CN105180624A - 一种低速气流干燥设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种低速气流干燥设备，包括热风锅炉、引风机、气流干燥室、气料分离器和除尘器，所述热风锅炉的出风口经送料管道与气流干燥室的进风口相连，所述送料管道上设有进料口，所述气流干燥室的出风口与气料分离器相连，所述气料分离器的废气排出口与降尘器相连，所述降尘器的出气口经引风机与热风锅炉的进风口相连。本发明的干燥管内采用3m/s左右的干燥风速，实现低风速气流干燥；对内部结构和内壁表面进行特殊处理并优化流程参数，减小了系统损耗；该设备具有干燥风速低、物料受热均匀等优点，有效提高了湿物料出料含水率均匀性，减小了湿物料在加工过程中的板结程度，物料的板结率降低了约1个百分点，干燥出口物料的含水率极差减小了1.5百分点，提高了样品感官品质。
Description
技术领域
本发明涉及一种干燥设备，具体涉及一种低速气流干燥设备。
背景技术
气流干燥是一种连续式高效固体流态化干燥方法。它把呈泥状、粉粒状或块状的湿物料送入热气流中，与之并流，从而得到分散成粒状的干燥产品。干燥的目的是除去某些原料、半成品中的水分或溶剂，就化学工业而言目的在于使物料便于包装、运输、贮藏、加工和使用。气流干燥器具有结构简单、投资少、干燥时间短以及不改变热敏性物料的优点，因此在工业生产中应用广泛。传统的气流干燥器结构复杂，干燥效果差。而且，湿品被吹如刀管道内，造成粘结，黏在干燥管道的内壁，不容易清洗，降低了干燥效率，对干燥物料的质量也无法保证。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，针对以上现有技术存在的缺点，提出一种低速气流干燥设备，通过对干燥通风管道内壁的优化，防止湿物料黏在干燥管道的内壁，在干燥时减少物料的板结程度。
本发明解决以上技术问题的技术方案是：提供一种低速气流干燥设备，包括热风锅炉、引风机、气流干燥室、气料分离器和除尘器，所述热风锅炉的出风口经送料管道与气流干燥室的进风口相连，所述送料管道上设有进料口，所述气流干燥室的出风口与气料分离器相连，所述气料分离器的废气排出口与降尘器相连，所述降尘器的出气口经引风机与热风锅炉的进风口相连；在所述送料管道与气流干燥室的内壁涂有防粘黏涂层，所述防粘黏涂层按其质量份计包括以下组分：酚醛环氧树脂：55-59份，颜填料：13-15份，硅烷偶联剂：2-7份，固化剂：2-7份，消泡剂：1-4份，钼酸铵：1-6份，流变剂：3-7份，硼酸锌：3-6份，溶剂：25-38份，硫酸钡：5-10份；
所述的溶剂为环己酮和正丁醇的混合溶剂，环己酮和正丁醇的体积比为3.5:1；
所述的硅烷偶联剂为KH560硅烷偶联剂；所述的固化剂为聚酰胺-650或乙二胺固化剂；所述的消泡剂为二甲基硅油、有机硅、聚醋酸乙烯酯中的一种；所述的流变剂为聚二甲基硅氧烷、聚甲基苯基硅氧烷或丙烯酸中的一种。
本发明的进一步限定技术方案，前述的低速气流干燥设备，所述防粘黏涂层中的颜填料的细度为100-200目，颜填料按其质量份计包括以下组分：硫酸钡：13-18份，滑石粉：5-10份，氧化铅：5-10份，炭黑：3-5份，锌粉：2-5份。
前述的低速气流干燥设备，所述气料分离器为旋风分离器，所述除尘器为布袋除尘器。
前述的低速气流干燥设备，所述防粘黏涂层中的酚醛环氧树脂的制备方法如下：
（1）向四口圆底烧瓶中加入苯酚和甲醛，在匀速搅拌下将温度升至90-93℃，用恒压滴液漏斗向四口烧瓶中缓慢滴加草酸，在40-55min内滴加完毕，草酸滴加完毕后维持反应2-2.5h，经水洗除去草酸和未反应的苯酚，然后减压蒸馏即得到透明固体酚醛树脂；
其中，所述的苯酚和甲醛的摩尔比为1:0.6-0.8；
