CN202077430U - 罐外带灭菌器的发酵罐 - Google Patents
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Abstract
罐外带灭菌器的发酵罐，包括罐体(18)，在罐外设置灭菌器(4)；灭菌器(4)通过连接管(15)与罐体(18)相通，连接管(15)上装有阀门(26)；灭菌器(4)底部设置接种口(8)、出料口(27)、进气口(28)和排气口(16)；在对罐内培养基灭菌时，进气管(5)、阀门(14)、空气过滤器(11)、排气管(7)、阀门(12)、出料管(6)、阀门(10)、接种孔(8)均置于灭菌器(4)中灭菌；灭完菌后，打开接种孔(8)接入菌种，通入空气进行菌种培养。用这种方法生产菌种，周期短，种龄一致，设备造价低，容易操作，污染率低，设备运行安全。
Description
所属技术领域
本技术属于食用菌菌种生产技术及食用菌种植技术，具体涉及的是食用菌生产中用液态发酵方式生产食用菌种的发酵罐。
背景技术
目前的食用菌栽培基本上都是使用的固体菌种，它的缺点是：一、制种周期长，每转接一次要培养25-40天才能长满；二、种龄不易控制，上部菌丝容易老化；三、被杂菌(特别是细菌)污染不容易识别；四、劳动强度大，操作比较麻烦。采用现有的标准发酵罐或气升式发酵罐用于食用菌生产中的液态发酵，一次性投入大，对操作技术要求也高，管道和阀门多而复杂，存在死角，容易污染，可靠性差，一般食用菌厂或食用菌种厂难以掌握。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种菌种生长周期短、种龄比较一致、设备造价低廉、容易操作、污染率低、可靠性高的食用菌液态发酵罐。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种罐外带灭菌器的发酵罐，包括罐体(18)、罐外灭菌器(4)；在罐体(18)外部设置灭菌器(4)，灭菌器(4)通过连接管(15)与罐体(18)相通，连接管(15)上装有阀门(26)；灭菌器(4)与罐体(18)直接相连；灭菌器(4)底部设置接种口(8)、出料口(27)、进气口(28)和排气口(16)；出料口(27)接出料管(6)下接阀门(10)，进气口(28)接阀门(14)下接排气管(5)再下接空气过滤器(11)，排气口(16)接排气管(7)下接阀门(12)；灭菌器(4)上部设置灭菌器盖(25)，灭菌器盖(25)上设置安全阀(1)、排气阀(2)、压力表(3)。罐体(18)外部设置冷却夹套(23)、视孔(22)、温度探头插口(20)，罐体下部设置加热装置(24)；冷却夹套(23)设置进水口(9)和出水口(21)。
在对罐内培养基灭菌时，进气管(5)、阀门(14)和下接的空气过滤器(11)、排气管(7)及下接的阀门(12)、出料管(6)下接的阀门(10)、接种孔(8)均置于灭菌器(4)中灭菌。
有益效果：发酵罐与灭菌器之间用管道连接，当对发酵罐内培养基进行灭菌时，打开连接管道的阀门，让罐内蒸汽进入灭菌器内，对灭菌器内物品进行灭菌，灭菌完毕后关闭阀门，避免染菌。这种罐外带灭菌器式发酵罐生产食用菌种生长周期短(3-7天)，种龄比较一致，设备造价低廉，容易操作，管道没有死角，污染率极低，可靠性高，设备运行安全。
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
附图1：本实用新型结构示意图
附图2：罐外灭菌器底部结构图
附图3：罐外灭菌器器盖结构图
附图4：本实用新型安装布置示意图
图中：1、安全阀，2、排气阀，3、压力表，4、灭菌器，5、进气管，6、出料管，7、排气管，8、接种口，9、进水口，10、阀门(出料)、11、空气过滤器，12、阀门(排气)，13、分气缸连接管、14、阀门(进气)，15、连接管，16排气口、17、通气管，18、罐体，19、罐内出料管，20、温度探头插口，21、出水口，22、观察孔，23、冷却夹套，24、加热装置，25、灭菌器盖，26、阀门，27、出料口，28、进气口，29、分气缸、30、空气粗过滤器、31、气水分离器、32、空压机。
具体实施方式
实施例一：罐外带灭菌器式发酵罐的使用(电加热型)
1、罐外带灭菌器式发酵罐的制作：
选取4mm厚的304不锈钢板制作罐体23、上下封头、冷却水夹套，罐体总高1500mm，半径200mm，冷却水夹套高600mm，管道及接口都采用DN15不锈钢管，接种口(8)采用DN25不锈钢管制作，进气管(5)、出料管(6)、排气管(7)采用DN12耐180℃塑料管，观察孔(22)用DN80视镜，空气过滤器(11)采用0.1UM150℃空气精过滤器，阀门(10)、阀门(12)、阀门(14)采用止水夹，阀门(26)用截止阀，在加热装置(24)处用9KW电加热管，具体结构如图1。
2、罐外灭菌器及发酵罐的灭菌：
