CN104746372A - 亚麻本色半化学机械浆的制备工艺 - Google Patents

亚麻本色半化学机械浆的制备工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN104746372A
CN104746372A CN201510097563.1A CN201510097563A CN104746372A CN 104746372 A CN104746372 A CN 104746372A CN 201510097563 A CN201510097563 A CN 201510097563A CN 104746372 A CN104746372 A CN 104746372A
Authority
CN
China
Prior art keywords
flax
thread rolling
pulp
preparation process
rolling machine
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201510097563.1A
Other languages
English (en)
Inventor
腾铁生
张跃平
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Xinjiang Guoliyuan Investment Co., Ltd.
Original Assignee
Xinjiang Power Eco Japan Co Ltd Of State
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Xinjiang Power Eco Japan Co Ltd Of State filed Critical Xinjiang Power Eco Japan Co Ltd Of State
Priority to CN201510097563.1A priority Critical patent/CN104746372A/zh
Publication of CN104746372A publication Critical patent/CN104746372A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C1/00—Pretreatment of the finely-divided materials before digesting
    • D21C1/02—Pretreatment of the finely-divided materials before digesting with water or steam
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21B—FIBROUS RAW MATERIALS OR THEIR MECHANICAL TREATMENT
    • D21B1/00—Fibrous raw materials or their mechanical treatment
    • D21B1/04—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres
    • D21B1/12—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres by wet methods, by the use of steam
    • D21B1/14—Disintegrating in mills
    • D21B1/16—Disintegrating in mills in the presence of chemical agents

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Paper (AREA)

Abstract

本发明公开一种亚麻本色半化学机械浆的制备工艺，步骤如下：（1）将亚麻切断成35-50mm的料段，然后经洗涤除杂后，送气蒸仓进行预处理，预处理时间为30-50min，常压，温度90-95℃；（2）步骤（1）得到的物料送入搓丝机，搓丝后静置反应30-50min，其中，在搓丝机中按绝干物料重量计，加入4-6% NaOH和1-1.5% 蒽醌；（3）步骤（2）得到的物料在依次进行洗浆、高浓磨浆和消潜，即得到亚麻本色半化学机械浆。与现有亚麻浆制备工艺相比，本发明具有得率高、污染负荷小的优点。

Description

亚麻本色半化学机械浆的制备工艺
技术领域
本发明属于造纸领域，具体涉及一种亚麻本色半化学机械浆的制备工艺。
背景技术
亚麻原料是生产卷烟纸较为理想的原料,用它生产的卷烟纸具有透气性高、燃烧性好、纸质柔较细腻、灰色白、无异味等特点。
目前生产亚麻浆的方法主要化学法，如亚硫酸盐法，但这种方法的缺点是浆得率低，污染负荷大。
发明内容
本发明的目的是克服现有亚麻浆制备中所存在的缺点，提供一种亚麻本色半化学机械浆的制备工艺。
本发明为实现上述目的所采用的技术方案如下：
亚麻本色半化学机械浆的制备工艺，步骤如下：
（1）将亚麻切断成35-50mm的料段，然后经洗涤除杂后，送气蒸仓进行预处理，预处理时间为30-50min，常压，温度90-95℃；
（2）步骤（1）得到的物料送入搓丝机，搓丝后静置反应30-50min，其中，在搓丝机中按绝干物料重量计，加入4-6% NaOH和1-1.5% 蒽醌（AQ）；
（3）步骤（2）得到的物料在依次进行洗浆、高浓磨浆和消潜，即得到亚麻本色半化学机械浆。
进一步，步骤（3）高浓磨浆的浆浓度为25-30wt%。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明做进一步详细说明。
实施例1
（1）将亚麻切断成35-50mm的料段，然后送入双鼓洗料机中洗涤除杂，再由螺旋脱水机送至气蒸仓，常压，温度90-95℃，预处理30min，以充分浸渍；
（2）步骤（1）得到的物料由螺旋输送机送入双螺杆搓丝机中，在搓丝机中按绝干物料重量计，加入5% NaOH和1% AQ，搓丝后送入反应仓中静置反应40min；
（3）静置反应后的物料采用两段挤浆机进行逆式洗浆，洗净后送入高浓磨浆机，进行高浓磨浆（浆浓度25-30wt%），磨浆后再送入水力碎浆机中进行消潜（浆浓度4-5wt%，时间10min左右），即得到亚麻本色半化学机械浆。
实施例2
（1）将亚麻切断成35-50mm的料段，然后送入双鼓洗料机中洗涤除杂，再由螺旋脱水机送至气蒸仓，常压，温度90-95℃，预处理50min，以充分浸渍；
（2）步骤（1）得到的物料由螺旋输送机送入双螺杆搓丝机中，在搓丝机中按绝干物料重量计，加入4.5% NaOH和1.5% AQ，搓丝后送入反应仓中静置反应45min；
（3）静置反应后的物料采用两段挤浆机进行逆式洗浆，洗净后送入高浓磨浆机，进行高浓磨浆（浆浓度25-30wt%），磨浆后再送入水力碎浆机中进行消潜（浆浓度4-5wt%，时间15min左右），即得到亚麻本色半化学机械浆。
除特别说明外，本发明所用设备为常规设备。
采用本发明方法，亚麻本色半化学机械浆的得率可达80-85%，湿重3.5-5g。以生产110g/m2瓦楞原纸为例，本发明的亚麻本色半化学机械浆生产的瓦楞原纸环压指数可达15.4 N.m/g，比国废生产的瓦楞原纸环压指数高一倍以上，裂断长可达到5000M左右。
此外，本发明化工原料用量较少，木质素溶出少，费水处理比传统工艺更为简单，费用小。

