CN109020643A - 猪粪尿资源化高值化处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种不仅可以最大程度的避免了肥料中营养流失，还可节省菌种成本90％以上的猪粪尿资源化高值化处理方法。所述处理方法包括以下步骤：步骤1：猪在猪舍上层的网床上排粪尿；步骤2：将猪舍下层网床的新鲜粪尿使用刮粪机推入粪便处理池，并在粪便处理池中添加红砂糖以及菌种，混合0.5‑1.5h后，吸运至异位发酵床与秸秆粉混合发酵，混合堆积，每5‑8d翻堆1‑3次，20‑30d后，补充菌种，得含水量为25‑35％的老粪；步骤3：在所述老粪中添加新鲜粪尿，加秸秆粉进行二次发酵，40‑60天后，得发酵完全的生物有机肥。
Description
技术领域
本发明涉及猪粪尿的处理方法，尤其是一种猪粪尿资源化高值化处理方法。
背景技术
随着国家节能环保的号召和人们对猪肉的需求不断加大，养猪户逐渐向大 型养殖户发展，通常一个大型的养猪厂能够同时养殖几千甚至上万头猪，养猪 过程中将产生大量粪便、尿液，日常管理中不可避免需用大量水冲洗地面，以 及清理、收集、处理猪只排泄物，这需要耗费大量人力、能源、水源，且清洁 效果不佳，同时造成大额碳排放量，并带来严重的环境、水体污染，而且产生 的恶臭严重影猪的排泄物若不及时清理，极易造成存积，污物粘附在猪体上， 猪圈污浊潮湿，猪在此环境生长直接影响其健康状况和肉制品的质量，再加上 通风不良造成成年猪对低温的需求和舒适，以及保温效果差不能满足小猪对生 活条件的需求，易导致疫情发生，增加了饲养人员的工作强度和难度。
发明内容
本发明旨在提供一种不仅可以最大程度的避免了肥料中营养流失，还可节 省菌种成本90％以上的猪粪尿资源化高值化处理方法。
为了解决上述目的，本发明提供的技术方案是这样的：一种猪粪尿资源化 高值化处理方法，包括以下步骤：
步骤1：将猪饲养在猪舍的高架网床上，并调教猪在固定位置排粪尿，确保 粪尿在高架网床下方的楼板上堆积发酵；
步骤2：使用高架网床下方楼板上设置的刮粪机将新鲜粪尿推入粪便处 理池，并在粪便处理池中添加糖以及菌种，混合0.5-1.5h后，吸运至异 位发酵床与秸秆粉混合发酵，混合堆积，每5-8d翻堆1-3次，20-30d 后，补充菌种，得含水量为25-35％的老粪；
步骤3：在所述老粪中添加新鲜粪尿，加秸秆粉进行二次发酵，40-60天后， 得发酵完全的生物有机肥。
其中，所述步骤2和步骤3中菌种均为枯草芽孢杆菌、丁酸梭菌、 乳酸菌、屎肠球菌、粪肠球菌、酿酒酵母和/或假丝酵母。
其中，所述步骤2中糖的加入量为：每10吨粪尿中加1-5公斤。
其中，所述步骤2中菌种的首次加入量为：每10吨粪尿中加2-3 公斤。
其中，所述步骤2中秸秆粉的加入量为：每10吨粪尿加8-12吨。
其中，所述步骤2中菌种的补充加入量为每10吨粪尿中加2-3公 斤。
其中，所述步骤3中新鲜粪尿的加入量为：每10吨老粪中添加1-4吨。
其中，所述步骤3中秸秆粉的加入量为：每10吨老粪中添加 180-220公斤。
所述步骤1的高架网床包括多个支撑架和将相邻两个支撑架连接 的数根支撑杆，所述的支撑杆间隔搭接安装在支撑架上，每根支撑杆 上均设有沿其轴向连续螺旋布置的螺旋槽。
