CN105297515A - 甘蔗渣制本色浆的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种甘蔗渣制本色浆的方法，该方法包括如下步骤：（1）将除杂的甘蔗渣送入蒸煮器，按甘蔗渣绝干重量计，加入0.8-1%的Na₅P₃O₁₀、2-2.5%的Na₂SO₃、1.5-2%的KOH和0.2-0.3%的蒽醌，在温度为130-135℃下，蒸煮55-60min；（2）将蒸煮后的原料送入双螺杆磨浆机进行搓磨分丝，得到粗浆；（3）粗浆洗涤得到甘蔗渣本色浆。与传统的碱法和硫酸盐法相比，本发明的方法制浆得率可达到65—70%，纤维平均长度为1.26μm，长宽比值大，污水的BOD/COD比值可达到0.5左右，极易生化，制浆成本可节省1/3左右。

Description

甘蔗渣制本色浆的方法

技术领域

本发明涉及一种甘蔗渣制本色浆的方法。

背景技术

甘蔗作为我国制糖原料的主要来源，每年都有广大的种植面积。以2014年为例，我国甘蔗总产量达12820万吨，蔗渣的产量约2948.6万吨，去除糖厂自身锅炉烧掉的2240.9万吨，每年剩余的蔗渣量为707.7万吨。其中有50%的纤维可用于造纸，也就是说每年有353.8万吨的蔗渣原料可以用来造纸。但是我国用于造纸的蔗渣并不如人意，只有现存蔗渣的1/3左右，每年都有好多原料被白白浪费了。主要是受困于现有的造纸技术，现有的蔗渣造纸多用传统的碱法和硫酸盐法，用此种工艺必须上碱回收设备，投资大，费用高，中段水难生化，让很多企业望而却步。我公司根据多年实践经验，研究出本工艺，以彻底解决蔗渣造纸的问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供了一种甘蔗渣制本色浆的方法。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

甘蔗渣制本色浆的方法，包括如下步骤：

（1）将除杂的甘蔗渣送入蒸煮器，按甘蔗渣绝干重量计，加入0.8-1%的Na₅P₃O₁₀、2-2.5%的Na₂SO₃、1.5-2%的KOH和0.2-0.3%的蒽醌，在温度为130-135℃下，蒸煮55-60min；

（2）将蒸煮后的原料送入双螺杆磨浆机进行搓磨分丝，得到粗浆；

（3）粗浆洗涤得到甘蔗渣本色浆。

与传统的碱法和硫酸盐法相比，本发明的方法具有如下优点：

1、制浆得率高，可传统制浆法的45—50%提高到65—70%。

2、纤维质量好，纤维平均长度为1.26μm，长宽比值达53.5，传统方法的长宽比值只能达到39.5。

3、造纸污泥中含有大量的钾，经生物处理后是有机肥的绝佳原料。

4、污水的BOD/COD比值高，可由传统的0.3左右提高至0.5左右，极易生化，水处理可采用生物处理的办法，为造纸零排放指明了方向。

5、制浆成本低，同传统制浆相比可节省成本1/3左右。

具体实施方式

以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

（1）甘蔗渣经螺旋计量秤计量后由皮带输送机送到洗料机，洗去杂查的尘土泥沙和残液。

（2）将洗后的甘蔗渣用螺旋脱水机脱水，然后送入横管连蒸器，按甘蔗渣绝干重量计，加入0.8-1%的Na₅P₃O₁₀、2-2.5%的Na₂SO₃、1.5-2%的KOH和0.2-0.3%的蒽醌，在温度为130-135℃下，蒸煮时间55-60min。

（3）将蒸煮后的原料螺旋输送至双螺杆磨浆机进行搓磨分丝，得到粗浆。

（4）搓磨分丝得到的粗浆经洗涤后即得到甘蔗渣本色浆。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.甘蔗渣制本色浆的方法，包括如下步骤：

（1）将除杂的甘蔗渣送入蒸煮器，按甘蔗渣绝干重量计，加入0.8-1%的Na₅P₃O₁₀、2-2.5%的Na₂SO₃、1.5-2%的KOH和0.2-0.3%的蒽醌，在温度为130-135℃下，蒸煮55-60min；

（2）将蒸煮后的原料送入双螺杆磨浆机进行搓磨分丝，得到粗浆；

（3）粗浆洗涤得到甘蔗渣本色浆。