（2）向四口圆底烧瓶中加入环氧丙烷和酚醛树脂，在匀速搅拌下将温度慢升至95-98℃，然后用恒压滴液漏斗向四口圆底烧瓶中缓慢滴加氢氧化钠，在50-55min内滴加完毕，氢氧化钠滴加完毕后维持反应1-1.5h，再经水洗除去氢氧化钠，然后进行减压蒸馏，即得到酚醛环氧树脂；
其中所述的酚醛树脂和环氧氯丙烷的摩尔比为1:5-7。
前述低速气流干燥设备中的防粘黏涂层的制备方法包括以下步骤：
步骤（1）：将原料：酚醛环氧树脂、硅烷偶联剂、硫酸钡、消泡剂先放入反应釜内进行混合搅拌30-45min，然后加热至120-130℃，然后在依次放入颜填料、钼酸铵和流变剂进行混合，搅拌速度为360-470r/min，保持40-45min，然后加热至150-180℃，保温15-20min，然后空冷至室温，得到混合物A；
步骤（2）：然后将原料：固化剂、硼酸锌、溶剂加入混合物A中，将反应釜温度增加至60-80℃，设定搅拌速度为400－450r/min，搅拌时间为40－45min，并且向反应釜中通入氮气，搅拌结束后，将温度增加至120-140℃，保温1-3h，然后冷却至室温，得到半成品；
步骤（3）：将步骤2中得到的半成品过200目筛，调节PH为8-9，然后得到可喷涂的防粘黏涂层。
本发明的有益效果是：本发明的干燥管内采用3m/s左右的干燥风速，实现低风速气流干燥；对内部结构和内壁表面进行特殊处理并优化流程参数，减小了系统损耗；该设备具有干燥风速低、物料受热均匀等优点，有效提高了湿物料出料含水率均匀性，减小了湿物料在加工过程中的板结程度，物料的板结率降低了约1个百分点，干燥出口物料的含水率极差减小了1.5百分点，提高了样品感官品质。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供一种低速气流干燥设备，结构如图1所示，包括热风锅炉1、引风机2、气流干燥室3、气料旋风分离器4和布袋除尘器5，热风锅炉的出风口经送料管道7与气流干燥室的进风口相连，送料管道上设有进料口6，气流干燥室的出风口与气料分离器相连，气料分离器的废气排出口与降尘器相连，降尘器的出气口经引风机与热风锅炉的进风口相连；在送料管道与气流干燥室的内壁涂有防粘黏涂层，防粘黏涂层按其质量份计包括以下组分：酚醛环氧树脂：55份，颜填料：13份，KH560硅烷偶联剂：2份，聚酰胺-650：2份，二甲基硅油：1份，钼酸铵：1份，聚二甲基硅氧烷：3份，硼酸锌：3份，溶剂：25份，硫酸钡：5份；
溶剂为环己酮和正丁醇的混合溶剂，环己酮和正丁醇的体积比为3.5:1；颜填料的细度为100目，颜填料按其质量份计包括以下组分：硫酸钡：13份，滑石粉：5份，氧化铅：5份，炭黑：3份，锌粉：2份；
防粘黏涂层中的酚醛环氧树脂的制备方法如下：
（1）向四口圆底烧瓶中加入苯酚和甲醛，在匀速搅拌下将温度升至90℃，用恒压滴液漏斗向四口烧瓶中缓慢滴加草酸，在40min内滴加完毕，草酸滴加完毕后维持反应2h，经水洗除去草酸和未反应的苯酚，然后减压蒸馏即得到透明固体酚醛树脂；
其中，的苯酚和甲醛的摩尔比为1:0.6；
（2）向四口圆底烧瓶中加入环氧丙烷和酚醛树脂，在匀速搅拌下将温度慢升至95℃，然后用恒压滴液漏斗向四口圆底烧瓶中缓慢滴加氢氧化钠，在50min内滴加完毕，氢氧化钠滴加完毕后维持反应1h，再经水洗除去氢氧化钠，然后进行减压蒸馏，即得到酚醛环氧树脂；
其中的酚醛树脂和环氧氯丙烷的摩尔比为1:5。
防粘黏涂层的制备方法包括以下步骤：
步骤（1）：将原料：酚醛环氧树脂、硅烷偶联剂、硫酸钡、消泡剂先放入反应釜内进行混合搅拌30min，然后加热至130℃，然后在依次放入颜填料、钼酸铵和流变剂进行混合，搅拌速度为360r/min，保持45min，然后加热至150℃，保温20min，然后空冷至室温，得到混合物A；
步骤（2）：然后将原料：固化剂、硼酸锌、溶剂加入混合物A中，将反应釜温度增加至60℃，设定搅拌速度为450r/min，搅拌时间为40min，并且向反应釜中通入氮气，搅拌结束后，将温度增加至120℃，保温3h，然后冷却至室温，得到半成品；