Claims (2)

1.亚麻本色半化学机械浆的制备工艺，步骤如下：
（1）将亚麻切断成35-50mm的料段，然后经洗涤除杂后，送气蒸仓进行预处理，预处理时间为30-50min，常压，温度90-95℃；
（2）步骤（1）得到的物料送入搓丝机，搓丝后静置反应30-50min，其中，在搓丝机中按绝干物料重量计，加入4-6% NaOH和1-1.5% 蒽醌；
（3）步骤（2）得到的物料在依次进行洗浆、高浓磨浆和消潜，即得到亚麻本色半化学机械浆。
2.根据权利要求1所述亚麻本色半化学机械浆的制备工艺，其特征在于，步骤（3）高浓磨浆的浆浓度为25-30wt%。
CN201510097563.1A 2015-03-05 2015-03-05 亚麻本色半化学机械浆的制备工艺 Pending CN104746372A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510097563.1A CN104746372A (zh) 2015-03-05 2015-03-05 亚麻本色半化学机械浆的制备工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510097563.1A CN104746372A (zh) 2015-03-05 2015-03-05 亚麻本色半化学机械浆的制备工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN104746372A true CN104746372A (zh) 2015-07-01

Family

ID=53586579

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510097563.1A Pending CN104746372A (zh) 2015-03-05 2015-03-05 亚麻本色半化学机械浆的制备工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104746372A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105178080A (zh) * 2015-09-18 2015-12-23 新疆国力源投资有限公司 一种制备胡麻杆本色浆的方法
CN105178076A (zh) * 2015-09-18 2015-12-23 新疆国力源投资有限公司 三道绒本色浆的制备方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1900417A (zh) * 2005-07-22 2007-01-24 周易 一种洋麻碱性过氧化氢机械浆制浆工艺
CN101177921A (zh) * 2007-12-12 2008-05-14 中冶纸业银河有限公司 一种棉秆本色化学机械浆连续制浆方法
CN101666053A (zh) * 2009-09-11 2010-03-10 华南理工大学 一种化机浆生产方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1900417A (zh) * 2005-07-22 2007-01-24 周易 一种洋麻碱性过氧化氢机械浆制浆工艺
CN101177921A (zh) * 2007-12-12 2008-05-14 中冶纸业银河有限公司 一种棉秆本色化学机械浆连续制浆方法
CN101666053A (zh) * 2009-09-11 2010-03-10 华南理工大学 一种化机浆生产方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
周晓强等: "红麻全杆化机浆的制备", 《大连工业大学学报》 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105178080A (zh) * 2015-09-18 2015-12-23 新疆国力源投资有限公司 一种制备胡麻杆本色浆的方法
CN105178076A (zh) * 2015-09-18 2015-12-23 新疆国力源投资有限公司 三道绒本色浆的制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101547101B1 (ko) 홍조류를 이용한 펄프의 제조방법 및 이를 이용한 종이의 제조방법
CN112813713B (zh) 一种竹柳生产莱赛尔纤维专用浆粕的制备方法
CN103174047A (zh) 一种过氧化氢酶法精制麦草浆的工艺
CN101148836B (zh) 造纸级竹木浆板变性生产工艺
CN103821030B (zh) 一种造纸用预浸剂及其制备方法和一种纸质工业包装生产工艺
CN103233383A (zh) 一种超高粘度精制棉的生产工艺
CN103225114A (zh) 一种高白度精制棉的生产工艺
CN104088187A (zh) 一种纸浆漂白方法
CN104746372A (zh) 亚麻本色半化学机械浆的制备工艺
CN103556249B (zh) 一种棕榈粘胶纤维及其制备方法
CN101158121B (zh) 用乙醇、硫酸盐、乙酸制造溶解浆的工艺
WO2014101867A1 (zh) 超高粘精制棉生产工艺及精制棉棉浆干法输送装置
CN101148834B (zh) 造纸级阔叶木浆板变性生产工艺
CN104746370A (zh) 桑条漂白化学机械浆的制备工艺
CN102677505A (zh) 漂白竹纸浆与漂白木纸浆复合改性为溶解浆的蒸煮工艺
CN112853796A (zh) 一种造纸浆改性为莱赛尔纤维专用浆粕的制备方法
CN110904710A (zh) 一种竹浆粕制备工艺
CN102644212B (zh) 一种工业大麻全秆浆的制备方法
CN104746371B (zh) 蓖麻杆漂白化学机械浆的制备工艺
CN101435164B (zh) 造纸级硫酸盐木浆板变性生产工艺
CN102273618B (zh) 非可溶性膳食纤维的制备工艺
CN101967765B (zh) 一种钞票纸用高打浆度棉浆粕产品及其生产方法
CN101148832B (zh) 造纸级高粘度木浆板变性生产工艺
CN103215837A (zh) 棉杆制本色浆及生产高强瓦楞纸的方法
CN208328535U (zh) 绿色蔗渣浆短序漂白技术系统

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20161021

Address after: 830000, No. 2, building 6, Nanshan New District office building, the Xinjiang Uygur Autonomous Region, Shihezi

Applicant after: Xinjiang Guoliyuan Investment Co., Ltd.

Address before: 830000, the Xinjiang Uygur Autonomous Region, Urumqi hi tech Development Zone, 21, Yu Xin District, Guilin Road, 3, 4, 2, 402

Applicant before: Xinjiang Power Eco Japan Co., Ltd. of state

RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20150701