CN107864873A - 一种利用畜禽固体粪便制备猪发酵床垫料的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种利用畜禽固体粪便制备猪发酵床垫料的方法，属于畜禽养殖技术领域。包括以下步骤：1、畜禽固体粪便预处理；2、厌氧生物处理，包括：2A、制作发酵辅料；2B、配置发酵菌液；2C、畜禽粪便与发酵辅料充分混合，制得混合料；2D、将发酵菌液加入到混合料中，堆肥自然发酵；2E、晾干、粉碎，即得。本发明配方合理、工艺简单，采用多种微生物复合厌氧发酵畜禽粪便制成发酵床垫料，可以有效促进粪便的发酵、分解、杀虫，控制病原微生物的繁殖，能为生猪提供优良的发酵床环境，促进育肥猪生长，提高养殖效益。
Description
技术领域
本发明涉及一种利用畜禽固体粪便制备猪发酵床垫料的方法，属于畜禽养殖技术领域。
背景技术
近年来，随着养猪业的快速发展，猪粪及污水排放对环境的污染日益严重。在这种情况下，引入了发酵床养殖发法。发酵床养猪模式是根据微生态理论和生物发酵理论，在猪舍内铺设一定厚度的有机物质垫料，通过参与垫料和牲畜粪便协同发酵作用，快速转化粪、尿等养殖废弃物，消除恶臭，抑制害虫、病菌，同时，有益微生物菌群能将垫料、粪便合成可供牲畜食用的糖类、蛋白质、有机酸、维生素等营养物质，增强牲畜抗病能力，促进牲畜健康生长。然而，目前的发酵床养猪技术还不完善，在技术实践过程中，垫料主要以锯末和稻壳为主要原料，导致了成本逐年升高，且遇到了垫料降解效果差等问题，不仅影响猪舍的卫生环境，而且，无法及时合成供猪食用的营养物质，不利于猪的生长发育，影响养殖效益。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种利用畜禽固体粪便制备猪发酵床垫料的方法，以解决上述的技术问题。
本发明是通过以下技术方案来实现的：
一种利用畜禽固体粪便制备猪发酵床垫料的方法，其特征在于：包括以下步骤：
1、畜禽固体粪便预处理
1A、将畜禽固体粪便置于粪池内，用高压水枪对粪便进行水力破碎，经过水力破碎的粪便与水混合形成粪污；
1B、使粪污流经格栅，通过格栅的过滤，清除粪污中的杂草、羽毛；
1C、经过过滤的粪污流至沉砂池，粪污在沉砂池静置，使粪污中的砂砾沉淀到池底；
1D、从沉砂池分离出浮在上层的粪便，用固液分离机对粪便进行脱水处理，将粪便的含水量降至20-25%；沉砂池中的废水排至集水池；
2、厌氧生物处理
2A、制作发酵辅料：所述发酵辅料由以下重量份数的原料配制而成：农作物秸秆20-30份、食用菌渣20-30份、啤酒糟20-30份、侧柏叶10-15份，蒲公英15-20份、金银花10-20份、花生粕15-20份、草炭15-20份；将上述原料分别进行粉碎，过30-50目筛后，充分混合；
2B、配置发酵菌液：所述发酵菌液由光合菌、乳酸菌、酵母菌、粪肠球菌、植物乳杆菌、蛋白酶制备而成；所述发酵菌液中各原料的体积百分比为：光合菌15-20%、乳酸菌15-20%、酵母菌15-20%、粪肠球菌15-20%、植物乳杆菌15-20%、蛋白酶20-25%；
2C、将步骤1D获取的畜禽粪便与步骤2A制作的发酵辅料按照3:1的配比进行充分混合，制得混合料；
2D、将步骤2B制得的发酵菌液加入在混合料中，堆肥自然发酵9-15天，并定期用翻扒机翻扒；所述发酵菌液的用量与混合料的重量比为1:500；
2E、发酵完成后，将发酵好的物料自然晾干至含水量小于35%，然后进行粉碎，过30-40目筛，即得发酵床垫料。
有益效果