所述支撑杆间等距离分布，且相邻两根支撑杆之间的距离等于支 撑杆的直径，便于对排泄物的粉碎，同时合理布置支撑杆的位置，提 高网床的强度，延长其使用寿命。所述支撑杆与支撑架之间的搭接量 为8mm-12mm，其搭接量以10mm为宜，确保支撑杆与支撑架之间连 接可靠性的同时，还能够使支撑杆具有一定的弹性，猪在活动过程中 产生振动，有利于排泄物掉落。在同一支撑架上轴向相对的两根支撑 杆之间设有间隙，保持轴向相对的两根支撑杆不相接，以免减弱支撑 杆的振动性能，在间隙下方的支撑架上设有多个通孔，进一步将排泄 物排出，防止细小的排泄物堆积。
本发明具有以下有益效果：
本发明所述处理方法中的异地发酵过程，即先将新鲜粪尿发酵为老粪，再 向老粪中添加新鲜粪尿的目的在于利用老粪中的菌群对新鲜粪尿中本身的菌群 进行二次扩培发酵传代，以筛选出优质的菌种用以传代，此步骤不仅可以最大 程度的避免了肥料中营养流失，还可节省菌种成本90％以上。
本发明所采用的高架网床结构，能够使猪的排泄物及时掉落，既可以确保 猪的生活环境良好，又可以减少工人清理排泄物的次数，降低劳动强度，具有 成本低、制作方便、实用性强的特点。
本发明通过在高架网床下方设置刮粪机，可将猪的排泄物及时清理，避免 排泄物长时间停留而发臭的问题，同时也可以将排泄物及时收集至粪便处理池 中进行回收利用，达到节能环保的目的。
本发明在高架网床的之间均设有人行通道，以便于工作人员在发酵过程中 闻味、测温以及观察等操作。
附图说明
图1为本发明的主视结构示意图；
图2为本发明的俯视结构示意图；
图3为本发明中上层高架网床的俯视结构放大示意图；
图4为本发明中凹墙式饮水器的剖面结构放大示意图；
图5为本发明中刮粪机的局部剖面结构放大示意图。
其中：1-猪舍、3-上层高架网床、4-下层高架网床、5-隔板、6-凹墙式饮水 器、7-隔热层、8-管道、9-刮板、10-滑块、11-滑轨、12-驱动装置、13-销孔、14- 切换块、15-销钉、16-弹簧、17-限位销、18-水帘、19-鼓风机、20-缓冲通道、 21-隔离墙、22-调节窗口、23-楼梯、24-一级发酵池、25-二级发酵池、26-人行 通道、31-支撑架、32-支撑杆、33-螺旋槽、34-间隙、61-PVC管、62-饮水器、 63-进水管、64-出水管、65-挡水板。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，对本发明的权利要求做进一步的详细说明，但不 构成对本发明的任何限制，任何在本发明权利要求保护范围内所做的有限次修 改，仍在本发明的权利要求保护范围内。
参阅图1-5，本发明使用的高架网床猪舍1，为二层楼结构，每层均设置两 个以上高架网床猪栏，每个猪栏内设置多个饮水器6。每两个高架网床猪栏之间 设人行通道26。人行通道26由一块平板构成，架设在猪舍主体1上，便于行走。
位于二层的高架网床猪栏的高架网床在本实施例中称为上层高架网床3，位 于一层的高架网床猪栏的高架网床在本实施例中称为下层高架网床4。上层高架 网床3包括多个支撑架31和将相邻两个支撑架31连接的多根支撑杆32，多根 支撑杆32间隔搭接安装在支撑架31上，从而形成高架网床3。多根支撑杆32 等距离分布在相邻两个支撑架31上，且相邻两根支撑杆32之间的距离等于支 撑杆32的直径，便于对排泄物的粉碎，同时合理布置支撑杆32的位置，提高 网床的强度，延长其使用寿命，在每根支撑杆32上均设有沿其轴向连续螺旋布 置的螺旋槽33。