CN109430783B - 一种花粉的酶解方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种花粉的酶解方法，包括以下步骤：S1、酶解：取松花粉5Kg，玉米花粉10Kg，油菜花粉5kg，破壁后加入100L的反应釜，加入80Kg纯化水，100g纤维素酶，100gα‑淀粉酶，升温至40℃±5℃，反应5h±0.5h;加热至80℃，然后加入100g蛋白酶，反应12h。S2、过滤：反应完毕，趁热过滤，取滤液;S3、浓缩：减压浓缩至密度约为1.1，放出浸膏。本发明工艺简单安全，与传统采用酶解水提相比，未使用其他有机试剂；且本发明酶解更加完全，同时酶解后的小分子肽含量在30%以上，大大提高了人体吸收效果，适宜推广使用。
Description
技术领域
本发明涉及酶解方法，尤其涉及一种花粉的酶解方法。
背景技术
花粉（松花粉、玉米花粉、油菜花粉）是一种营养十分丰富的天然资源，但由于花粉壁致密，其营养物质包含在花粉壁内，不易游离供人体吸收利用，直接使用或破壁不充分，如机械破壁，都会使其吸收利用不充分，而直接采取非酶解技术（直接水提）收率为5%，其浸膏收率极低，为此我们设计出一种花粉的酶解方法，来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种花粉的酶解方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种花粉的酶解方法，包括以下步骤：
S1、酶解：取松花粉5Kg，玉米花粉10Kg，油菜花粉5kg，破壁后加入100L的反应釜，加入80Kg纯化水，100g纤维素酶，100gα-淀粉酶，升温至40℃±5℃，反应5h±0.5h;加热至80℃，然后加入100g蛋白酶，反应12h；
S2、过滤：反应完毕，趁热过滤，取滤液;
S3、浓缩：减压浓缩至密度约为1.1，放出浸膏;
S4、喷雾干燥：开启蒸汽阀，使蒸汽压力至0.1MPa，喷雾干燥罐内温度保持在110℃—120℃；开启压缩空气阀门，同时开启蠕动泵，使药液呈雾状喷入罐体内，收集干燥粉末即得；
S5、混合制粒：将浸膏粉末：β环糊精按：纯化水按1:1：0.1混合20min，混合均匀，于摇摆颗粒机中进行摇摆制粒，过20目筛网；
S6、烘干：置于热风循环烘箱中80℃±5℃烘干24h；
S7、内包：采用颗粒分装机进行内包，即得成品。
优选的，所述S1、酶解：取松花粉5Kg，玉米花粉10Kg，油菜花粉5kg，破壁后加入100L的反应釜，加入80Kg纯化水，100gα-淀粉酶，升温至40℃±5℃，反应5h±0.5h。
优选的，所述S1、酶解：取松花粉5Kg，玉米花粉10Kg，油菜花粉5kg，破壁后加入100L的反应釜，加入80Kg纯化水，100gα-淀粉酶，100g纤维素酶,升温至40℃±5℃，反应5h±0.5h。
优选的，所述S1、酶解：取松花粉5Kg，玉米花粉10Kg，油菜花粉5kg，破壁后加入100L的反应釜，加入80Kg纯化水，100gα-淀粉酶，升温至40℃±5℃，反应5h±0.5h;加热至80℃，然后加入100g蛋白酶，反应12h。
优选的，所述S1、酶解：取松花粉5Kg，玉米花粉10Kg，油菜花粉5kg，破壁后加入100L的反应釜，加入80Kg纯化水，100木瓜酶，100gα-淀粉酶，升温至40℃±5℃，反应5h±0.5h。
优选的，所述S1、酶解：取松花粉5Kg，玉米花粉10Kg，油菜花粉5kg，破壁后加入100L的反应釜，加入80Kg纯化水，100g纤维素酶，升温至40℃±5℃，反应5h±0.5h;加热至80℃，然后加入100g蛋白酶，反应12h。
优选的，所述S1、酶解：取松花粉5Kg，玉米花粉10Kg，油菜花粉5kg，破壁后加入100L的反应釜，加入80Kg纯化水，100g纤维素酶，100gα-淀粉酶，100g木瓜酶，升温至40℃±5℃，反应5h±0.5h;加热至80℃，然后加入100g蛋白酶，反应12h。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明提供的一种花粉的酶解方法，其工艺简单安全，与传统采用酶解水提相比，未使用其他有机试剂；且本发明酶解更加完全，同时酶解后的小分子肽含量在30%以上，大大提高了浸膏收率，适宜推广使用。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
