CN105175031B - 一种以高水分畜禽粪便生产有机肥的发酵系统及发酵方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种以高水分畜禽粪便生产有机肥的发酵系统及发酵方法，本发明发酵系统，是通过设计一个专用的有机肥发酵槽体，并在发酵槽体的两侧布置料浆槽，槽体底部布置曝气‑粪水回收装置，槽体上方架设翻料‑喷液一体化机器，来实现高水分有机肥的连续式发酵生产方式，本发明发酵方法，可以在发酵过程中通过持续添加主料，控制发酵过程中物料的温度及含水量，节约菌剂成本及发酵时间，并大大降低了辅料成本，增加了有机肥肥效，解决了目前以高水分畜禽粪便生产有机肥时辅料成本过高，成品有机肥肥效低，导致高水分畜禽粪便难以利用，造成极大的资源浪费及环境污染的问题，具有极高的环保价值及经济价值。

Description

一种以高水分畜禽粪便生产有机肥的发酵系统及发酵方法

技术领域

本发明涉及有机肥制备技术领域，具体是一种以高水分畜禽粪便生产有机肥的发酵系统及发酵方法。

背景技术

随着畜禽养殖业的高速发展，密集式圈养成为广大养殖企业普遍采用的方法，由于这种养殖模式下，需要每天要对圈舍内的地面进行冲洗以清理粪便，这样就导致畜禽粪便中含水量高达85-95%。在这样的情况下，要利用高含水量的畜禽粪便生产有机肥，就需要先在高含水量的畜禽粪便中添加大量干燥辅料如秸秆、统糠、菇渣等原料，调节畜禽粪便的含水量至60-65%，并添加微生物菌剂进行发酵腐熟，得到商品有机肥。

现有的商品有机肥生产主要存在以下两个问题：

（1）生产成本高，产品肥效低

现有商品有机肥的原料是一次性混合投放完全，在原料混合这一步就已经决定了主料（畜禽粪便）与辅料（秸秆、统糠、菇渣等）的比例，使用高含水量的主料，必然导致辅料使用量很大（目前一般主料与辅料的比例为6:4，有的甚至达到5:5），也直接导致有机肥的生产成本大大增加（其中辅料成本在有机肥生产成本中占比约为40%）。由于成品有机肥的氮、磷、钾等主要肥效元素来源于主料，在主料含水量较高，用料较少的情况下，成品有机肥中氮、磷、钾元素含量低造成肥效下降，达不到国家标准，只能通过再次添加无机肥进行营养元素补充，导致成品有机肥生产成本升高。

（2）发酵所需场地较大，不能实现连续发酵

现有的有机肥发酵一般均采用间歇式发酵方法，即将原料与发酵菌剂混合好后，建条垛式发酵堆进行高温发酵，高温发酵完成后再收大堆进行后熟发酵，场地占用较大，并且对发酵温度不容易进行有效控制，有一定的发酵失败风险，并且生产周期很长。

由于上述原因，目前高水分畜禽粪便利用率不高，大多数有机肥生产厂家都不愿意采购高水分畜禽粪便作为原料来生产有机肥，导致养殖企业的生产废水大量外排，造成资源浪费及环境污染等问题。

发明内容

本发明的目的就是为了解决现有高水分畜禽粪便在生产过程中添加辅料过多，导致有机肥生产成本升高，肥效降低，并且没有有效的连续式生产设备的问题，提供一种以高水分畜禽粪便生产有机肥的发酵系统及发酵方法。

