CN203429076U - 一种用于发酵床养殖技术的环境控制系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了用于发酵床养殖技术的环境控制系统，其包括垫料槽轨道式翻堆机、菌液喷洒装置、负压曝气及除臭装置、发酵床空间通风系统、检测装置和控制系统，垫料槽轨道式翻堆机、菌液喷洒装置、负压曝气及除臭装置、发酵床空间通风系统和检测装置的动作均由控制系统控制。本实用新型从养殖整体环境着眼，为实现福利化养殖的目的，以原位处理禽畜粪便为手段，结合堆肥发酵、环保除臭、环境检测等技术手段，在为动物营造舒适生活环境的同时，以最低的成本，实现养殖业废弃物处理的零用水、零排放、零污染，垫料槽轨道式翻堆机将一条垫料槽内禽畜粪便翻堆后通过换槽小车将垫料槽轨道式翻堆机换至下一条垫料槽工作，有效利用设备，降低成本。

Description

一种用于发酵床养殖技术的环境控制系统

技术领域

本实用新型涉及一种用于发酵床养殖技术的环境控制系统。

背景技术

作为一种新兴环保生态养殖技术，发酵床养殖技术受到人们的广泛重视。发酵床养殖技术就是按一定比例混合秸杆、锯末屑、稻壳粉等作为养殖垫料，再利用猪、鸡的拱翻习性，使猪（鸡）粪、尿和垫料充分混合，通过发酵床的分解发酵，使猪（鸡）粪、尿中的有机物质得到充分的分解和转化，微生物以尚未消化的粪便为养分，繁殖滋生。合理管理发酵床，可以使禽畜粪便能即时分解，从而保证养殖场达到无臭、无味、无害化的目的，是一种无污染、无排放的、无臭气的新型环保生态养殖技术。

但在南方地区由于夏天温度高，垫料发酵产热产生的温度可达到50度以上；加上环境温度高，直接接触垫料的禽畜难以度夏。另外，垫料选材要求严格，消耗快，经常无法正常供应；一些垫料死角容易霉变，禽畜可能引发相关疾病；垫料容易板结，翻耙垫料比较费力等几大缺点。以上问题对发酵床养殖技术运用形成制约，一直以来在南方地区难以推广。

针对南方的气候特点，一些养殖户开发了非接触型发酵床技术—高床养殖模式，方法是将猪（鸡）舍建二层，一二层之间的楼板用漏缝板隔开，上层养猪（鸡），下层铺设木糠等垫料，猪（鸡）粪尿通过漏缝板落入下一层垫料中。这样就解决了接触式发酵床技术存在的几个问题。

 但由于禽畜与垫料分离，猪（鸡）不能拱翻（爬抓）垫料，新鲜粪便不能充分与垫料混合，分解发酵不及时，反而会滋生杂菌，散发臭气，影响禽畜的生活环境。所以养殖户需要经常入去养殖棚底进行翻拌垫料的工作。

但人工翻拌工作强度大（面积大，料层厚），工作环境恶劣（头顶鸡棚，场地矮、窄），翻拌效果差，并且只能定期操作（不能及时）。所以，高床养殖模式急需配套一种机械翻拌垫料的设备。

高床养殖模式是近2年在传统发酵床养殖技术的基础上发展起来的，是一种比较新的自然农业理念，美国有一些养殖场使用，垫料是定期清理，无自动化系统设备。其它国家也无相关报道。

目前，国内一些养殖企业采用旋耕机的工作原理，制造发酵床专用的翻堆机，取得相当好的效果。但作为非专业厂家，机器相关参数（齿耙结构、转速，机器行走速度，自动控制系统等）设计并不理想，可靠性差，设备故障率高，还不能广泛向企业推广。并且，现有发酵床翻堆机都采用一槽一机的模式，即一台机只用于一条垫料槽。以每条垫料槽60米长，翻堆机工作速度1米/分钟计，翻堆机每翻堆一次，工作时间约1～2小时，每1～2天翻堆一次，翻堆机平均每天工作0.5～1小时，使用效率低。一槽一机的翻堆机幅宽一般为2～4米，以一幢猪舍宽20米计，需翻堆机4～8台。一槽一机模式加大了养殖场的投资成本。为节省成本，现有发酵床翻堆机结构简单，功能单一。在使用过程中翻堆机还存在以下缺点：翻堆强度小，翻堆深度不够,底层物料长期缺氧，产生有害气体；混合功能差，不能解决因禽畜定点排泄而造成垫料局部过湿，垫层发酵不均匀的难题。

实用新型内容

本实用新型的目的，在于提供一种用于发酵床养殖技术的环境控制系统。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：一种用于发酵床养殖技术的环境控制系统，其包括垫料槽轨道式翻堆机、菌液喷洒装置、负压曝气及除臭装置、发酵床空间通风系统、检测装置和控制系统，所述垫料槽轨道式翻堆机、菌液喷洒装置、负压曝气及除臭装置、发酵床空间通风系统和检测装置的动作均由控制系统控制。