螺旋槽33的设计，一方面是便于猪抓取网床，提高了猪的行走 便利性，另一方面是便于排泄物的脱离网床而掉落，同时，螺旋槽33与支撑杆 32之间的衔接处均以弧形面衔接过渡，以免伤到猪的脚底。相邻两根支撑杆32 上的螺旋槽33的螺旋方向相同，使排泄物往支撑杆32的同一方向掉落，避免 排泄物集中于支撑杆32的同一侧而难以掉落的问题。支撑杆32与支撑架31之 间的搭接量为8mm-12mm，其搭接量以10mm为宜，确保支撑杆32与支撑架 31之间连接可靠性的同时，还能够使支撑杆32具有一定的弹性力，猪在行走的 过程中产生振动，进一步有利于排泄物掉落，且在同一支撑架31上轴向相对的 两根支撑杆32之间设有间隙34，保持轴向相对的两根支撑杆32不相接，以免 减弱支撑杆32的振动性能，在间隙34下方的支撑架31上设有多个通孔，进一 步将排泄物排出，防止细小的排泄物堆积。下层高架网床4的结构与上层高架 网床3的结构相同。本发明的网床结构，能够使猪的排泄物及时掉落，既可以 确保猪的生活环境良好，又可以减少工人清理排泄物的次数，降低劳动强度。
高架网床猪舍1顶部设有隔热层7，该隔热层7采用双层保温材料，达到隔 热的目的。高架网床猪舍1每一层均设置水帘通风系统，为猪舍内提供温度较 低的冷风，以适合猪的生长需求。如图1所示，该水帘通风系统包括水帘和风 机系统，水帘18设在高架网床猪舍1右侧壁上并纵向布满于上下楼层的右侧壁。 风机系统则设置在高架网床猪舍1左侧壁上。每层的左侧壁均设置风机系统。 风机系统由两大一小鼓风机构成。水帘和风机系统相对设置，启动风机系统后 可使从而猪舍内通风及降温。在高架网床猪舍内于接近右侧壁处设有用于阻挡 冷风的隔离墙21，隔离墙上设有多个调节冷风流量的调节窗口，用于根据天气情况调节进入猪舍内的风量。该隔离墙21与右侧壁上平行，两者之间形成的空 间为用于缓冲冷风的缓冲通道20，缓冲通道20设计为1m～2m宽，不仅能够将 冷却后的风与猪舍1内的空气进行混合缓冲，还可以作为行人通道，工人在进 入高架网床猪舍1后，处于一个较为凉爽的工作环境。经过水帘18冷却后的空 气进入缓冲通道20内，与缓冲通道20内的空气进行混合，然后通过猪的各种 需求管理调节窗口22的开启和关闭，使缓冲通道20内的空气以合适的风量进 入到猪栏内。本发明的水帘通风系统，使用方便，避免降温后的风朝猪直接吹送，同时可根据猪的不同需要或不同季节的需求而调节风量，有效避免猪生病 的问题，提高猪的生活质量，从而使猪健康生长。为了便于工作人员管理，在 猪舍1上设有与缓冲通道20连通的第一入口，相应的，在与上层和下层对应的 隔离墙21上分别设有第二入口，在靠近隔离墙21一侧的缓冲通道20内设有楼 梯23，便于工人进入到猪舍内。
高架网床3、4下方的地板/楼板设有刮粪机。猪舍1下方设有粪便处理池， 其中，粪便处理池通过管道8分别与一层和二层连通。刮粪机收集过来的排泄 物通过管道8掉落至粪便处理池内进行发酵处理，达到节能环保的目的。