本发明的一种以高水分畜禽粪便生产有机肥的发酵系统，具有前、后开放的发酵槽体，发酵槽体上方装有翻料装置，特别是：

a.所述发酵槽体宽8-10米，长90-120米，高2-2.5米，发酵槽体在长度方向上分别设有原料混合区、高温发酵区、后熟陈化区；在所述发酵槽体的两侧还分别设置有左、右料浆槽；

b.在发酵槽体底部布置有若干组曝气、粪水回收系统，每组曝气、粪水回收系统包括有集液池、高压气泵、集水管、输气管和若干根曝气管，其中集液池的上边沿与地面平齐，集液池连接集水管，集水管连接输气管和曝气管，曝气管上设有气眼，并在输气管与集液池之间的集水管上装有开关阀A，输气管的气体输入端连接高压气泵，在输气管上装有开关阀B；所述发酵槽体的槽底开有若干均布的集水槽，所述曝气管一一对应埋设在集水槽中；

c.所述翻料装置，具有矩形机架，矩形机架可沿着发酵槽体的槽边纵向移动；在矩形机架上装有物料泵，物料泵的进料端连接进料管，进料管伸入左料浆槽或右料浆槽中，物料泵的出料端连接出料管，出料管安装在矩形机架其中一个横向梁的下侧，并在出料管上设有若干根支管，每根支管上装有电磁阀；在矩形机架上装有横跨在两个横向梁上的横向移动平台，横向移动平台上装有控制室和翻料机构。

所述原料混合区的长度为12-15米，所述高温发酵区的长度为48-60米，所述后熟陈化区的长度为30-45米。

为避免曝气管上的气眼堵塞，所述曝气管的外表面上均包覆有纱网，所述纱网的孔径为2×2mm。

所述翻料机构具有矩形翻料框架，翻料框架的前、后端分别装有活动式转轴和固定式转轴，并在活动式转轴和固定式转轴上套装有履带，在履带上均布有翻齿，其中固定式转轴与驱动电机A构成传动连接，在翻料框架的左、右侧分别铰接有顶升油缸，在固定式转轴的上侧设有固定台架，所述顶升油缸的顶升端铰接在固定台架上。

所述矩形机架的两个横向梁下侧均转动装有横向布置的大车滚轴，并在矩形机架上装有匹配大车滚轴的驱动电机B，大车滚轴的两端装有大车滚轮，大车滚轮沿着导轨A行走；导轨A固定在发酵槽体的槽边上沿。

所述矩形机架的两个横向梁上均固定有横向布置的导轨B，在横向移动平台上转动装有左右两根纵向布置的小车滚轴，并在横向移动平台上装有匹配小车滚轴的驱动电机C，小车滚轴的两端装有小车滚轮，小车滚轮沿着导轨B行走。

本发明的一种以高水分畜禽粪便生产有机肥的发酵系统生产有机肥的发酵方法，包括下述步骤：

（1）将含水量为85-95%的新鲜畜禽粪便脱水至含水量为55-70%，在发酵系统的原料混合区与含水量低于8%的统糠混合均匀，调节物料含水量为55-65%，利用翻抛装置向物料中均匀拌入畜禽粪便腐熟菌剂，并在翻料装置的推进下使物料进入发酵系统的高温发酵区进行高温发酵；所述新鲜畜禽粪便脱水所得的粪便浆液排入发酵槽体两侧的左、右料浆槽中；

（2）在温度为60-70℃，含水量为50-55%的条件下高温发酵15-20天，期间采用翻料装置每天翻抛1-2次，并检测物料含水量及物料温度；当物料温度＞70℃或含水量＜50%时，向物料中喷入适量畜禽粪便浆液或新鲜畜禽粪便，使物料温度及含水量保持在发酵条件下；当物料温度＜60℃或含水量＞55%时，利用发酵系统底部的曝气、粪水回收系统进行通风增氧，并及时排出发酵槽底部的积液；

（3）高温发酵完成后，物料在翻料装置的推进下转移至发酵系统的后熟陈化区，在翻抛装置的推进下物料温度逐渐降至室温，含水量降至30%以下，期间采用翻料装置每天翻抛2次，并检测物料含水量及物料温度；当物料温度＞50℃或含水量＞35%时，通风增氧，并增加翻堆次数，及时排出发酵槽底部的积液，若陈化区内物料不能达到合格状态，则转移至仓库陈化区收大堆陈化，直至物料合格，用8mm×8mm的筛网筛分后分装既得，所得成品有机肥各项指标均符合NY525-2012标准。