打开罐外灭菌器(4)的盖子(25)，关闭阀门(10)、阀门(14)，从接种口(8)中加入已配制好的培养基，加料系数在65％左右，装料结束后盖紧接种口(8)，再关闭阀门(12)，将罐外灭菌器(4)的盖子(25)关紧，打开阀门(26)，打开温控器设定灭菌温度、时间并开始灭菌，当罐内温度达121℃、罐外灭菌器压力达到0.1MP时打开排气阀保持罐内压力在0.10-0.15MP并计时，保持30分钟，灭菌结束后关闭加热装置(24)并马上关闭阀门(26)，向冷却夹层(23)中通入冷却水降温，当罐内培养基降至适合接种温度后即可关闭冷却水停止冷却。
3、接种：
当发酵罐内温度降至适宜的接种温度后，用酒精火焰封闭接种口(8)后，用无菌操作接入菌种。有条件的可将发酵罐搬入无菌室接种更为安全。
4、菌种培养：
将分气缸连接管(13)连接上分气缸(29)，打开空压机(32)送入压缩空气，适当松开阀门(12)，保持罐压力在0.03-0.04MP，控制发酵罐温度在适合食用菌种生长的温度即可，每天从观察孔(22)中观察菌种的生长情况，经2-3天，培养基中明显形成菌球表示培养基本正常。从接种后3-5天，当从观察孔中看见大量菌球后，菌种发酵成熟。发酵系统的连接方式如图4。
5、菌种的使用：
当从观察孔(22)中看见形成大量菌球后，可打开阀门(10)，取少许发酵液进行镜检，如镜检没有发现杂菌污染，表示罐内菌种发酵完全成功，可以使用，整个过程注意无菌操作。每瓶金针菇培养料中接入液体菌种约30ml，一罐共可接种3600瓶，接种完毕后将金针菇培养瓶送入培养室按常规管理，接种后24小时检查，菌丝已经开始吃料，14天菌丝已全部长满瓶，与接固体菌种相比，快了14天，污染1瓶，污染率是固体种的1/30，再经30天管理，开始采菇，出菇比固体种高25％，取得了明显的效益。
实施例二：罐外带灭菌器式发酵罐的使用(蒸汽加热型)
1、罐外带灭菌器式发酵罐的制作：
选取4mm厚的304不锈钢板制作罐体、上下封头、冷却夹套，罐体总高2000mm，半径300mm，冷却水夹套高1200mm，管道及接口都采用DN20不锈钢管，接种口采用DN25不锈钢管制作，进气管(5)、出料管(6)、排气管(7)采用DN12耐180℃塑料管，观察孔(22)用DN80视镜，无菌空气过滤器(11)采用0.1UM150℃空气精过滤器，阀门(10)、阀门(12)、阀门(14)、阀门(26)用隔膜阀，在加热装置(24)接蒸汽管道。
打开罐外灭菌器(4)的盖子(25)，关闭阀门(10)、阀门(14)，从接种口(8)中加入已配制好的培养基，加料系数在65％左右，装料结束后盖紧接种口(8)，再关闭阀门(12)，将罐外灭菌器(4)的盖子(25)关紧，打开阀门(26)，从加热装置(24)处通入蒸汽开始灭菌，当罐内温度达121℃、罐外灭菌器压力达到0.1MP时保持罐内压力在0.10-0.15MP并计时，保持40分钟关闭蒸汽，灭菌结束后马上关闭阀门(26)，向冷却夹层(23)中通入冷却水降温，当罐内培养基降至适合接种温度后即可关闭冷却水停止冷却。
3、接种
当发酵罐内温度降至适宜的接种温度后，将发酵罐搬入无菌室接种室，用酒精火焰封闭接种口(8)，用无菌操作接入菌种。
4、菌种培养
将分气缸连接管(13)连接上分气缸(29)，打开空压机(32)送入压缩空气，适当松开阀门(12)，保持罐内压力在0.03-0.04MP，调整室温从而控制发酵罐温度在适合食用菌种生长的温度即可，每天从观察孔中(22)观察菌种的生长情况，经2-3天，培养基中明显形成菌球表示培养基本正常。从接种后3-5天，当从观察孔(22)中看见大量菌球后，菌种发酵成熟。发酵系统的连接方式如图4。
5、菌种的使用：
当从观察孔(22)中看见形成大量菌球后，可打开阀门(10)，取少许发酵液进行镜检，如镜检没有发现杂菌污染，表示罐内菌种发酵完全成功，可以使用。将阀门(10)与液体菌种接种机相连后即可开始接种，整个过程注意无菌操作。每瓶金针菇培养料中接入液体菌种约30ml，一罐共可接种12000瓶，接种完毕后将金针菇培养瓶送入培养室按常规管理，接种后24小时检查，菌丝已经开始吃料，15天
菌丝已全部长满瓶，与接固体菌种相比，快了14天，污染20瓶，污染率是固体种的1/18，再经30天管理，开始采菇，出菇比固体种高22％，取得了明显的效益。
Claims (3)
1.一种罐外带灭菌器的发酵罐，包括罐体(18)，其特征在于，在罐体(18)外部设置灭菌器(4)，灭菌器(4)通过连接管(15)与罐体(18)相通，连接管(15)上装有阀门(26)。
2.如权利要求1所述的一种罐外带灭菌器的发酵罐，其特征在于，灭菌器(4)与罐体(18)直接相连；灭菌器(4)底部设置接种口(8)、出料口(27)、进气口(28)和排气口(16)；出料口(27)接出料管(6)下接阀门(10)，进气口(28)接阀门(14)下接排气管(5)再下接空气过滤器(11)，排气口(16)接排气管(7)下接阀门(12)；灭菌器(4)上部设置灭菌器盖(25)，灭菌器盖(25)上设置安全阀(1)、排气阀(2)、压力表(3)。
3.如权利要求1所述的一种罐外带灭菌器的发酵罐，其特征在于，在对罐内培养基灭菌时，进气管(5)、阀门(14)和下接的空气过滤器(11)、排气管(7)及下接的阀门(12)、出料管(6)下接的阀门(10)、接种孔(8)均置于灭菌器(4)中灭菌。
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