如图2和图4所示，刮粪机包括刮板9、与该刮板9相连的滑块10、滑动 安装在滑块10下方的滑轨11以及驱动滑轨11往复运动的驱动装置12，其中， 驱动装置12由电机、和曲柄滑块构成，电机转动带动曲柄滑块动作，带动滑轨 11轴向往复位移；在滑轨11上设有销孔13，在滑轨11的两端设有切换块14， 相应的，在滑块10内设有两个销钉15，两个销钉15的中部与滑块10铰接相连， 且两个销钉15的顶部之间通过弹簧16连接，在每个销钉15的下方一侧均设有 限位销17。刮粪机的滑轨11和滑块10位于构成人行通道26的平板下，平板遮挡滑轨11和滑块10，合理优化了猪舍的结构布局。本发明通过在高架网床3下 方设置刮粪机，可将猪的排泄物及时清理，避免排泄物长时间停留而发臭的问 题，同时也可以将排泄物及时收集至粪便处理池中进行回收利用，达到节能环 保的目的。
凹墙式饮水器6包括内嵌于猪舍主体1侧壁的PVC管61、位于PVC管61 内的饮水器62，其中，饮水器62通过进水管63与水源连接，为饮水器62供水， PVC管61底部通过出水管64与外界连通，将吃剩的水排放到指定位置，以免 污染环境，在PVC管61前端设有挡水板65，猪在喝水时掉落下的水份通过挡 水板65回流至PVC管61，保持猪舍的干燥。本发明中的凹墙式饮水器6，便 于猪饮水，能够节约养殖用水，防止水流到猪舍内，保持猪舍干燥，提高猪的 生活质量，确保猪的健康生长。
粪便处理池包括一级发酵池24和二级发酵池25，其中，一级发酵池24与 管道8直接连通，排泄物在一级发酵池24进行第一次发酵，主要是利用排泄物 自身的无氧发酵，而一级发酵池24与二级发酵池25之间相连通，经过第一次 发酵完成的排泄物转移至二级发酵池25内进行第二次发酵，主要是撒上生物菌 种剂，并配合搅拌等动作完成二次发酵。
以下以上述猪舍结构为例，对本发明进行详细阐述。
实施例1
步骤1：猪饲养在猪舍上层高架网床3和下层高架网床4上，并调教猪在固 定位置排粪尿，确保粪尿在高架网床下方的楼板上堆积发酵；
步骤2：使用高架网床下方的刮粪机将粪尿推入粪便处理池，并在粪便 处理池中按照每10吨粪尿中加1公斤添加红砂糖以及按每10吨粪尿 中加3公斤添加菌种，混合0.5h后，吸运至异位发酵床与秸秆粉按每 10吨粪尿加12吨添加秸秆粉进行混合发酵，混合堆积，每5d翻堆3 次，20d后，按每10吨粪尿中加2公斤添加菌种，得含水量为25-35％ 的老粪；
步骤3：在所述老粪中按每10吨老粪中加1吨添加新鲜粪尿，按每10吨 老粪中添加220公斤添加秸秆粉进行二次发酵，40天后，得发酵完全的生物 有机肥。
其中，步骤2和步骤3中菌种均为枯草芽孢杆菌、丁酸梭菌、乳 酸菌、屎肠球菌、粪肠球菌、酿酒酵母和/或假丝酵母。
实施例2
步骤1：猪饲养在猪舍上层高架网床3和下层高架网床4上，并调教猪在固 定位置排粪尿，确保粪尿在高架网床下方的楼板上堆积发酵；
步骤2：使用高架网床下方的刮粪机将粪尿推入粪便处理池，并在粪便 处理池中按照每10吨粪尿中加5公斤添加红砂糖以及按每10吨粪尿 中加2公斤添加菌种，混合1.5h后，吸运至异位发酵床与秸秆粉按每10吨粪尿加8吨添加秸秆粉进行混合发酵，混合堆积，每8d翻堆1 次，30d后，按每10吨粪尿中加3公斤添加菌种，得含水量为25-35％ 的老粪；
步骤3：在所述老粪中按每10吨老粪中加4吨添加新鲜粪尿，按每10吨 老粪中添加180公斤添加秸秆粉进行二次发酵，60天后，得发酵完全的生物 有机肥。
其中，步骤2和步骤3中菌种均为枯草芽孢杆菌、丁酸梭菌、乳 酸菌、屎肠球菌、粪肠球菌、酿酒酵母和/或假丝酵母。
实施例3
步骤1：猪饲养在上层高架网床3和下层高架网床4上，并调教猪在固定位 置排粪尿，确保粪尿在高架网床下方的楼板上堆积发酵；