所述新鲜畜禽粪便为羊粪、牛粪、猪粪、鸡粪或鸭粪中的任意一种或几种。

所述新鲜畜禽粪便是采用过滤法或压榨法进行脱水。

本发明发酵系统中的曝气、粪水回收系统使用时，先关闭开关阀A，开启开关阀B，高压气泵通过曝气管向发酵槽体中所堆积的正在发酵的物料中鼓入空气，待物料发酵一段时间后，开启开关阀A，关闭开关阀B，发酵槽体中的粪水逐渐集流在集水槽中，并且沿着曝气管汇流入集水管中，并最终储存在集液池中。

本发明发酵系统的翻料装置在使用时，操作人员可在控制室中控制矩形机架沿着大车方向（纵向）匀速前进，横向移动平台保持原位，并控制翻料机构启动运行，对正在发酵的有机物进行翻转搅拌，与此同时，根据发酵物料的含水量情况，启动物料泵，将储存在左、右料浆槽中发酵所需的料浆喷洒在正在发酵的物料上；待矩形机架沿着大车方向走完一个行程，再控制横向移动平台横向移动一个工位（横向移动平台的宽度），接着控制矩形机架沿着大车方向往回匀速行驶，并启动翻料机构和物料泵，对该行程中的正在发酵的有机物进行翻转搅拌并喷洒料浆；如此，控制矩形机架和横向移动平台按照上述操作在左、右料浆槽所围成的区间中往复行走，直至实现对所有正在发酵的有机物的翻转搅拌作业和料浆的喷洒作业。

本发明的发酵系统及发酵方法具有以下优点：

1.提供了一种以高水分畜禽粪便为原料生产有机肥的连续式发酵系统，大大提高了生产效率，为有机肥的工业化生产提供了便利条件；

2.解决了高水分畜禽粪便脱水后粪便浆液的处理方式，通过将脱水所得的粪便浆液及新鲜畜禽粪便添加到正在发酵的物料中，持续增加发酵物料中的主料比例，降低有机肥生产成本，提高有机肥肥效；

3.利用已发酵物料中的高温及大量繁殖的菌群，使新添加物料快速发酵，节约菌剂成本及发酵时间，并有利于控制高温发酵阶段物料的温度及湿度；

4.提供了一种高含水量的畜禽粪便生产有机肥的工业化生产方法，避免了高含水量畜禽粪便直接外排带来的资源浪费及环境污染，具有很高的环保价值。

本发明专门针对高水分畜禽粪便生产过程中需要添加大量辅料，导致成品有机肥成本大大增加及肥效下降的问题，专门研发了一种适用于高水分畜禽粪便连续式生产有机肥的发酵系统，利用本发明发酵系统及发酵方法，不仅可以实现有机肥的低成本生产，还解决了高水分畜禽粪便无法直接利用带来的资源浪费及环境污染，具有极高的环保价值及经济价值。

附图说明

图1是本发明发酵槽体的俯视状态示意图（不含翻料机构）；

图2是图1的A-A剖视图；

图3是图2的俯视图（不含集液池）；

图4是本发明实施例1中带顶棚的发酵系统剖面图（不含集液池）；

图5是本发明翻料机构的结构示意图。

图中，1—发酵槽体，2—翻料装置，3—原料混合区，4—高温发酵区，5—后熟陈化区，6—左料浆槽，7—右料浆槽，8—集液池，9—高压气泵，10—集水管，11—输气管，12—曝气管，13—气眼，14—开关阀A，15—开关阀B，16—集水槽，17—矩形机架，18—物料泵，19—进料管，20—出料管，21—支管，22—电磁阀，23—横向移动平台，24—控制室，25—翻料机构，26—翻料框架，27—活动式转轴，28—固定式转轴，29—履带，30—翻齿，31—驱动电机A，32—顶升油缸，33—固定台架，34—大车滚轴，35—驱动电机B，36—大车滚轮，37—导轨A，38—导轨B，39—小车滚轴，40—驱动电机C，41—小车滚轮，42—立柱，43—顶棚。