一种花粉的酶解方法，包括以下步骤：
S1、酶解：取松花粉5Kg，玉米花粉10Kg，油菜花粉5kg，破壁后加入100L的反应釜，加入80Kg纯化水，100g纤维素酶，100gα-淀粉酶，升温至40℃±5℃，反应5h±0.5h;加热至80℃，然后加入100g蛋白酶，反应12h；
S2、过滤：反应完毕，趁热过滤，取滤液;
S3、浓缩：减压浓缩至密度约为1.1，放出浸膏;
S4、喷雾干燥：开启蒸汽阀，使蒸汽压力至0.1MPa，喷雾干燥罐内温度保持在110℃—120℃；开启压缩空气阀门，同时开启蠕动泵，使药液呈雾状喷入罐体内，收集干燥粉末即得；
S5、混合制粒：将浸膏粉末：β环糊精按：纯化水按1:1：0.1混合20min，混合均匀，于摇摆颗粒机中进行摇摆制粒，过20目筛网；
S6、烘干：置于热风循环烘箱中80℃±5℃烘干24h；
S7、内包：采用颗粒分装机进行内包，即得成品；
实施例二
S1、酶解：取松花粉5Kg，玉米花粉10Kg，油菜花粉5kg，破壁后加入100L的反应釜，加入80Kg纯化水，100gα-淀粉酶，升温至40℃±5℃，反应5h±0.5h；
S2、过滤：反应完毕，趁热过滤，取滤液;
S3、浓缩：减压浓缩至密度约为1.1，放出浸膏;
S4、喷雾干燥：开启蒸汽阀，使蒸汽压力至0.1MPa，喷雾干燥罐内温度保持在110℃—120℃；开启压缩空气阀门，同时开启蠕动泵，使药液呈雾状喷入罐体内，收集干燥粉末即得；
S5、混合制粒：将浸膏粉末：β环糊精按：纯化水按1:1：0.1混合20min，混合均匀，于摇摆颗粒机中进行摇摆制粒，过20目筛网；
S6、烘干：置于热风循环烘箱中80℃±5℃烘干24h；
S7、内包：采用颗粒分装机进行内包，即得成品。
实施例三
S1、酶解：取松花粉5Kg，玉米花粉10Kg，油菜花粉5kg，破壁后加入100L的反应釜，加入80Kg纯化水，100gα-淀粉酶，100g纤维素酶,升温至40℃±5℃，反应5h±0.5h；
S2、过滤：反应完毕，趁热过滤，取滤液;
S3、浓缩：减压浓缩至密度约为1.1，放出浸膏;
S4、喷雾干燥：开启蒸汽阀，使蒸汽压力至0.1MPa，喷雾干燥罐内温度保持在110℃—120℃；开启压缩空气阀门，同时开启蠕动泵，使药液呈雾状喷入罐体内，收集干燥粉末即得；
S5、混合制粒：将浸膏粉末：β环糊精按：纯化水按1:1：0.1混合20min，混合均匀，于摇摆颗粒机中进行摇摆制粒，过20目筛网；
S6、烘干：置于热风循环烘箱中80℃±5℃烘干24h；
S7、内包：采用颗粒分装机进行内包，即得成品。
实施例四
S1、酶解：取松花粉5Kg，玉米花粉10Kg，油菜花粉5kg，破壁后加入100L的反应釜，加入80Kg纯化水，100gα-淀粉酶，升温至40℃±5℃，反应5h±0.5h;加热至80℃，然后加入100g蛋白酶，反应12h；
S2、过滤：反应完毕，趁热过滤，取滤液;
S3、浓缩：减压浓缩至密度约为1.1，放出浸膏;
S4、喷雾干燥：开启蒸汽阀，使蒸汽压力至0.1MPa，喷雾干燥罐内温度保持在110℃—120℃；开启压缩空气阀门，同时开启蠕动泵，使药液呈雾状喷入罐体内，收集干燥粉末即得；
S5、混合制粒：将浸膏粉末：β环糊精按：纯化水按1:1：0.1混合20min，混合均匀，于摇摆颗粒机中进行摇摆制粒，过20目筛网；
S6、烘干：置于热风循环烘箱中80℃±5℃烘干24h；
S7、内包：采用颗粒分装机进行内包，即得成品。
实施例五
S1、酶解：取松花粉5Kg，玉米花粉10Kg，油菜花粉5kg，破壁后加入100L的反应釜，加入80Kg纯化水，100木瓜酶，100gα-淀粉酶，升温至40℃±5℃，反应5h±0.5h；
S2、过滤：反应完毕，趁热过滤，取滤液;
