CN202022915U - 一种微生物双态培养专用发酵罐 - Google Patents

一种微生物双态培养专用发酵罐 Download PDF

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Abstract

微生物双态培养专用发酵罐。属于微生物发酵工程设备。其特征是罐体内腔中下部设有圆形筛孔垫,罐体壁设有观察窗,罐体内腔靠近筛孔垫设有温度传感器;罐盖设有:观察照明灯,通气管,进料管,进料窗,电机固定于罐盖中央、搅匀器伸至筛孔垫上方的机械搅匀机;罐底设有:出料管,送气管;罐体和罐底外周还设有:水套及水套下部的电加热器和进、出水共用阀,水套侧壁设有水位计,水套上部设有导汽管和与之配合的蒸汽压力计及安全阀。与只能进行微生物液态培养的现有技术发酵罐相比,既能进行菌丝体得率高的微生物固态培养,又能使用于培养罐组成的密闭系统中进行微生物液态培养。干菌丝体获得率从使用现有技术发酵罐的1.5%-3.0%提高至25%以上。

Description

一种微生物双态培养专用发酵罐
技术领域:本实用新型属于微生物发酵工程技术专用设备,特别是一种微生物双态培养专用发酵罐。 
背景技术:现有技术中国专利ZL2004200022455.9公开了喷射气升式食用菌液体菌种发酵培养机,但其只能局限于液体菌种发酵培养,不能既进行菌丝体得率高的微生物固态培养。 
由此可见,设计一种既能进行菌丝体得率高的微生物固态培养,又可以进行在经管道连接的培养罐组成的密闭系统中、进行微生物液态培养的微生物双态培养专用发酵罐是必要的。 
实用新型内容:本实用新型的目的是克服现有技术的不足,设计一种既能进行菌丝体得率高的微生物固态培养,又可以进行在经管道连接的培养罐组成的密闭系统中、进行微生物液态培养的微生物双态培养专用发酵罐。 
本实用新型的目的是这样实现的:一种微生物双态培养专用发酵罐,包括圆筒状罐体,采用螺母螺栓固定于罐体上口的拱圆形罐盖,固接于罐体下口的倒圆锥形罐底,其特征是罐体设计有:位于罐体内腔中下部具有透气孔的圆形筛孔垫,罐体壁位于靠近筛孔垫上部设有对称的两个观察窗,固定在罐体壁上、探头伸至罐体内腔靠近筛孔垫下部的温度传感器;罐盖设计有:配合观察窗对固态或液态培养料进行观察的观察照明灯,配合正压或负压返流方式引进液态培养料用的均带有阀门的通气管、进料管,添加培养料用的进料窗,由固定于罐盖中央的电机、与电机轴接且经轴承穿过罐盖的主轴、位于主轴顶端且伸至筛孔垫上方的的搅匀器组成的机械搅匀机;罐底设计有:带有阀门阀门的出料管,还设有与装有空气过滤器的空气压缩机连接的送气管;罐体和罐底外周还设有:密封式水套,水套下部设有电加热器和进、出水共用阀,水套侧壁设有观察水位用水位计,水套上部设有输送消毒用蒸汽用的导汽管和与之配合的蒸汽压力计及安全阀。 
配合所述圆形筛孔垫的定位固定,在罐体内腔中下部设计有至少3个凸起件,或至少3根上端固定于罐盖边缘部的、下端联结于筛孔垫边缘部的连接杆。 
所述的通气管顶端装有空气过滤器。 
所述的进料管位于罐体内腔中心的端部设计成出料孔向下的莲蓬头。 
所述的机械搅匀机可以采用电动磁力搅拌机替代。 
所述的带有阀门阀门的出料管设计成均带有阀门的三向联通管。 
所述的送气管送气端设计成送气孔向下的莲蓬头。 
本实用新型实施得到的微生物双态培养专用发酵罐经试用,与现有技术相比显示了如下有益效果:既可以进行菌丝体得率高的微生物固态培养,又可以进行在经管道连接的培养罐组成的密闭系统中进行微生物液态培养。使用本实用新型进行微生物双态发酵培养,与使用现有技术的喷射气升式食用菌液体菌种发酵培养机相比,标志微生物生长量的干菌丝体获得率从1.5%-3.0%提高至25%以上。 
附图说明:图1为符合本实用新型主题结构的示意图。 
具体实施方式:下面结合附图将本实用新型的实施细节说明如下: 
如图1所示,一种微生物双态培养专用发酵罐,包括圆筒状罐体1,运用螺母螺栓固定于罐体上口的拱圆形罐盖2,固接于罐体下口的倒圆锥形罐底3,其特征是 
——罐体设计有:位于罐体内腔中下部具有透气孔的圆形筛孔垫4,罐体壁位于靠近筛孔垫上部设有对称的两个观察窗5,固定在罐体壁上、探头伸至罐体内腔靠近筛孔垫下部的温度传感器15; 
——罐盖上设计有:配合观察窗对固态或液态培养料进行观察用的观察照明灯6,配合正压或负压返流方式引进液态培养料用的均带有阀门的通气管7、进料管8,添加培养料用的进料窗9,由固定于罐盖中央的电机101、与电机轴接且经轴承穿过罐盖的主轴102、位于主轴顶端且伸至筛孔垫上方的的搅匀器103组成的机械搅匀机10; 
——罐底上设计有:带有阀门阀门的出料管11,还设有与装有空气过滤器的空气压缩机连接的送气管13; 
——罐体和罐底外周还设有:密封式水套12,水套下部设有电加热器14和进、出水共用阀18,水套侧壁设有观察水位用水位计19,水套上部设有输送消毒用蒸汽用的导汽管20和与之配合的蒸汽压力计及安全阀21。 
如图1所示,配合所述圆形筛孔垫4的定位固定,在罐体内腔中下部设计有至少3个凸起件,或至少3根上端固定于罐盖边缘部的、下端联结于筛孔垫边缘部的连接杆。 
如图1所示,所述的通气管7顶端装有空气过滤器。 
如图1所示,所述的进料管8位于罐体内腔中心的端部设计成出料孔向下的莲蓬头。 
所述的机械搅匀机10可以采用磁力搅拌机替代。 
如图1所示,所述的带有阀门阀门的出料管11设计成均带有阀门的三向联通管。 
如图1所示,所述的送气管13送气端设计成送气孔向下的莲蓬头。 
本实用新型的实际使用过程如下:结合图1所示,依次进行的步骤是: 
1、松开螺母螺杆机构,将罐盖2打开,或通过进料窗9将固态培养所需的培养料16铺开于填有筛网的筛孔垫4上; 
2、经进、出水共用阀18对密封式水套12内腔加水,通过水位计19观察控制加水到所需的量; 
3、通过起用电加热器14对水套内的水加热使之沸腾成蒸汽,从与之配合的蒸汽压力计及安全阀21控制蒸汽压强至灭菌所需的压强大小; 
4、经与均己开启阀门的进料管8连接的导汽管20,将消毒用蒸汽通入罐体内腔,对包括固态培养料在内的罐体内腔及相关部件进行杀菌消毒; 
5、待冷却后,经开启阀门的进料管8将液态菌种喷淋于固态培养料上,通过温度传感器15观察并结合电加热器对水套内的用水加温,使固态培养料中的微生物得到符合其生长要求的培养; 
6、通过两个观察窗5在观察照明灯6照明配合下,目测其发酵过程,待菌丝体生长达到要求后,经己开启阀门的进料管8,或与经管道连接的培养罐组成的密闭系统连接的的三通出料管11,在开启阀门带有空气过滤器的通气管7的配合下,采用正压或负压返流方式,将已经灭菌的液态培养料17导入罐体内腔,其导入量通过观察窗5控制为至少将发酵成熟的固态培养料淹没; 
7、通电起动机械搅匀机10,将固态培养料搅碎于液态培养料中; 
8、起用装有空气过滤器的空气压缩机连接的送气管13对液态培养料进行通气,通过温度传感器15观察并结合电加热器对水套内的用水加温,使液态培养料中的微生物得到符合其生长要求的培养; 
9、从与经管道连接的培养罐组成的密闭系统连接的三通出料管11,在开启阀门带有空气过滤器的通气管7的配合下,导入下一级种子罐或生产用发酵罐进行扩大培养。 

