CN104844287A - 一种同时制备固态、液态有机肥的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种同时制备固态、液态有机肥的方法，通过双层高架网床猪舍和猪粪底层发酵工艺技术，饲养的生猪排到底层的粪便直接堆沤发酵生成固态有机肥，收集发酵过程中渗出的溶液进行二次发酵，生成液态有机肥。本发明方法利用猪舍底层空间收集原粪、原尿，蒸发部分水份，粪便水份降低，尿液被高度浓缩，固态、液态有机肥肥力及有效成分比目前采用固液分离后生产有机肥大幅提高。

Description

一种同时制备固态、液态有机肥的方法

技术领域

本发明属于生物肥料技术领域，具体涉及一种同时制备固态、液态有机肥的方法。

背景技术

食品安全问题和环境保护问题已经成为全社会关注的焦点问题。70年代以后，因化肥具有便于贮运、施用简单、见效快的优点，加上畜禽养殖特点的演变和务农劳动力的转移，特别是畜禽粪含水量大、恶臭、带来处理、运输、施用的不方便，更加剧了畜禽粪直接还田的难度，致使在广大农村肥料施用由畜禽肥为主转变为化肥占主导地位。这不仅使土壤板结，土质逐年下降，而且也使畜禽粪由宝变为废弃物，失去了应用的出路，使其从“利”变成了“害”，发生了质的变化。同时，化肥和农药在农业生产过程中的大量使用也对水质、土壤和环境等带来了潜在威胁。农产品污染问题日益突出，农产品有毒残留成份越来越高，农产品品质逐步下降，市场竞争力也随之减弱。大众生活水平提高和消费观念转变后，对无公害、绿色、有机食品的需求量不断增大，这与农产品的品质和安全降低形成尖锐的矛盾。

目前随着人们生活水平的不断提高，肉类需求增大，促使养猪规模的不断扩大，而猪粪远没有得到有效的开发和利用，申请人通过研究实验，设计了一种利用猪粪制备固态、液态有机肥的生产工艺，一方面有利于提高养殖收入，一方面可提供大量绿色无污染的生物肥料。

发明内容

本发明的目的在于提供一种同时制备固态、液态有机肥的方法，利用自主创新的双层高架网床猪舍和猪粪底层发酵工艺技术，使粪污源头控制处理效果及资源化利用更上一个新水平。

本发明具体通过以下技术方案实现：

一种同时制备固态、液态有机肥的方法，包括以下步骤：

1)建造猪舍：猪舍为双层高架猪舍，上层为饲养室，下层为集粪室；

2)调教定点排粪：调教猪在固定位置排粪，确保粪便在集粪室堆积发酵；

3)生物发酵：每周喷洒EM原液，粪堆降温，维持在45℃左右，含水量保持在50％～55％，发酵过程中渗出的有机溶液及尿液通过排污暗沟流到发酵池继续发酵；

4)固态有机肥制备：清栏后，原地堆置发酵，将猪粪、木屑、谷糠粉和EM原液搅拌充分混合，水分调节在45～50％，用薄膜覆盖发酵，温度在50-60℃，10天后，除去薄膜，将有机肥摊平凉干，经粉碎、筛选、造粒、烘干、冷却，制成固态有机肥；

5)液态有机肥制备：在发酵池中添加EM原液生物菌剂，持续发酵，封存有氧发酵15日以上，制成成熟液态有机。

所述的饲养室和集粪室通过网床分割，猪粪可通过网床掉落至集粪室。

步骤(3)中所述的粪堆降温通过猪舍上层持续不断下来的尿液粪堆降温。

步骤(4)中猪粪、木屑、谷糠粉、发酵菌的重量百分含量为猪粪89％、木屑5％、谷糠粉5％、EM原液1％。

所述的EM原液为双岐菌、乳酸菌、芽孢杆菌、光合细菌、酵母菌和放线菌的复合发酵液。

本发明的有益效果为：本发明方法，对改善农业生态环境和生态效益具有积极的作用，由于对养殖过程中的养殖污水以及粪便进行无害化处理，粪便经无害化处理后又是农作物很好的有机肥，从而，为种植业提供绿色生态有机肥，减少对环境污染，有利于保护农村生态环境，促进生态农业的发展，向社会提供无污染、品质高、口味好高品质健康食品；生产推广使用有机肥，生产无公害绿色水稻、蔬菜，增加产量，保证质量，经济效益显著；通过使用有机肥料后，对化学肥料的使用大大减少，对土壤环境的保护起到了良好促进作用。

附图说明

图1是本发明实施例猪舍结构图；

附图中标示说明：1集粪室、2饲养室、3水帘、4高架网床、5负压风机。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步的说明，以下所述，仅是对本发明的较佳实施例而已，并非对本发明做其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更为同等变化的等效实施例。凡是未脱离本发明方案内容，依据本发明的技术实质对以下实施例所做的任何简单修改或等同变化，均落在本发明的保护范围内。

实施例1

本发明方法通过双层高架网床猪舍和猪粪底层发酵工艺技术，饲养的生猪排到底层的粪便直接堆沤发酵生成固态有机肥，收集发酵过程中渗出的溶液进行二次发酵，生成液态有机肥。具体通过以下步骤完成：