作为上述技术方案的进一步改进，所述垫料槽轨道式翻堆机包括有可沿垫料槽隔墙轨道移动的机架、与垫料条垛等宽的滚筒及和设置在机架上的滚筒升降机构，所述机架的横梁横跨垫料槽，机架的下方左、右两侧分别安装有一对前轮和一对后轮，两侧的前轮和后轮分别用链轮链条连接带动，一对前轮或一对后轮安装在一条驱动轴上，驱动轴的一端安装有一从动轮，机架上安装有行走驱动电机，所述行走驱动电机有一主动轮，所述主动轮通过链条或皮带与动轮连接，所述滚筒的周边安装有若干刀片，滚筒内两端通过链轮与减速电机联接，滚筒的两端通过吊臂悬吊于机架上，所述滚筒升降机构通过一刹车电机牵动钢丝绳，可将滚筒置于垫料槽内合适位置或将滚筒升高到机架底离开垫料槽。

作为上述技术方案的进一步改进，还包括换槽小车，所述换槽小车包括一车架，所述车架下端设有车轮，车架的高度与堆肥槽分隔墙的高度一致，车架上设有能承载垫料槽轨道式翻堆机的翻堆机轨道。

作为上述技术方案的进一步改进，所述菌液喷洒装置安装在机架上，菌液喷洒装置包括安装在机架上的水箱、计量泵和安装在机架底部的多孔喷射管，所述多孔喷射管通过管道和计量泵及水箱连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述负压曝气及除臭装置包括负压曝气系统和塔式的除臭系统，所述负压曝气系统包括安装在垫料条垛外在吸气风机和铺设在条垛下面的风道，所述风道与除臭系统连通。

作为上述技术方案的进一步改进，所述发酵床空间通风系统包括设置在发酵床空间上的若干台风机，每台风机均配置有通风管道，所述通风管道与负压曝气及除臭装置连通。

作为上述技术方案的进一步改进，所述检测装置包括安装在发酵床的废气浓度检测装置和温度湿度含氧量检测装置。

本实用新型的有益效果是：本实用新型从养殖整体环境着眼，为实现福利化养殖的目的，以原位处理禽畜粪便为手段，结合堆肥发酵、环保除臭、环境检测等技术手段，在为动物营造舒适生活环境的同时，以最低的成本，实现养殖业废弃物处理的零用水、零排放、零污染，垫料槽轨道式翻堆机将一条垫料槽内禽畜粪便翻堆后通过换槽小车将垫料槽轨道式翻堆机换至下一条垫料槽工作，这样有效利用设备，降低成本。

附图说明

下面结合附图及实例对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的侧视图；

图3是本实用新型中垫料槽轨道式翻堆机的结构示意图；

图4是本实用新型中垫料槽轨道式翻堆机的侧视图；

图5是本实用新型中垫料槽轨道式翻堆机的俯视图；

图6是本实用新型中换槽小车的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，详细说明本实用新型的应用。

参照图1～图6，一种用于发酵床养殖技术的环境控制系统，其包括垫料槽轨道式翻堆机1、菌液喷洒装置2、负压曝气及除臭装置3、发酵床空间通风系统4、检测装置和控制系统5，所述垫料槽轨道式翻堆机1、菌液喷洒装置2、负压曝气及除臭装置3、发酵床空间通风系统4和检测装置的动作均由控制系统5控制。

进一步作为优选的实施方式，所述垫料槽轨道式翻堆机1包括有可沿垫料槽隔墙轨道移动的机架10、与垫料条垛等宽的滚筒11及和设置在机架11上的滚筒升降机构12，所述机架10的横梁横跨垫料槽，机架10的下方左、右两侧分别安装有一对前轮14和一对后轮13，两侧的前轮14和后轮13分别用链轮链条连接带动，一对前轮14或一对后轮13安装在一条驱动轴15上，驱动轴的一端安装有一从动轮16，机架上安装有行走驱动电机17，所述行走驱动电机17有一主动轮18，所述主动轮18通过链条或皮带与动轮连接，所述滚筒11的周边安装有若干刀片19，滚筒11内两端通过链轮与减速电机111联接，滚筒11的两端通过吊臂悬吊于机架10上，所述滚筒升降机构通过一刹车电机112牵动钢丝绳，可将滚筒11置于垫料槽内合适位置或将滚筒11升高到机架底离开垫料槽，配合该换槽小车在堆肥槽的外端敷设换槽轨道。

进一步作为优选的实施方式，还包括换槽小车6，所述换槽小车6包括一车架60，所述车架60下端设有车轮61，车架60的高度与堆肥槽分隔墙的高度一致，车架60上设有能承载垫料槽轨道式翻堆机的翻堆机轨道。使用时将垫料槽轨道式翻堆机1安置于堆肥槽分隔墙（或地下）的行走轨道上，并按需要对各功能机构进行操作。操作滚筒升降机构，使滚筒置于垫料槽内合适位置；开动滚筒，打开行走机构的驱动阀，使垫料槽轨道式翻堆机1沿垫料槽向前或向后行走移动；同时滚筒11对垫料进行翻堆操作。当操作完成一槽垫料后，需要换槽时，先将换槽小车6开到垫料槽的外端，并将换槽小车6的翻堆机用轨道与垫料槽分隔墙的行走轨道对接好，然后将垫料槽轨道式翻堆机1开入小车上，移动换槽小车6将垫料槽轨道式翻堆机1载移到另一垫料槽的外端，换槽小车6的翻堆机用轨道与垫料槽对接后将料槽轨道式翻堆机1开入垫料槽分隔墙的行走轨道，重复另一垫料槽的堆肥翻堆操作。