与现有技术相比，本发明配方合理、工艺简单，采用多种微生物复合厌氧发酵畜禽粪便制成发酵床垫料，可以有效促进粪便的发酵、分解、杀虫，控制病原微生物的繁殖，能为生猪提供优良的发酵床环境，促进育肥猪生长，提高养殖效益。
具体实施方式
以下参考具体实施例，对本发明做进一步的说明。
实施例1：
本实施例所述利用畜禽固体粪便制备猪发酵床垫料的方法，包括以下步骤：
1、畜禽固体粪便预处理
1A、将畜禽固体粪便置于粪池内，用高压水枪对粪便进行水力破碎，经过水力破碎的粪便与水混合形成粪污；
1B、使粪污流经格栅，通过格栅的过滤，清除粪污中的杂草、羽毛；
1C、经过过滤的粪污流至沉砂池，粪污在沉砂池静置，使粪污中的砂砾沉淀到池底；
1D、从沉砂池分离出浮在上层的粪便，用固液分离机对粪便进行脱水处理，将粪便的含水量降至20%；沉砂池中的废水排至集水池；
2、厌氧生物处理
2A、制作发酵辅料：所述发酵辅料由以下重量份数的原料配制而成：农作物秸秆20份、食用菌渣20份、啤酒糟20份、侧柏叶10份，蒲公英15份、金银花10份、花生粕15份、草炭15份；将上述原料分别进行粉碎，过30目筛后，充分混合；
2B、配置发酵菌液：所述发酵菌液由光合菌、乳酸菌、酵母菌、粪肠球菌、植物乳杆菌、蛋白酶制备而成；所述发酵菌液中各原料的体积百分比为：光合菌15%、乳酸菌15%、酵母菌15%、粪肠球菌15%、植物乳杆菌20%、蛋白酶20%；
2C、将步骤1D获取的畜禽粪便与步骤2A制作的发酵辅料按照3:1的配比进行充分混合，制得混合料；
2D、将步骤2B制得的发酵菌液加入在混合料中，堆肥自然发酵9天，并定期用翻扒机翻扒；所述发酵菌液的用量与混合料的重量比为1:500；
2E、发酵完成后，将发酵好的物料自然晾干至含水量小于35%，然后进行粉碎，过30目筛，即得发酵床垫料。
实施例2：
本实施例所述利用畜禽固体粪便制备猪发酵床垫料的方法，包括以下步骤：
1、畜禽固体粪便预处理
1A、将畜禽固体粪便置于粪池内，用高压水枪对粪便进行水力破碎，经过水力破碎的粪便与水混合形成粪污；
1B、使粪污流经格栅，通过格栅的过滤，清除粪污中的杂草、羽毛；
1C、经过过滤的粪污流至沉砂池，粪污在沉砂池静置，使粪污中的砂砾沉淀到池底；
1D、从沉砂池分离出浮在上层的粪便，用固液分离机对粪便进行脱水处理，将粪便的含水量降至25%；沉砂池中的废水排至集水池；
2、厌氧生物处理
2A、制作发酵辅料：所述发酵辅料由以下重量份数的原料配制而成：农作物秸秆30份、食用菌渣30份、啤酒糟30份、侧柏叶15份，蒲公英20份、金银花20份、花生粕20份、草炭20份；将上述原料分别进行粉碎，过50目筛后，充分混合；
2B、配置发酵菌液：所述发酵菌液由光合菌、乳酸菌、酵母菌、粪肠球菌、植物乳杆菌、蛋白酶制备而成；所述发酵菌液中各原料的体积百分比为：光合菌20%、乳酸菌15%、酵母菌15%、粪肠球菌15%、植物乳杆菌15%、蛋白酶20%；
2C、将步骤1D获取的畜禽粪便与步骤2A制作的发酵辅料按照3:1的配比进行充分混合，制得混合料；
2D、将步骤2B制得的发酵菌液加入在混合料中，堆肥自然发酵15天，并定期用翻扒机翻扒；所述发酵菌液的用量与混合料的重量比为1:500；
2E、发酵完成后，将发酵好的物料自然晾干至含水量小于35%，然后进行粉碎，过40目筛，即得发酵床垫料。
实施例3：
本实施例所述利用畜禽固体粪便制备猪发酵床垫料的方法，包括以下步骤：
1、畜禽固体粪便预处理
1A、将畜禽固体粪便置于粪池内，用高压水枪对粪便进行水力破碎，经过水力破碎的粪便与水混合形成粪污；