具体实施方式

实施例1

一种以高水分畜禽粪便生产有机肥的发酵系统，具有前、后开放的发酵槽体1，发酵槽体1上方装有翻料装置2，特别是：

a.所述发酵槽体1宽8-10米，长90-120米，高2-2.5米，发酵槽体1在长度方向上分别设有原料混合区3、高温发酵区4、后熟陈化区5；在所述发酵槽体1的两侧还分别设置有左料浆槽6和右料浆槽7；本实施例中发酵槽体具体宽8.8米，长90米，高2米；

b.在发酵槽体1底部布置有若干组曝气、粪水回收系统，每组曝气、粪水回收系统包括有集液池8、高压气泵9、集水管10、输气管11和若干根曝气管12，其中集液池8的上边沿与地面平齐，集液池8连接集水管10，集水管10连接输气管11和曝气管12，曝气管12上设有气眼13，并在输气管11与集液池8之间的集水管10上装有开关阀A14，输气管11的气体输入端连接高压气泵9，在输气管11上装有开关阀B15；所述发酵槽体1的槽底开有若干均布的集水槽16，所述曝气管12一一对应埋设在集水槽16中；

c.所述翻料装置2，具有矩形机架17，矩形机架17可沿着发酵槽体1的槽边纵向移动；在矩形机架17上装有物料泵18，物料泵18的进料端连接进料管19，进料管19伸入左料浆槽6或右料浆槽7中，物料泵18的出料端连接出料管20，出料管20安装在矩形机架17其中一个横向梁的下侧，并在出料管20上设有若干根支管21，每根支管21上装有电磁阀22；在矩形机架17上装有横跨在两个横向梁上的横向移动平台23，横向移动平台23上装有控制室24和翻料机构25。

所述原料混合区3的长度为12-15米，所述高温发酵区4的长度为48-60米，所述后熟陈化区5的长度为30-45米，本实施例中具体原料混合区长度为12米，高温发酵区的长度为48米，后熟陈化区的长度为30米。

为避免曝气管上的气眼堵塞，本实施例中所述曝气管的外表面上均包覆有纱网（图中未示出），所述纱网的孔径为2×2mm。

本实施例中所述翻料机构25具有矩形翻料框架26，翻料框架26的前、后端分别装有活动式转轴27和固定式转轴28，并在活动式转轴27和固定式转轴28上套装有履带29，在履带29上均布有翻齿30，其中固定式转轴28与驱动电机A31构成传动连接，在翻料框架26的左、右侧分别铰接有顶升油缸32，在固定式转轴28的上侧设有固定台架33，所述顶升油缸32的顶升端铰接在固定台架33上。

本实施例中所述矩形机架17的两个横向梁下侧均转动装有横向布置的大车滚轴34，并在矩形机架17上装有匹配大车滚轴34的驱动电机B35，大车滚轴34的两端装有大车滚轮36，大车滚轮34沿着导轨A37行走；导轨A37固定在发酵槽体1的槽边上边沿。

本实施例中所述矩形机架17的两个横向梁上均固定有横向布置的导轨B38，在横向移动平台23上转动装有左右两根纵向布置的小车滚轴39，并在横向移动平台23上装有匹配小车滚轴39的驱动电机C40，小车滚轴39的两端装有小车滚轮41，小车滚轮41沿着导轨B38行走。

