CN105194699A - 一种金针菇发酵罐灭菌方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种金针菇发酵罐灭菌方法，包括如下步骤：步骤一，升温，保持温度在105℃，15min；步骤二，升温，保持温度在115℃，15min；步骤三，升温，保持灭菌温度在121℃，60min；在整个灭菌过程中发酵罐保持与外界相通，发酵罐内部的气压控制在0.15MPa。本发明在灭菌过程中，采用发酵罐外通气的方法，通气限压0.15MPa，使发酵罐的培养基既能达到灭菌效果又使灭菌温度峰值在120℃以下，这样既能达到灭菌效果又能降低灭菌温度，保证罐内温度不高于120度，有效降低高温对营养成份的破坏，同时灭菌时间较主流灭菌方式有一定范围的缩短。
Description
技术领域
本发明涉及一种灭菌方法，具体涉及一种金针菇发酵罐灭菌方法。
背景技术
近年来食用菌行业发展迅速，食用菌生产技术取得长足发展，特别是金针菇生产的发展。随着液体技术的日益成熟，液体菌种已经成为金针菇生产的主流生产方式。金针菇液体菌种生产离不开发酵技术，而作为发酵技术的载体发酵罐培养则至关重要，当今主流发酵罐灭菌技术一般采用高温灭菌121℃，1.5～2h,整个过程在4～5h。发酵罐培养基营养成分极其丰富，内含大量蛋白质、糖和维生素。温度越高，时间越长，对营养成分破坏越大，严重影响金针菇菌丝发酵生长，同时灭菌时间越长，能耗相应也就越多。
因此，对于金针菇发酵罐灭菌方法存在进一步的改进和优化需求，这也是该技术领域内的研究热点和重点之一，更是本发明得以完成的动力和出发点所在。
发明内容
为了克服现有技术存在的上述技术问题，本发明人在进行了大量的深入研究之后，从而提供了一种新的金针菇发酵罐灭菌方法。本发明灭菌温度的降低在很大程度上保护了培养基内的营养成分，同时灭菌高温时间相对缩短，在一定程度上降低了能耗。
本发明通过以下技术方案实现，具体而言，涉及一种金针菇发酵罐灭菌方法，包括如下步骤：
步骤一，升温，发酵罐保持温度在105℃，15min；
步骤二，升温，发酵罐保持温度在115℃，15min；
步骤三，升温，发酵罐保持灭菌温度在121℃，60min；
在整个灭菌过程中，发酵罐保持与外界相通。
优选的，在整个灭菌过程中，发酵罐内部的气压控制在0.15MPa。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：本发明将常压和高压灭菌相结合，充分发挥发酵罐灭菌过程中各种作用(高温、机械搅拌等)，以期达到在尽可能低的温度下达到预期的灭菌效果。本发明在灭菌过程中，采用发酵罐外通气的方法，通气限压0.15MPa，使发酵罐的培养基既能达到灭菌效果又使灭菌温度峰值在120℃以下，这样既能达到灭菌效果又能降低灭菌温度，保证罐内温度不高于120度，有效降低高温对营养成份的破坏，同时灭菌时间较主流灭菌方式有一定范围的缩短。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。
一种新的金针菇发酵罐灭菌方法，应用灭菌容积为27～31m3真空高压灭菌器对发酵罐培养基进行灭菌，发酵罐灭菌过程分为三个阶段，第一阶段：升温阶段发酵罐容量一般在500～800L，容量大升温慢，为保证能达到预期灭菌温度，在这个阶段保持温度在105℃，15min；第二阶段：经过第一阶段的升温过程，为了确保温度能均匀的上升，在此阶段，我们保持115℃，15min，以确保能达到预期的升温效果；第三阶段：灭菌温度121℃，60min；在整个灭菌过程中发酵罐保持与外界相通，灭菌过程中发酵罐的气压控制在0.15MPa，这样可以保证发酵罐灭菌温度在110度以上却不会高于120度，最大可能低降低高温对培养基营养成分地破坏。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。
Claims (2)
1.一种金针菇发酵罐灭菌方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一，升温，发酵罐保持温度在105℃，15min；
步骤二，升温，发酵罐保持温度在115℃，15min；
步骤三，升温，发酵罐保持灭菌温度在121℃，60min；
在整个灭菌过程中，发酵罐保持与外界相通。
2.如权利要求1所述的金针菇发酵罐灭菌方法，其特征在于，在整个灭菌过程中，发酵罐内部的气压控制在0.15MPa。
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| CN201510511510.XA CN105194699A (zh) | 2015-08-19 | 2015-08-19 | 一种金针菇发酵罐灭菌方法 |
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Publications (1)
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Citations (2)
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| CN101709006A (zh) * | 2009-11-16 | 2010-05-19 | 天津科技大学 | 一种生物法处理固体有机废弃物的方法 |
| CN101904272A (zh) * | 2010-08-17 | 2010-12-08 | 超大(上海)食用菌有限公司 | 真姬菇工厂化生产培养料的灭菌方法 |
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2015
- 2015-08-19 CN CN201510511510.XA patent/CN105194699A/zh active Pending
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