步骤（3）：将步骤2中得到的半成品过200目筛，调节PH为8-9，然后得到可喷涂的防粘黏涂层。
实施例2
本实施例提供一种低速气流干燥设备，结构与实施例1相同，区别在于防粘黏涂层的组分，防粘黏涂层按其质量份计包括以下组分：酚醛环氧树脂：57份，颜填料：14份，KH560硅烷偶联剂：5份，乙二胺固化剂：5份，聚醋酸乙烯酯：3份，钼酸铵：4份，聚甲基苯基硅氧烷：5份，硼酸锌：5份，溶剂：31份，硫酸钡：7份；
溶剂为环己酮和正丁醇的混合溶剂，环己酮和正丁醇的体积比为3.5:1；颜填料的细度为150目，颜填料按其质量份计包括以下组分：硫酸钡：16份，滑石粉：8份，氧化铅：8份，炭黑：4份，锌粉：3份；
防粘黏涂层中的酚醛环氧树脂的制备方法如下：
（1）向四口圆底烧瓶中加入苯酚和甲醛，在匀速搅拌下将温度升至92℃，用恒压滴液漏斗向四口烧瓶中缓慢滴加草酸，在45min内滴加完毕，草酸滴加完毕后维持反应2h，经水洗除去草酸和未反应的苯酚，然后减压蒸馏即得到透明固体酚醛树脂；
其中，的苯酚和甲醛的摩尔比为1:0.7；
（2）向四口圆底烧瓶中加入环氧丙烷和酚醛树脂，在匀速搅拌下将温度慢升至96℃，然后用恒压滴液漏斗向四口圆底烧瓶中缓慢滴加氢氧化钠，在52min内滴加完毕，氢氧化钠滴加完毕后维持反应1.2h，再经水洗除去氢氧化钠，然后进行减压蒸馏，即得到酚醛环氧树脂；
其中的酚醛树脂和环氧氯丙烷的摩尔比为1:6。
防粘黏涂层的制备方法包括以下步骤：
步骤（1）：将原料：酚醛环氧树脂、硅烷偶联剂、硫酸钡、消泡剂先放入反应釜内进行混合搅拌35min，然后加热至125℃，然后在依次放入颜填料、钼酸铵和流变剂进行混合，搅拌速度为420r/min，保持45min，然后加热至160℃，保温18min，然后空冷至室温，得到混合物A；
步骤（2）：然后将原料：固化剂、硼酸锌、溶剂加入混合物A中，将反应釜温度增加至70℃，设定搅拌速度为420r/min，搅拌时间为42min，并且向反应釜中通入氮气，搅拌结束后，将温度增加至130℃，保温2h，然后冷却至室温，得到半成品；
步骤（3）：将步骤2中得到的半成品过200目筛，调节PH为8-9，然后得到可喷涂的防粘黏涂层。
实施例3
本实施例提供一种低速气流干燥设备，结构与实施例1相同，区别在于防粘黏涂层的组分，防粘黏涂层按其质量份计包括以下组分：酚醛环氧树脂：59份，颜填料：15份，KH560硅烷偶联剂：7份，聚酰胺-650：7份，有机硅：4份，钼酸铵：6份，丙烯酸：7份，硼酸锌：6份，溶剂：38份，硫酸钡：10份；
溶剂为环己酮和正丁醇的混合溶剂，环己酮和正丁醇的体积比为3.5:1；颜填料的细度为200目，颜填料按其质量份计包括以下组分：硫酸钡：18份，滑石粉：10份，氧化铅：10份，炭黑：5份，锌粉：5份；
防粘黏涂层中的酚醛环氧树脂的制备方法如下：
（1）向四口圆底烧瓶中加入苯酚和甲醛，在匀速搅拌下将温度升至93℃，用恒压滴液漏斗向四口烧瓶中缓慢滴加草酸，在55min内滴加完毕，草酸滴加完毕后维持反应2.5h，经水洗除去草酸和未反应的苯酚，然后减压蒸馏即得到透明固体酚醛树脂；
其中，的苯酚和甲醛的摩尔比为1:0.8；
（2）向四口圆底烧瓶中加入环氧丙烷和酚醛树脂，在匀速搅拌下将温度慢升至98℃，然后用恒压滴液漏斗向四口圆底烧瓶中缓慢滴加氢氧化钠，在55min内滴加完毕，氢氧化钠滴加完毕后维持反应1.5h，再经水洗除去氢氧化钠，然后进行减压蒸馏，即得到酚醛环氧树脂；
其中的酚醛树脂和环氧氯丙烷的摩尔比为1:7。
防粘黏涂层的制备方法包括以下步骤：
步骤（1）：将原料：酚醛环氧树脂、硅烷偶联剂、硫酸钡、消泡剂先放入反应釜内进行混合搅拌45min，然后加热至120℃，然后在依次放入颜填料、钼酸铵和流变剂进行混合，搅拌速度为470r/min，保持40min，然后加热至180℃，保温15min，然后空冷至室温，得到混合物A；