Claims (7)

1.一种微生物双态培养专用发酵罐,包括圆筒状罐体(1),采用螺母螺栓固定于罐体上口的拱圆形罐盖(2),固接于罐体下口的倒圆锥形罐底(3),其特征是
——罐体设计有:位于罐体内腔中下部具有透气孔的圆形筛孔垫(4),罐体壁位于靠近筛孔垫上部设有对称的两个观察窗(5),固定在罐体壁上、探头伸至罐体内腔靠近筛孔垫下部的温度传感器(15);
——罐盖设计有:配合观察窗对固态或液态培养料进行观察用的观察照明灯(6),配合正压或负压返流方式引进液态培养料用的均带有阀门的通气管(7)、进料管(8),添加培养料用的进料窗(9),由固定于罐盖中央的电机(101)、与电机轴接且经轴承穿过罐盖的主轴
(102)、位于主轴顶端且伸至筛孔垫上方的的搅匀器(103)组成的机械搅匀机(10);
——罐底设计有:带有阀门的出料管(11),还设有与装有空气过滤器的空气压缩机连接的送气管(13);
——罐体和罐底外周还设有:密封式水套(12),水套下部设有电加热器(14)和进、出水共用阀(18),水套侧壁设有观察水位用水位计(19),水套上部设有输送消毒用蒸汽用的导汽管(20)和与之配合的蒸汽压力计及安全阀(21)。
2.根据权利要求1所述的微生物双态培养专用发酵罐,其特征是配合所述圆形筛孔垫(4)的定位固定,在罐体内腔中下部设计有至少3个凸起件,或至少3根上端固定于罐盖边缘部的、下端联结于筛孔垫边缘部的连接杆。
3.根据权利要求1所述的微生物双态培养专用发酵罐,其特征是所述的通气管(7)顶端装有空气过滤器。
4.根据权利要求1所述的微生物双态培养专用发酵罐,其特征是所述的进料管(8)位于罐体内腔中心的端部设计成出料孔向下的莲蓬头。
5.根据权利要求1所述的微生物双态培养专用发酵罐,其特征是所述的带有阀门的出料管(11)设计成均带有阀门的三向联通管。
6.根据权利要求1所述的微生物双态培养专用发酵罐,其特征是所述的送气管(13)送气端设计成送气孔向下的莲蓬头。
7.根据权利要求1所述的微生物双态培养专用发酵罐,其特征是所述的机械搅匀机(10)可以采用电动磁力搅拌机替代。 
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