1)建造猪舍：如图1所示，一楼为集粪室1以及二楼为饲养室2的双层楼结构，其中在饲养室2的中间设有人行通道，人行通道的左右两侧空间设置有漏缝地板，漏缝地板是由若干浅螺纹钢筋编成的高架网床4，所述高架网床4上方设置有由围栏分割成的若干个猪圈，其中每一猪圈内靠近人行通道一侧上安装有围栏门，且每一猪圈内设有饲喂器；所述饲养室与集粪室1的入口相对设置，在所述饲养室的两侧墙体上靠近入口处设有水帘3，在所述集粪室1入口处的墙体上设有负压风机5。

2)调教定点排粪。进猪前，在猪舍内每个栏舍(靠近隔栅2边)安放一块2米*3米湿木板，调教猪只在板上定点排粪(猪是爱卫生动物，习惯在脏、湿的固定地点排粪尿)，2天后，取走木板，猪只定点排粪，可确保底层堆积发酵。

3)底层粪便堆积，生物发酵：底层粪便堆积后，每周喷洒EM原液等益生菌制剂，维持菌群生长，保证粪便持续发酵，并逐渐形成一个个生物发酵培养基。粪便发酵过程中，会产生热量(最高温度可达70℃)，本工艺不需按传统方法，翻堆降温，避免有机肥发酵过度，损失肥力；而是利用粪吸尿、水汽化原理，通过猪舍上层持续不断下来的尿液(38℃)为粪堆降温，维持在45℃左右；发酵产热降温过程中蒸发部分水份，通过底层负压风机将水气抽出，粪便含水量平衡在50％～55％左右。粪便发酵过程中渗出的有机溶液以及部分尿液通过排污暗沟流到发酵池继续发酵。

4)固态有机肥生产：养猪全进全出，清栏后，原地堆置发酵，将猪粪、木屑、谷糠粉等物料和发酵菌搅拌充分混合，水分调节在45～50％，用小型粉碎机粉碎后，堆成高度1.0～1.5米,宽1.5～3.0米的长垛，长度可根据栏舍长度而定，用薄膜覆盖发酵。温度变化：经过前期在栏舍内初步发酵后，本次堆肥温度一般在50-60℃，是堆肥无害化的处理过程，堆肥在高温(50-60℃)维持10天，病原菌、虫卵、草籽等均可被杀死，粪便充分腐熟。10天后，除去薄膜，将有机肥摊平凉干，水份约25％时，可包装外运。有机肥发酵制备完成时间15～20天，刚好达到猪舍清栏净化时间，有机肥包装清空后，可进行新一批次养殖。

小养殖场将堆积发酵粪便自动清干、包装运输销售或自用。配备有机肥生产设备的企业将收集起来的干粪利用自动吸粪设备收集，集中送到有机肥厂，猪粪便经过常规方法，粉碎、筛选、造粒、烘干、冷却等工艺，制成固态有机肥。

5)液态有机肥生产：在发酵池中有机溶液、尿液中继续添加EM原液生物菌剂，持续发酵，当达到一定量后，不再引入新有机溶液、尿液，封存有氧发酵15日以上，制成成熟液态有机肥。

质量标准：有机质≧90％；水分：粉剂≦25％，颗粒≦15％；PH值5～7.5。

经济效益：每头猪可产固态有机肥70～80公斤，产值60元，产液态有机肥90～100公斤，产值50元，每头猪可新增有机肥产值110元。

本发明方法免冲水前提下，利用猪舍底层空间收集原粪、原尿，蒸发部分水份，粪便水份降低，尿液被高度浓缩，固态、液态有机肥肥力及有效成分比目前采用固液分离后生产有机肥大幅提高。

Claims (5)

1.一种同时制备固态、液态有机肥的方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)建造猪舍：猪舍为双层高架猪舍，上层为饲养室，下层为集粪室；

2)调教定点排粪：调教猪在固定位置排粪，确保粪便在集粪室堆积发酵；

3)生物发酵：每周喷洒EM原液，粪堆降温，维持在45℃左右，含水量保持在50％～55％，发酵过程中渗出的有机溶液及尿液通过排污暗沟流到发酵池继续发酵；

4)固态有机肥制备：清栏后，原地堆置发酵，将猪粪、木屑、谷糠粉和EM原液搅拌充分混合，水分调节在45～50％，用薄膜覆盖发酵，温度在50-60℃，10天后，除去薄膜，将有机肥摊平凉干，经粉碎、筛选、造粒、烘干、冷却，制成固态有机肥；

5)液态有机肥制备：在发酵池中添加EM原液生物菌剂，持续发酵，封存有氧发酵15日以上，制成成熟液态有机。

2.根据权利要求1所述的一种同时制备固态、液态有机肥的方法，其特征在于：所述的饲养室和集粪室通过网床分割，猪粪可通过网床掉落至集粪室。

3.根据权利要求1所述的一种同时制备固态、液态有机肥的方法，其特征在于：步骤(3)中所述的粪堆降温通过猪舍上层持续不断下来的尿液粪堆降温。

4.根据权利要求1所述的一种同时制备固态、液态有机肥的方法，其特征在于：步骤(4)中猪粪、木屑、谷糠粉、发酵菌的重量百分含量为猪粪89％、木屑5％、谷糠粉5％、EM原液1％。

5.根据权利要求1所述的一种同时制备固态、液态有机肥的方法，其特征在于：所述的EM原液为双岐菌、乳酸菌、芽孢杆菌、光合细菌、酵母菌和放线菌的复合发酵液。