能超过其压缩极限。开模后，通过弹簧31的弹力保证左凹模5、右凹模6一直位于打开的最大位置，保证下一次的成形时，导销4对准斜向导滑孔51。
应当理解，以上所描述的具体实施例仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。由本发明的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。
Claims (10)
1.一种基于导销的异型喷油器体的多向闭塞锻造装置，其特征在于：包括上模(2)和下模(3)；所述上模(2)下端安装有若干竖直方向上倾斜设置的导销(4)；所述下模(3)两侧设置有左凹模(5)和右凹模(6)，所述左凹模(5)和右凹模(6)上均设置有与导销(4)相对应的斜向导滑孔(51)，左凹模(5)和右凹模(6)上分别设置有与喷油器体(1)形状相匹配的模腔(61)；所述上模(2)和所述下模(3)的中心位置均设置有通孔(34)，所述上模(2)的通孔(34)内设置有与所述上模(2)滑动连接的上凸模(21)；所述下模(3)通孔(34)内设置有与所述下模(3)滑动连接的下凸模(32)；所述上模(2)两侧设置有锁模块(8)。
2.根据权利要求1所述的基于导销的异型喷油器体的多向闭塞锻造装置，其特征在于：所述上模(2)下表面设置有固定板(7)，所述固定板(7)上设置有与所述上模(2)上的通孔(34)连通的导孔，所述导销(4)设置在所述固定板(7)上；所述锁模块(8)与所述固定板(7)铰接。
3.根据权利要求2所述的基于导销的异型喷油器体的多向闭塞锻造装置，其特征在于：所述的锁模块(8)的横断面呈L型；所述锁模块(8)的转角(83)与所述固定板(7)铰接；所述锁模块(8)靠近固定板(7)外侧的一端重量较重。
4.根据权利要求3所述的基于导销的异型喷油器体的多向闭塞锻造装置，其特征在于：所述锁模块(8)内表面与侧面的连接处为圆角设置；所述锁模块(8)的内角(81)为圆角。
5.根据权利要求1所述的基于导销的异型喷油器体的多向闭塞锻造装置，其特征在于：所述的下模(3)两侧设置有T型导滑槽(33)，所述的左凹模(5)和右凹模(6)底部均设置有T型导滑块(52)，所述的左凹模(5)和右凹模(6)均通过所述T型导滑块(52)和所述T型导滑槽(33)与所述下模(3)滑动连接。
6.根据权利要求5所述的基于导销的异型喷油器体的多向闭塞锻造装置，其特征在于：所述的T型导滑槽(33)内设置有弹簧(31)，所述弹簧(31)两端分别与T型导滑槽(33)和T型导滑块(52)连接。
7.根据权利要求1所述的基于导销的异型喷油器体的多向闭塞锻造装置，其特征在于：所述的下模(3)两侧还设置有固定座(9)，所述的固定座(9)位于左凹模(5)和右凹模(6)的外侧。
8.根据权利要求1所述的基于导销的异型喷油器体的多向闭塞锻造装置，其特征在于：所述的左凹模(5)在与所述右凹模(6)相对的一面上设置有防错移凹槽(53)，所述右凹模(6)上设置有与所述防错移凹槽(53)相匹配的防错移凸起(62)。
9.利用权利要求1～8任一项所述的装置对异型喷油器体多向闭塞锻造的工艺，其特征在于：步骤如下：
①坯料下料、坯料预热、喷润滑剂、继续加热，然后将坯料放入下模(3)中；
②上模(2)下行，导销(4)与左凹模(5)和右凹模(6)上的斜向导滑孔(51)配合，在导销(4)的作用下左凹模(5)、右凹模(6)向下模(3)中心运动合模；
③上模(2)继续下行，左凹模(5)、右凹模(6)继续合模直到完全闭合，锁模块(8)对左凹模(5)和右凹模(6)进行锁定后，上模(2)和下模(3)整体下行，在上凸模(21)和下凸模(32)的共同作用下对坯料成形；
④成形完成后，上模(2)上行，在导销(4)的作用下左凹模(5)、右凹模(6)打开，下凸模(32)顶出工件。
10.根据权利要求9所述的工艺，其特征在于：步骤①所述的下料为采用直径小于喷油器体(1)最小直径的棒料进行下料；所述的加热为将坯料经中频感应炉加热到锻造温度。
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