CN101904272B - 真姬菇工厂化生产培养料的灭菌方法 - Google Patents
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Abstract
本发明为一种真姬菇工厂化生产培养料的灭菌方法，应用灭菌容积为27～31m3真空高压蒸汽灭菌器对培养料进行灭菌，其特征在于：灭菌器输入高压蒸汽前先进行第一次抽真空，再通入蒸汽升高灭菌器内温度，再进行第二次抽真空，再通入蒸汽升高温度，然后进行第三次抽真空和通入蒸汽升高温度，每次抽真空均至灭菌器内部空间达到0.055Mpa负压的程度，将灭菌器及培养基料中的冷空气彻底抽除，高温高压蒸汽迅速全面渗透到培养料中，进行快速彻底灭菌。本发明通过抽真空工艺环节，使高温高压蒸汽全面渗透到培养料中，起到快速彻底的灭菌效果，同时节约了能耗。
Description
技术领域
本发明涉及一种食用菌栽培用培养料的灭菌方法，特别是公开一种真姬菇工厂化生产培养料的灭菌方法。
背景技术
中国是食用菌生产和消费大国，栽培历史悠久，但其生产以传统的作坊式为主，对于培养料的灭菌停留在简陋的灭菌设施和常压蒸汽灭菌技术上，时间长达16～22小时甚至更长，而灭菌并不彻底，污染率高；一般的高压灭菌过程时间也需要4.5～5.5小时，并且灭菌中由于灭菌锅内无法排空冷空气，局部存在灭菌死角，造成灭菌不彻底，其温度在123～127℃，长时间的高温高压造成培养料营养破坏过多，严重影响生产的产量和质量。
发明内容
本发明的目的是解决现有技术的缺陷，将医药行业先进的脉动式真空高压蒸汽灭菌器设备充分利用于现代农业工厂化标准化生产中，提供一种全新的适合食用菌——真姬菇工厂化生产培养料的灭菌方法。
本发明是这样实现的：一种真姬菇工厂化生产培养料的灭菌方法，应用灭菌容积为27～31m3真空高压蒸汽灭菌器对培养料进行灭菌，其特征在于：灭菌器输入高压蒸汽前先进行第一次抽真空，再通入蒸汽升高灭菌器内温度，再进行第二次抽真空，再通入蒸汽升高温度，然后进行第三次抽真空和通入蒸汽升高温度，每次抽真空均至灭菌器内部空间达到0.055Mpa负压的程度，将灭菌器及培养基料中的冷空气彻底抽除，高温高压蒸汽迅速全面渗透到培养料中，进行快速彻底灭菌。灭菌器第一次抽真空进蒸汽后维持灭菌器内温度在45～50℃；第二次抽真空后通蒸汽，温度升高到65～75℃；第三次抽真空后持续通入蒸汽至110℃，保温30分钟后再持续通入蒸汽升温到121～123℃，保温105分钟，灭菌结束。灭菌结束后再次抽真空至0.055Mpa负压，抽除灭菌器内的高温蒸汽后补充洁净的无菌冷空气，使内部压力归零，温度下降至70～80℃。
本发明的有益效果是：本发明通过抽真空工艺环节，使高温高压蒸汽全面渗透到培养料中，起到快速彻底的灭菌效果。灭菌时间比传统的栽培食用菌培养料的灭菌时间缩短了12～18小时，培养料营养破坏程度低，灭菌彻底，成品率达到99.5％以上；同时节约了能耗。
具体实施方式
本发明为一种真姬菇工厂化标准化生产培养料的灭菌技术，应用真空高压蒸汽灭菌器对培养料进行灭菌。
灭菌器输入高压蒸汽前先进行第一次抽真空至内部达到0.055Mpa负压，使绝大部分冷空气得到有效抽除，再输入蒸汽使灭菌器内温度升高到45～50℃，停止通入蒸汽。然后进行第二次抽真空，之后通入蒸汽，使温度升高至65～75℃。如此反复3次抽真空和通入蒸汽升温后，灭菌器内温度至110℃，在保温30分钟后，再持续通入蒸汽，升温到121～123℃，保温105分钟至灭菌结束。灭菌结束后彻底抽除灭菌器内的高温蒸汽并补充洁净无菌的冷空气至灭菌器内压力归零，温度迅速下降到70～80℃。
本发明通过抽真空工艺环节，使高温高压蒸汽全面渗透到培养料中起到快速彻底的灭菌效果，缩短了灭菌时间，同时节约了能耗。
Claims (3)
1.一种真姬菇工厂化生产培养料的灭菌方法，应用灭菌容积为27～31m3真空高压蒸汽灭菌器对培养料进行灭菌，其特征在于：灭菌器输入高压蒸汽前先进行第一次抽真空，再通入蒸汽升高灭菌器内温度，再进行第二次抽真空，再通入蒸汽升高温度，然后进行第三次抽真空和通入蒸汽升高温度，每次抽真空均至灭菌器内部空间达到0.055Mpa负压的程度，将灭菌器及培养基料中的冷空气彻底抽除，高温高压蒸汽迅速全面渗透到培养料中，进行快速彻底灭菌。
2.根据权利要求1所述的真姬菇工厂化生产培养料的灭菌方法，其特征在于：所述的灭菌器第一次抽真空进蒸汽后维持灭菌器内温度在45～50℃；第二次抽真空后通蒸汽，温度升高到65～75℃；第三次抽真空后持续通入蒸汽至110℃，保温30分钟后再持续通入蒸汽升温到121～123℃，保温105分钟，灭菌结束。
3.根据权利要求1或2所述的真姬菇工厂化生产培养料的灭菌方法，其特征在于：灭菌结束后再次抽真空至0.055Mpa负压，抽除灭菌器内的高温蒸汽后补充洁净的无菌冷空气，使内部压力归零，温度下降至70～80℃。
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