步骤2：使用高架网床下方的刮粪机将粪尿推入粪便处理池，并在粪便 处理池中按照每10吨粪尿中加3公斤添加红砂糖以及按每10吨粪尿 中加2.5公斤添加菌种，混合1h后，吸运至异位发酵床与秸秆粉按每 10吨粪尿加10吨添加秸秆粉进行混合发酵，混合堆积，每7d翻堆2 次，21d后，按每10吨粪尿中加2.5公斤添加菌种，得含水量为25-35％ 的老粪；
步骤3：在所述老粪中按每10吨老粪中加2吨添加新鲜粪尿，按每10吨 老粪中添加200公斤添加秸秆粉进行二次发酵，50天后，得发酵完全的生物 有机肥。
其中，步骤2和步骤3中菌种均为枯草芽孢杆菌、丁酸梭菌、乳 酸菌、屎肠球菌、粪肠球菌、酿酒酵母和/或假丝酵母。
Claims (10)
1.一种猪粪尿资源化高值化处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1：将猪饲养在猪舍的高架网床上，并调教猪在固定位置排粪尿，确保粪尿在高架网床下方的楼板上堆积发酵；
步骤2：使用高架网床下方楼板上设置的刮粪机将新鲜粪尿推入粪便处理池，并在粪便处理池中添加糖以及菌种，混合0.5-1.5h后，吸运至异位发酵床与秸秆粉混合发酵，混合堆积，每5-8d翻堆1-3次，20-30d后，补充菌种，得含水量为25-35％的老粪；
步骤3：在所述老粪中添加新鲜粪尿，加秸秆粉进行二次发酵，40-60天后，得发酵完全的生物有机肥。
2.根据权利要求1所述的猪粪尿资源化高值化处理方法，其特征在于，所述步骤2和步骤3中菌种均为枯草芽孢杆菌、丁酸梭菌、乳酸菌、屎肠球菌、粪肠球菌、酿酒酵母和/或假丝酵母。
3.根据权利要求1所述的猪粪尿资源化高值化处理方法，其特征在于，所述步骤2中糖的加入量为：每10吨粪尿中加1-5公斤。
4.根据权利要求1所述的猪粪尿资源化高值化处理方法，其特征在于，所述步骤2中菌种的首次加入量为：每10吨粪尿中加2-3公斤。
5.根据权利要求1所述的猪粪尿资源化高值化处理方法，其特征在于，所述步骤2中秸秆粉的加入量为：每10吨粪尿加8-12吨。
6.根据权利要求1所述的猪粪尿资源化高值化处理方法，其特征在于，所述步骤2中菌种的补充加入量为每10吨粪尿中加2-3公斤。
7.根据权利要求1所述的猪粪尿资源化高值化处理方法，其特征在于，所述步骤3中新鲜粪尿的加入量为：每10吨老粪中添加1-4吨。
8.根据权利要求1所述的猪粪尿资源化高值化处理方法，其特征在于，所述步骤3中秸秆粉的加入量为：每10吨老粪中添加180-220公斤。
9.根据权利要求1所述的猪粪尿资源化高值化处理方法，其特征在于，所述步骤1的高架网床包括多个支撑架和将相邻两个支撑架连接的数根支撑杆，所述的支撑杆间隔搭接安装在支撑架上，每根支撑杆上均设有沿其轴向连续螺旋布置的螺旋槽。
10.根据权利要求9所述的猪粪尿资源化高值化处理方法，其特征在于，所述支撑杆间等距离分布，且相邻两根支撑杆之间的距离等于支撑杆的直径，便于对排泄物的粉碎；所述支撑杆与支撑架之间的搭接量为8mm-12mm，在同一支撑架上轴向相对的两根支撑杆之间设有间隙，保持轴向相对的两根支撑杆不相接，以免减弱支撑杆的振动性能，在间隙下方的支撑架上设有多个通孔，进一步将排泄物排出，防止细小的排泄物堆积。
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