CN105174896A - 一种泥浆固化剂 - Google Patents

一种泥浆固化剂 Download PDF

Info

Publication number
CN105174896A
CN105174896A CN201510366022.4A CN201510366022A CN105174896A CN 105174896 A CN105174896 A CN 105174896A CN 201510366022 A CN201510366022 A CN 201510366022A CN 105174896 A CN105174896 A CN 105174896A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
curing agent
powder
fluorite
mineral powder
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201510366022.4A
Other languages
English (en)
Inventor
吴铭
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Maanshan Jinsheng Industrial Design Co Ltd
Original Assignee
Maanshan Jinsheng Industrial Design Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Maanshan Jinsheng Industrial Design Co Ltd filed Critical Maanshan Jinsheng Industrial Design Co Ltd
Priority to CN201510366022.4A priority Critical patent/CN105174896A/zh
Publication of CN105174896A publication Critical patent/CN105174896A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
  • Soil Conditioners And Soil-Stabilizing Materials (AREA)

Abstract

本发明公开了一种泥浆固化剂，其是由下述重量份的原料制得：氯化钙1-2、硫酸钙2-4、河砂8-15、萤石10-20、水泥1-2、生石灰2-4、乙酸0.3-0.5、铝酸钙0.4-0.6、碳酸钠12-15、珍珠岩5-7、重晶石4-6、叶蜡石5-7，三硬脂酸甘油酯？0.2-0.4、改性粉料10-20；本发明所得固化剂能够缩小泥浆的体积，使得泥浆能够作为生产混凝土的填料使用，同时该固化剂还能在混凝土中起到提高抗压强度的作用。

Description

一种泥浆固化剂
技术领域
本发明属固化剂领域，尤其涉及一种泥浆固化剂。
背景技术
固化剂又名硬化剂、熟化剂或变定剂，是一类增进或控制固化反应的物质或混合物。随着国家城市化进程的加快，大量的建设中会产生以水泥、胶土等为主的泥浆，如果废弃泥浆不加以固化处理就长期存储或掩埋，其中富含的有害物质会造成污染，同时其含水量高，占地面积大，急需一种能够缩小泥浆体积，同时能够将废弃泥浆加以利用的固化剂。
发明内容
本发明的目的是提供一种泥浆固化剂。
为了实现上述目的本发明采用如下技术方案：
一种泥浆固化剂，其特征在于，其是由下述重量份的原料制得：氯化钙1-2、硫酸钙2-4、河砂8-15、萤石10-20、水泥1-2、生石灰2-4、乙酸0.3-0.5、铝酸钙0.4-0.6、碳酸钠12-15、珍珠岩5-7、重晶石4-6、叶蜡石5-7，三硬脂酸甘油酯0.2-0.4、改性粉料10-20；
改性粉料由下述重量份的原料制得：
硬脂酸0.2-0.4、氟石膏5-7、氧化锌0.2-0.4、无水碳酸钠0.1-0.2、氯化铝0.1-0.2、钢渣1-2、铝酸钠0.1-0.2、竹炭10-20、萤石矿渣30-40、镁铝尖晶石40-44、硝酸纤维素0.5-0.7，超细二氧化硅1-2，十六烷基三甲基溴化铵1-2、石英砂3-5、阿拉伯树胶0.2-0.4；
改性粉料的制备方法,其步骤为:
（1）首先将镁铝尖晶石、萤石矿渣、钢渣混匀后粉碎,然后通氮气保护后,在200-230℃加热活化1-3小时,得活化后的矿物粉，加水并调节pH值为6-6.5，搅拌1-2小时，得矿物粉悬浊液；
（2）再将十六烷基三甲基溴化铵与硬脂酸、磷酸钠、无水碳酸钠,以及适量水，在室温下200-300转/分行搅拌30-40分钟,再加入矿物粉悬浊液以及其余原料，加热至50-65℃,保温10-20分钟，然后干燥,即得。
所述的一种泥浆固化剂，其特征在于：制备方法包括以下步骤：
（1）河砂、萤石、珍珠岩、重晶石、叶蜡石混匀后，研磨成纳米粉末，再加乙酸、三硬脂酸甘油酯以及适量水配成浓度为8-15%的悬浊液，60-80转/分搅拌15-20min，静置15-30min后，用吸虹法取上部浆液，底部糊状物干燥后，得改性矿物粉料备用；
（2）将步骤（1）所得矿物粉与其余原料混匀后即得。
本发明的有益效果：
本发明所得固化剂能够缩小泥浆的体积，使得泥浆能够作为生产混凝土的填料使用，同时该固化剂还能在混凝土中起到提高抗压强度的作用。
具体实施方式
一种泥浆固化剂，其是由下述重量（kg)的原料制得：氯化钙1、硫酸钙4、河砂15、萤石20、水泥1、生石灰4、乙酸0.3、铝酸钙0.6、碳酸钠15、珍珠岩5、重晶石6、叶蜡石7，三硬脂酸甘油酯0.4、改性粉料10；
改性粉料由下述重量（kg)的原料制得：
硬脂酸0.4、氟石膏5、氧化锌0.4、无水碳酸钠0.2、氯化铝0.2、钢渣2、铝酸钠0.2、竹炭20、萤石矿渣30、镁铝尖晶石40、硝酸纤维素0.7，超细二氧化硅1，十六烷基三甲基溴化铵2、石英砂5、阿拉伯树胶0.4；
改性粉料的制备方法,其步骤为:
（1）首先将镁铝尖晶石、萤石矿渣、钢渣混匀后粉碎,然后通氮气保护后,在200℃加热活化3小时,得活化后的矿物粉，加水并调节pH值为6.5，搅拌2小时，得矿物粉悬浊液；
（2）再将十六烷基三甲基溴化铵与硬脂酸、磷酸钠、无水碳酸钠,以及适量水，在室温下200转/分行搅拌40分钟,再加入矿物粉悬浊液以及其余原料，加热至55℃,保温20分钟，然后干燥,即得。
所述的一种泥浆固化剂，制备方法包括以下步骤：
（1）河砂、萤石、珍珠岩、重晶石、叶蜡石混匀后，研磨成纳米粉末，再加乙酸、三硬脂酸甘油酯以及适量水配成浓度为12%的悬浊液，80转/分搅拌20min，静置15min后，用吸虹法取上部浆液，底部糊状物干燥后，得改性矿物粉料备用；
（2）将步骤（1）所得矿物粉与其余原料混匀后即得。
本实施例的应用方法为：
（1）首先采取翻晒等降水处治措施将泥浆含水率降至18-20%；
（2）然后将本实施例掺入到淤泥中搅拌均匀，本实施例的掺入量为泥浆质量的10%，得到泥浆填料。
利用本实施例固化剂所得的泥浆填料制备的混凝土的各种原料的重量配比为：粗骨料5kg，细骨料3kg，标准水泥0.8kg，本实施例所得的泥浆填料1kg，水1㎏。
将所有原料搅拌均匀，通过筑模、压实振捣、表面弄平整8小时后脱模，再标准自然养护4天，每天洒水两次得混凝土样品。制得混凝土样品执行GB/T50081-2002标准，水泥品种为P.0，强度等级为32.5，混凝土样品的养护方法为正常养护，龄期为28天，样品试件尺寸为长150mm、宽150mm、高150mm，受压面积为22500mm2,进行三次重复试验，依次标记为试验A，试验B，试验C，试验A破坏荷载为515KN，抗压强度为25.1Mpa，试验B破坏荷载为515KN，抗压强度为24.7Mpa，试验C破坏荷载为515KN，抗压强度为24.9Mpa，三次试验的平均强度为24.9Mpa，所制得的混凝土样品完全符合GB/T50081-2002标准。