1B、使粪污流经格栅，通过格栅的过滤，清除粪污中的杂草、羽毛；
1C、经过过滤的粪污流至沉砂池，粪污在沉砂池静置，使粪污中的砂砾沉淀到池底；
1D、从沉砂池分离出浮在上层的粪便，用固液分离机对粪便进行脱水处理，将粪便的含水量降至23%；沉砂池中的废水排至集水池；
2、厌氧生物处理
2A、制作发酵辅料：所述发酵辅料由以下重量份数的原料配制而成：农作物秸秆25份、食用菌渣25份、啤酒糟25份、侧柏叶12份，蒲公英18份、金银花15份、花生粕18份、草炭18份；将上述原料分别进行粉碎，过40目筛后，充分混合；
2B、配置发酵菌液：所述发酵菌液由光合菌、乳酸菌、酵母菌、粪肠球菌、植物乳杆菌、蛋白酶制备而成；所述发酵菌液中各原料的体积百分比为：光合菌15%、乳酸菌15%、酵母菌15%、粪肠球菌15%、植物乳杆菌15%、蛋白酶25%；
2C、将步骤1D获取的畜禽粪便与步骤2A制作的发酵辅料按照3:1的配比进行充分混合，制得混合料；
2D、将步骤2B制得的发酵菌液加入在混合料中，堆肥自然发酵12天，并定期用翻扒机翻扒；所述发酵菌液的用量与混合料的重量比为1:500；
2E、发酵完成后，将发酵好的物料自然晾干至含水量小于35%，然后进行粉碎，过40目筛，即得发酵床垫料。
上述虽然结合具体实施例对本发明进行了描述，但并非对发明保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改仍在本发明的保护范围内。
Claims (1)
1. 一种利用畜禽固体粪便制备猪发酵床垫料的方法，其特征在于：包括以下步骤：
（1）畜禽固体粪便预处理
（1A）将畜禽固体粪便置于粪池内，用高压水枪对粪便进行水力破碎，经过水力破碎的粪便与水混合形成粪污；
（1B）使粪污流经格栅，通过格栅的过滤，清除粪污中的杂草、羽毛；
（1C）经过过滤的粪污流至沉砂池，粪污在沉砂池静置，使粪污中的砂砾沉淀到池底；
（1D）从沉砂池分离出浮在上层的粪便，用固液分离机对粪便进行脱水处理，将粪便的含水量降至20-25%；沉砂池中的废水排至集水池；
（2）厌氧生物处理
（2A）制作发酵辅料：所述发酵辅料由以下重量份数的原料配制而成：农作物秸秆20-30份、食用菌渣20-30份、啤酒糟20-30份、侧柏叶10-15份，蒲公英15-20份、金银花10-20份、花生粕15-20份、草炭15-20份；将上述原料分别进行粉碎，过30-50目筛后，充分混合；
（2B）配置发酵菌液：所述发酵菌液由光合菌、乳酸菌、酵母菌、粪肠球菌、植物乳杆菌、蛋白酶制备而成；所述发酵菌液中各原料的体积百分比为：光合菌15-20%、乳酸菌15-20%、酵母菌15-20%、粪肠球菌15-20%、植物乳杆菌15-20%、蛋白酶20-25%；
（2C）将步骤（1D）获取的畜禽粪便与步骤（2A）制作的发酵辅料按照3:1的配比进行充分混合，制得混合料；
（2D）将步骤（2B）制得的发酵菌液加入在混合料中，堆肥自然发酵9-15天，并定期用翻扒机翻扒；所述发酵菌液的用量与混合料的重量比为1:500；
（2E）发酵完成后，将发酵好的物料自然晾干至含水量小于35%，然后进行粉碎，过30-40目筛，即得发酵床垫料。
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- 2017-12-20 CN CN201711384214.3A patent/CN107864873A/zh active Pending
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