步骤（2）：然后将原料：固化剂、硼酸锌、溶剂加入混合物A中，将反应釜温度增加至80℃，设定搅拌速度为400r/min，搅拌时间为45min，并且向反应釜中通入氮气，搅拌结束后，将温度增加至140℃，保温1h，然后冷却至室温，得到半成品；
步骤（3）：将步骤2中得到的半成品过200目筛，调节PH为8-9，然后得到可喷涂的防粘黏涂层。
除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。
Claims (5)
1.一种低速气流干燥设备，包括热风锅炉、引风机、气流干燥室、气料分离器和除尘器，所述热风锅炉的出风口经送料管道与气流干燥室的进风口相连，所述送料管道上设有进料口，所述气流干燥室的出风口与气料分离器相连，所述气料分离器的废气排出口与降尘器相连，所述降尘器的出气口经引风机与热风锅炉的进风口相连；其特征在于，在所述送料管道与气流干燥室的内壁涂有防粘黏涂层，所述防粘黏涂层按其质量份计包括以下组分：酚醛环氧树脂：55-59份，颜填料：13-15份，硅烷偶联剂：2-7份，固化剂：2-7份，消泡剂：1-4份，钼酸铵：1-6份，流变剂：3-7份，硼酸锌：3-6份，溶剂：25-38份，硫酸钡：5-10份；
所述的溶剂为环己酮和正丁醇的混合溶剂，环己酮和正丁醇的体积比为3.5:1；
所述的硅烷偶联剂为KH560硅烷偶联剂；所述的固化剂为聚酰胺-650或乙二胺固化剂；所述的消泡剂为二甲基硅油、有机硅、聚醋酸乙烯酯中的一种；所述的流变剂为聚二甲基硅氧烷、聚甲基苯基硅氧烷或丙烯酸中的一种。
2.根据权利要求1所述的低速气流干燥设备，其特征在于：所述防粘黏涂层中的颜填料的细度为100-200目，颜填料按其质量份计包括以下组分：硫酸钡：13-18份，滑石粉：5-10份，氧化铅：5-10份，炭黑：3-5份，锌粉：2-5份。
3.根据权利要求1所述的低速气流干燥设备，其特征在于：所述气料分离器为旋风分离器，所述除尘器为布袋除尘器。
4.根据权利要求1所述的低速气流干燥设备，其特征在于：所述防粘黏涂层中的酚醛环氧树脂的制备方法如下：
（1）向四口圆底烧瓶中加入苯酚和甲醛，在匀速搅拌下将温度升至90-93℃，用恒压滴液漏斗向四口烧瓶中缓慢滴加草酸，在40-55min内滴加完毕，草酸滴加完毕后维持反应2-2.5h，经水洗除去草酸和未反应的苯酚，然后减压蒸馏即得到透明固体酚醛树脂；
其中，所述的苯酚和甲醛的摩尔比为1:0.6-0.8；
（2）向四口圆底烧瓶中加入环氧丙烷和酚醛树脂，在匀速搅拌下将温度慢升至95-98℃，然后用恒压滴液漏斗向四口圆底烧瓶中缓慢滴加氢氧化钠，在50-55min内滴加完毕，氢氧化钠滴加完毕后维持反应1-1.5h，再经水洗除去氢氧化钠，然后进行减压蒸馏，即得到酚醛环氧树脂；
其中所述的酚醛树脂和环氧氯丙烷的摩尔比为1:5-7。
5.根据权利要求1所述的低速气流干燥设备，其特征在于：所述防粘黏涂层的制备方法包括以下步骤：
步骤（1）：将原料：酚醛环氧树脂、硅烷偶联剂、硫酸钡、消泡剂先放入反应釜内进行混合搅拌30-45min，然后加热至120-130℃，然后在依次放入颜填料、钼酸铵和流变剂进行混合，搅拌速度为360-470r/min，保持40-45min，然后加热至150-180℃，保温15-20min，然后空冷至室温，得到混合物A；
步骤（2）：然后将原料：固化剂、硼酸锌、溶剂加入混合物A中，将反应釜温度增加至60-80℃，设定搅拌速度为400－450r/min，搅拌时间为40－45min，并且向反应釜中通入氮气，搅拌结束后，将温度增加至120-140℃，保温1-3h，然后冷却至室温，得到半成品；
步骤（3）：将步骤2中得到的半成品过200目筛，调节PH为8-9，然后得到可喷涂的防粘黏涂层。
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