为避免本实施例发酵槽体中的发酵物料受天气影响，在发酵槽体的左右料浆槽外侧各设有一排立柱42，在两排立柱上装有拱形顶棚43。

一种以高水分畜禽粪便生产有机肥的发酵系统生产有机肥的发酵方法，包括下述步骤：

（1）将含水量为88%的新鲜鸡粪脱水至含水量为60-65%，在发酵系统的原料混合区3与含水量低于8%的统糠混合均匀，调节物料含水量为55-60%，利用翻抛装置2向物料中均匀拌入畜禽粪便腐熟菌剂，并在翻料装置2的推进下使物料进入发酵系统的高温发酵区4进行高温发酵；所述新鲜鸡粪脱水所得的粪便浆液排入发酵槽体两侧的左、右料浆槽中；

（2）在温度为60-70℃，含水量为50-55%的条件下高温发酵15天，期间采用翻料装置2每天翻抛1-2次，并检测物料含水量及物料温度；当物料温度＞70℃或含水量＜50%时，向物料中喷入适量步骤（1）制得的鸡粪浆液或新鲜鸡粪，使物料温度及含水量保持在发酵条件下；当物料温度＜60℃或含水量＞55%时，利用发酵系统底部的曝气、粪水回收系统进行通风增氧，并及时排出发酵槽底部的积液；

（3）高温发酵完成后，物料在翻料装置2的推进下转移至发酵系统的后熟陈化区5，使物料温度逐渐降至室温，含水量降至30%以下，期间采用翻料装置每天翻抛2次，并检测物料含水量及物料温度；当物料温度＞50℃或含水量＞35%时，通风增氧，并增加翻堆次数，及时排出发酵槽底部的积液，若陈化区内物料不能达到合格状态，则转移至仓库陈化区收大堆陈化，直至物料合格，用8mm×8mm的筛网筛分后分装既得，所得成品有机肥各项指标均符合NY525-2012标准。

实施例2

一种以高水分畜禽粪便生产有机肥的发酵方法，是在本发明的以高水分畜禽粪便生产有机肥的发酵系统中进行发酵，所述发酵系统的发酵槽体宽10米，长120米，高2.5米，原料混合区长15米，高温发酵区60米，后熟陈化区45米，其他结构均与实施例1相同；所述发酵方法包括下述步骤：

（1）将含水量为95%的新鲜鸡粪脱水至含水量为60-70%，新鲜牛粪脱水至55-60%，脱水鸡粪与脱水牛粪按2:1的比例混合后，在发酵系统的原料混合区与含水量低于8%的统糠混合均匀，调节物料含水量为55-60%，利用翻抛装置向物料中均匀拌入畜禽粪便腐熟菌剂，并在翻料装置的推进下使物料进入发酵系统的高温发酵区进行高温发酵；所述新鲜鸡粪、新鲜牛粪脱水所得的粪便浆液排入发酵槽体两侧的左、右料浆槽中；所述新鲜鸡粪是采用过滤法脱水，所述新鲜牛粪是采用压榨法脱水。

（2）在温度为60-70℃，含水量为50-55%的条件下高温发酵18天，期间采用翻料装置每天翻抛1-2次，并检测物料含水量及物料温度；当物料温度＞70℃或含水量＜50%时，向物料中喷入适量步骤（1）制得的粪便浆液或新鲜粪便与粪便浆液的混合液，使物料温度及含水量保持在发酵条件下；当物料温度＜60℃或含水量＞55%时，利用发酵系统底部的曝气、粪水回收系统进行通风增氧，并及时排出发酵槽底部的积液；

（3）高温发酵完成后，物料在翻料装置的推进下转移至发酵系统的后熟陈化区，使物料温度逐渐降至室温，含水量降至30%以下，期间采用翻料装置每天翻抛2次，并检测物料含水量及物料温度；当物料温度＞50℃或含水量＞35%时，通风增氧，并增加翻堆次数，及时排出发酵槽底部的积液，若陈化区内物料不能达到合格状态，则转移至仓库陈化区收大堆陈化，直至物料合格，用8mm×8mm的筛网筛分后分装既得，所得成品有机肥各项指标均符合NY525-2012标准。