S3、浓缩：减压浓缩至密度约为1.1，放出浸膏;
S4、喷雾干燥：开启蒸汽阀，使蒸汽压力至0.1MPa，喷雾干燥罐内温度保持在110℃—120℃；开启压缩空气阀门，同时开启蠕动泵，使药液呈雾状喷入罐体内，收集干燥粉末即得；
S5、混合制粒：将浸膏粉末：β环糊精按：纯化水按1:1：0.1混合20min，混合均匀，于摇摆颗粒机中进行摇摆制粒，过20目筛网；
S6、烘干：置于热风循环烘箱中80℃±5℃烘干24h；
S7、内包：采用颗粒分装机进行内包，即得成品。
实施例六
S1、酶解：取松花粉5Kg，玉米花粉10Kg，油菜花粉5kg，破壁后加入100L的反应釜，加入80Kg纯化水，100g纤维素酶，升温至40℃±5℃，反应5h±0.5h;加热至80℃，然后加入100g蛋白酶，反应12h；
S2、过滤：反应完毕，趁热过滤，取滤液;
S3、浓缩：减压浓缩至密度约为1.1，放出浸膏;
S4、喷雾干燥：开启蒸汽阀，使蒸汽压力至0.1MPa，喷雾干燥罐内温度保持在110℃—120℃；开启压缩空气阀门，同时开启蠕动泵，使药液呈雾状喷入罐体内，收集干燥粉末即得；
S5、混合制粒：将浸膏粉末：β环糊精按：纯化水按1:1：0.1混合20min，混合均匀，于摇摆颗粒机中进行摇摆制粒，过20目筛网；
S6、烘干：置于热风循环烘箱中80℃±5℃烘干24h；
S7、内包：采用颗粒分装机进行内包，即得成品。
实施例七
S1、酶解：取松花粉5Kg，玉米花粉10Kg，油菜花粉5kg，破壁后加入100L的反应釜，加入80Kg纯化水，100g纤维素酶，100gα-淀粉酶，100g木瓜酶，升温至40℃±5℃，反应5h±0.5h;加热至80℃，然后加入100g蛋白酶，反应12h；
S2、过滤：反应完毕，趁热过滤，取滤液;
S3、浓缩：减压浓缩至密度约为1.1，放出浸膏;
S4、喷雾干燥：开启蒸汽阀，使蒸汽压力至0.1MPa，喷雾干燥罐内温度保持在110℃—120℃；开启压缩空气阀门，同时开启蠕动泵，使药液呈雾状喷入罐体内，收集干燥粉末即得；
S5、混合制粒：将浸膏粉末：β环糊精按：纯化水按1:1：0.1混合20min，混合均匀，于摇摆颗粒机中进行摇摆制粒，过20目筛网；
S6、烘干：置于热风循环烘箱中80℃±5℃烘干24h；
S7、内包：采用颗粒分装机进行内包，即得成品。
由实施例一至七得出下表：
| 实施例 | 收率 |
| 实施例一 | 30% |
| 实施例二 | 12% |
| 实施例三 | 26% |
| 实施例四 | 18% |
| 实施例五 | 20% |
| 实施例六 | 24% |
| 实施例七 | 40% |
由上述表格可得出，本发明最优方案为实施例七，采用淀粉酶，纤维素酶，蛋白酶，木瓜酶，浸膏收率为40%。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种花粉的酶解方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、酶解：取松花粉5Kg，玉米花粉10Kg，油菜花粉5kg，破壁后加入100L的反应釜，加入80Kg纯化水，100g纤维素酶，100gα-淀粉酶，100g木瓜酶，升温至40℃±5℃，反应5h±0.5h;加热至80℃，然后加入100g蛋白酶，反应12h；
S2、过滤：反应完毕，趁热过滤，取滤液;
S3、浓缩：减压浓缩至密度为1.1，放出浸膏;
S4、喷雾干燥：开启蒸汽阀，使蒸汽压力至0.1MPa，喷雾干燥罐内温度保持在110℃—120℃；开启压缩空气阀门，同时开启蠕动泵，使药液呈雾状喷入罐体内，收集干燥粉末即得；
S5、混合制粒：将浸膏粉末：β环糊精按：纯化水按1:1：0.1混合20min，混合均匀，于摇摆颗粒机中进行摇摆制粒，过20目筛网；
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S7、内包：采用颗粒分装机进行内包，即得成品。
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