CN105178080A - 一种制备胡麻杆本色浆的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种制备胡麻杆本色浆的方法，该方法包括如下步骤：（1）用切草机将胡麻杆切成长为30-40mm的料段，送汽蒸仓，在90-95℃预蒸煮10-15min；（2）将段料送入蒸煮器，按段料绝干重量计，加入2-2.5%的氢氧化钾、1.5-1.8%的亚硫酸铵和1.2-1.5%的三聚磷酸钠，在温度为135-140℃下，蒸煮95-100min；（3）蒸煮得到的物料送入双螺杆磨浆机进行搓磨分丝，得到粗浆，粗浆经洗涤得到胡麻杆本色浆。采用本发明方法，制浆得率可达到80-83%，纤维平均长度达3.26μm，污水的BOD/COD比值达到0.5左右，极易生化。

Description

一种制备胡麻杆本色浆的方法

技术领域

本发明涉及一种制备胡麻杆本色浆的方法。

背景技术

亚麻是一年生草本植物，可分成纤维用亚麻、油用亚麻和油纤兼用亚麻三种类型。亚麻的油用型又称为胡麻，在我国内蒙古、山西、陕西以及西南地区有大面积种植。胡麻种子含油32—48%，可用于生产油漆、油墨、造食用油等用途广泛。胡麻的植株虽然矮小只有30—60厘米，但茎秆粗壮，茎基部和稍部分枝多。胡麻杆不是纤维用亚麻，但却是造纸的绝好原料（其纤维强韧、柔细）。由于受到造纸工艺的限制，以往胡麻杆多数被白白烧掉，既浪费了资源又造成了环境污染。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供了一种制备胡麻杆本色浆的方法。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

一种制备胡麻杆本色浆的方法，包括如下步骤：

（1）用切草机将胡麻杆切成长为30-40mm的料段，送汽蒸仓，在90-95℃预蒸煮10-15min；

（2）将段料送入蒸煮器，按段料绝干重量计，加入2-2.5%的氢氧化钾、1.5-1.8%的亚硫酸铵和1.2-1.5%的三聚磷酸钠，在温度为135-140℃下，蒸煮95-100min；

（3）蒸煮得到的物料送入双螺杆磨浆机进行搓磨分丝，得到粗浆，粗浆经洗涤得到胡麻杆本色浆。

进一步，步骤（2）蒸煮时的料液比优选为1：4.5。

本发明的方法具有如下优点：

1、制浆得率高，可达到80-83%。

2、纤维质量好，纤维平均长度为3.26μm，长宽比值达58。

3、造纸污泥中含有大量的氮、磷、钾，经生物处理后是有机肥的绝佳原料。

4、污水的BOD/COD比值高，可达到0.5左右，极易生化，水处理可采用生物处理的办法，为造纸零排放指明了方向。

具体实施方式

以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

1、将全植株胡麻杆用切草机切成长为30-40mm的料段，用圆筒筛去除杂质和细屑后备用。

2、将切好的段料经计量后用皮带输送机选送汽蒸仓，在温度为90-95℃下，预蒸煮10-15min后，送连蒸器，进行连续蒸煮，在连续蒸煮过程中按每吨绝干段料计，加入2-2.5%的氢氧化钾、1.5-1.8%的亚硫酸铵和1.2-1.5%的三聚磷酸钠，温度为135-140℃，蒸煮时间为95-100min，料液比为1：4.5。

3、将蒸煮好的原料以卸料的方式送至螺旋脱水机，脱水后的物料进入双螺杆磨浆机进行搓磨分丝，制得粗浆。

4、粗浆经4台挤浆机逆式洗涤得到胡麻杆本色浆。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种制备胡麻杆本色浆的方法，包括如下步骤：

（1）用切草机将胡麻杆切成长为30-40mm的料段，送汽蒸仓，在90-95℃预蒸煮10-15min；

（2）将段料送入蒸煮器，按段料绝干重量计，加入2-2.5%的氢氧化钾、1.5-1.8%的亚硫酸铵和1.2-1.5%的三聚磷酸钠，在温度为135-140℃下，蒸煮95-100min；

（3）蒸煮得到的物料送入双螺杆磨浆机进行搓磨分丝，得到粗浆，粗浆经洗涤得到胡麻杆本色浆。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（2）蒸煮时的料液比为1：4.5。