进一步作为优选的实施方式，所述菌液喷洒装置2安装在机架10上，菌液喷洒装置包括安装在机架10上的水箱、计量泵和安装在机架底部的多孔喷射管，所述多孔喷射管通过管道和计量泵及水箱连接。需要时，在翻堆过程中同时开动菌液喷洒，将菌液与垫料均匀混合。

进一步作为优选的实施方式，所述负压曝气及除臭装置3包括负压曝气系统和塔式的除臭系统32，所述负压曝气系统包括安装在垫料条垛外在吸气风机30和铺设在条垛下面的风道31，所述风道31与除臭系统32连通。这样实现负压吸风，能防止臭气逸散，并全部回收集中处理，从而防止臭气对猪舍的污染。除臭系统32包含生物和化学处理方式，采用塔式结构，可以显著吸收收集的发酵臭气，使得堆肥发酵产生的臭气不会对环境造成二次污染。

进一步作为优选的实施方式，所述发酵床空间通风系统4包括设置在发酵床空间上的若干台风机，每台风机均配置有通风管道，所述通风管道与负压曝气及除臭装置连通。发酵床在发酵过程、翻堆机翻堆过程都会有一定量的废气散逸，需通过发酵空间的通风系统排出。吸排后的废气通过管道并入负压曝气及除臭装置。

进一步作为优选的实施方式，所述检测装置包括安装在发酵床的废气浓度检测装置50和温度湿度含氧量检测装置51，废气浓度检测装置50检测发酵间的废气浓度，根据设定的指标要求，开关发酵床空间通风系统4；温度湿度含氧量检测装置51检测发酵床温度、湿度、含氧量，根据设定的指标要求，开关负压曝气装置或指示进行翻堆作业。

以上是对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (7)

1.一种用于发酵床养殖技术的环境控制系统，其特征在于：其包括垫料槽轨道式翻堆机、菌液喷洒装置、负压曝气及除臭装置、发酵床空间通风系统、检测装置和控制系统，所述垫料槽轨道式翻堆机、菌液喷洒装置、负压曝气及除臭装置、发酵床空间通风系统和检测装置的动作均由控制系统控制。

2.根据权利要求1所述的用于发酵床养殖技术的环境控制系统，其特征在于：所述垫料槽轨道式翻堆机包括有可沿垫料槽隔墙轨道移动的机架、与垫料条垛等宽的滚筒及和设置在机架上的滚筒升降机构，所述机架的横梁横跨垫料槽，机架的下方左、右两侧分别安装有一对前轮和一对后轮，两侧的前轮和后轮分别用链轮链条连接带动，一对前轮或一对后轮安装在一条驱动轴上，驱动轴的一端安装有一从动轮，机架上安装有行走驱动电机，所述行走驱动电机有一主动轮，所述主动轮通过链条或皮带与动轮连接，所述滚筒的周边安装有若干刀片，滚筒内两端通过链轮与减速电机联接，滚筒的两端通过吊臂悬吊于机架上，所述滚筒升降机构通过一刹车电机牵动钢丝绳，可将滚筒置于垫料槽内合适位置或将滚筒升高到机架底离开垫料槽。

3.根据权利要求2所述的用于发酵床养殖技术的环境控制系统，其特征在于：还包括换槽小车，所述换槽小车包括一车架，所述车架下端设有车轮，车架的高度与堆肥槽分隔墙的高度一致，车架上设有能承载垫料槽轨道式翻堆机的翻堆机轨道。

4.根据权利要求2所述的用于发酵床养殖技术的环境控制系统，其特征在于：所述菌液喷洒装置安装在机架上，菌液喷洒装置包括安装在机架上的水箱、计量泵和安装在机架底部的多孔喷射管，所述多孔喷射管通过管道和计量泵及水箱连接。

5.根据权利要求1所述的用于发酵床养殖技术的环境控制系统，其特征在于：所述负压曝气及除臭装置包括负压曝气系统和塔式的除臭系统，所述负压曝气系统包括安装在垫料条垛外在吸气风机和铺设在条垛下面的风道，所述风道与除臭系统连通。

6.根据权利要求1所述的用于发酵床养殖技术的环境控制系统，其特征在于：所述发酵床空间通风系统包括设置在发酵床空间上的若干台风机，每台风机均配置有通风管道，所述通风管道与负压曝气及除臭装置连通。

7.根据权利要求1所述的用于发酵床养殖技术的环境控制系统，其特征在于：所述检测装置包括安装在发酵床的废气浓度检测装置和温度湿度含氧量检测装置。

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