实施例3

一种以高水分畜禽粪便生产有机肥的发酵方法，是在本发明的以高水分畜禽粪便生产有机肥的发酵系统中进行发酵，所述发酵系统的发酵槽体宽8米，长100米，高2.2米，原料混合区长12米，高温发酵区50米，后熟陈化区38米，其他结构均与实施例1相同；所述发酵方法包括下述步骤：

（1）将含水量为85%的新鲜猪粪脱水至含水量为60-70%，含水量为95%的新鲜鸡粪脱水至60-65%，脱水猪粪与脱水鸡粪按1:2的比例混合后，在发酵系统的原料混合区与含水量低于8%的统糠混合均匀，调节物料含水量为60-65%，利用翻抛装置向物料中均匀拌入畜禽粪便腐熟菌剂，并在翻料装置的推进下使物料进入发酵系统的高温发酵区进行高温发酵；所述新鲜猪粪、新鲜鸡粪脱水所得的粪便浆液排入发酵槽体两侧的左、右料浆槽中；所述新鲜猪粪是采用压榨法脱水，所述新鲜鸡粪是采用过滤法脱水。

（2）在温度为60-70℃，含水量为50-55%的条件下高温发酵18天，期间采用翻料装置每天翻抛1-2次，并检测物料含水量及物料温度；当物料温度＞70℃或含水量＜50%时，向物料中喷入适量步骤（1）制得的粪便浆液或新鲜粪便与粪便浆液的混合液，使物料温度及含水量保持在发酵条件下；当物料温度＜60℃或含水量＞55%时，利用发酵系统底部的曝气、粪水回收系统进行通风增氧，并及时排出发酵槽底部的积液；

（3）高温发酵完成后，物料在翻料装置的推进下转移至发酵系统的后熟陈化区，使物料温度逐渐降至室温，含水量降至30%以下，期间采用翻料装置每天翻抛2次，并检测物料含水量及物料温度；当物料温度＞50℃或含水量＞35%时，通风增氧，并增加翻堆次数，及时排出发酵槽底部的积液，若陈化区内物料不能达到合格状态，则转移至仓库陈化区收大堆陈化，直至物料合格，用8mm×8mm的筛网筛分后分装既得，所得成品有机肥各项指标均符合NY525-2012标准。

Claims (9)

1.一种以高水分畜禽粪便生产有机肥的发酵系统，具有前、后开放的发酵槽体，发酵槽体上方装有翻料装置，其特征在于：

a.所述发酵槽体宽8-10米，长90-120米，高2-2.5米，发酵槽体在长度方向上分别设有原料混合区、高温发酵区、后熟陈化区；在所述发酵槽体的两侧还分别设置有左、右料浆槽；

b.在发酵槽体底部布置有若干组曝气、粪水回收系统，每组曝气、粪水回收系统包括有集液池、高压气泵、集水管、输气管和若干根曝气管，其中集液池的上边沿与地面平齐，集液池连接集水管，集水管连接输气管和曝气管，曝气管上设有气眼，并在输气管与集液池之间的集水管上装有开关阀A，输气管的气体输入端连接高压气泵，在输气管上装有开关阀B；所述发酵槽体的槽底开有若干均布的集水槽，所述曝气管一一对应埋设在集水槽中；

c.所述翻料装置，具有矩形机架，矩形机架可沿着发酵槽体的槽边纵向移动；在矩形机架上装有物料泵，物料泵的进料端连接进料管，进料管伸入左料浆槽或右料浆槽中，物料泵的出料端连接出料管，出料管安装在矩形机架其中一个横向梁的下侧，并在出料管上设有若干根支管，每根支管上装有电磁阀；在矩形机架上装有横跨在两个横向梁上的横向移动平台，横向移动平台上装有控制室和翻料机构。

2.根据权利要求1所述的一种以高水分畜禽粪便生产有机肥的发酵系统，其特征在于：所述原料混合区的长度为12-15米，所述高温发酵区的长度为48-60米，所述后熟陈化区的长度为30-45米。

3.根据权利要求1所述的一种以高水分畜禽粪便生产有机肥的发酵系统，其特征在于：所述曝气管的外表面上均包覆有纱网，所述纱网的孔径为2×2mm。

4.根据权利要求1所述的一种以高水分畜禽粪便生产有机肥的发酵系统，其特征在于：所述翻料机构具有矩形翻料框架，翻料框架的前、后端分别装有活动式转轴和固定式转轴，并在活动式转轴和固定式转轴上套装有履带，在履带上均布有翻齿，其中固定式转轴与驱动电机A构成传动连接，在翻料框架的左、右侧分别铰接有顶升油缸，在固定式转轴的上侧设有固定台架，所述顶升油缸的顶升端铰接在固定台架上。

5.根据权利要求1所述的一种以高水分畜禽粪便生产有机肥的发酵系统，其特征在于：所述矩形机架的两个横向梁下侧均转动装有横向布置的大车滚轴，并在矩形机架上装有匹配大车滚轴的驱动电机B，大车滚轴的两端装有大车滚轮，大车滚轮沿着导轨A行走；导轨A固定在发酵槽体的槽边上沿。

6.根据权利要求1所述的一种以高水分畜禽粪便生产有机肥的发酵系统，其特征在于：所述矩形机架的两个横向梁上均固定有横向布置的导轨B，在横向移动平台上转动装有左右两根纵向布置的小车滚轴，并在横向移动平台上装有匹配小车滚轴的驱动电机C，小车滚轴的两端装有小车滚轮，小车滚轮沿着导轨B行走。

7.如权利要求1所述的一种以高水分畜禽粪便生产有机肥的发酵系统生产有机肥的发酵方法，其特征在于包括下述步骤：

（1）将含水量为85-95%的新鲜畜禽粪便脱水至含水量为55-70%，在发酵系统的原料混合区与含水量低于8%的统糠混合均匀，调节物料含水量为55-65%，利用翻抛装置向物料中均匀拌入畜禽粪便腐熟菌剂，并在翻料装置的推进下使物料进入发酵系统的高温发酵区进行高温发酵；所述新鲜畜禽粪便脱水所得的粪便浆液排入发酵槽体两侧的左、右料浆槽中；

（2）在温度为60-70℃，含水量为50-55%的条件下高温发酵15-20天，期间采用翻料装置每天翻抛1-2次，并检测物料含水量及物料温度；当物料温度＞70℃或含水量＜50%时，向物料中喷入适量畜禽粪便浆液或新鲜畜禽粪便，使物料温度及含水量保持在发酵条件下；当物料温度＜60℃或含水量＞55%时，利用发酵系统底部的曝气、粪水回收系统进行通风增氧，并及时排出发酵槽底部的积液；

（3）高温发酵完成后，物料在翻料装置的推进下转移至发酵系统的后熟陈化区，在翻抛装置的推进下物料温度逐渐降至室温，含水量降至30%以下，期间采用翻料装置每天翻抛2次，并检测物料含水量及物料温度；当物料温度＞50℃或含水量＞35%时，通风增氧，并增加翻堆次数，及时排出发酵槽底部的积液，若陈化区内物料不能达到合格状态，则转移至仓库陈化区收大堆陈化，直至物料合格，用8mm×8mm的筛网筛分后分装既得，所得成品有机肥各项指标均符合NY525-2012标准。

8.根据权利要求7所述的一种以高水分畜禽粪便生产有机肥的发酵系统生产有机肥的发酵方法，其特征在于：所述新鲜畜禽粪便为羊粪、牛粪、猪粪、鸡粪或鸭粪中的任意一种或几种。

9.根据权利要求7所述的一种以高水分畜禽粪便生产有机肥的发酵系统生产有机肥的发酵方法，其特征在于：所述新鲜畜禽粪便是采用过滤法或压榨法进行脱水。