Claims (2)

1.一种泥浆固化剂，其特征在于，其是由下述重量份的原料制得：氯化钙1-2、硫酸钙2-4、河砂8-15、萤石10-20、水泥1-2、生石灰2-4、乙酸0.3-0.5、铝酸钙0.4-0.6、碳酸钠12-15、珍珠岩5-7、重晶石4-6、叶蜡石5-7，三硬脂酸甘油酯0.2-0.4、改性粉料10-20；
改性粉料由下述重量份的原料制得：
硬脂酸0.2-0.4、氟石膏5-7、氧化锌0.2-0.4、无水碳酸钠0.1-0.2、氯化铝0.1-0.2、钢渣1-2、铝酸钠0.1-0.2、竹炭10-20、萤石矿渣30-40、镁铝尖晶石40-44、硝酸纤维素0.5-0.7，超细二氧化硅1-2，十六烷基三甲基溴化铵1-2、石英砂3-5、阿拉伯树胶0.2-0.4；
改性粉料的制备方法,其步骤为:
（1）首先将镁铝尖晶石、萤石矿渣、钢渣混匀后粉碎,然后通氮气保护后,在200-230℃加热活化1-3小时,得活化后的矿物粉，加水并调节pH值为6-6.5，搅拌1-2小时，得矿物粉悬浊液；
（2）再将十六烷基三甲基溴化铵与硬脂酸、磷酸钠、无水碳酸钠,以及适量水，在室温下200-300转/分行搅拌30-40分钟,再加入矿物粉悬浊液以及其余原料，加热至50-65℃,保温10-20分钟，然后干燥,即得。
2.根据权利要求1所述的一种泥浆固化剂，其特征在于：制备方法包括以下步骤：
（1）河砂、萤石、珍珠岩、重晶石、叶蜡石混匀后，研磨成纳米粉末，再加乙酸、三硬脂酸甘油酯以及适量水配成浓度为8-15%的悬浊液，60-80转/分搅拌15-20min，静置15-30min后，用吸虹法取上部浆液，底部糊状物干燥后，得改性矿物粉料备用；
（2）将步骤（1）所得矿物粉与其余原料混匀后即得。
CN201510366022.4A 2015-06-29 2015-06-29 一种泥浆固化剂 Pending CN105174896A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510366022.4A CN105174896A (zh) 2015-06-29 2015-06-29 一种泥浆固化剂

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510366022.4A CN105174896A (zh) 2015-06-29 2015-06-29 一种泥浆固化剂

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105174896A true CN105174896A (zh) 2015-12-23

Family

ID=54897429

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510366022.4A Pending CN105174896A (zh) 2015-06-29 2015-06-29 一种泥浆固化剂

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105174896A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105728199A (zh) * 2016-02-02 2016-07-06 北京矿冶研究总院 一种从含银的钒矿中化学活化浮选回收银的方法
CN112753530A (zh) * 2020-12-16 2021-05-07 青岛理工大学 山体护坡基质强化剂、山体强化护坡基质和山地边坡的强化方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101941828A (zh) * 2010-08-31 2011-01-12 中铁四局集团有限公司 一种泥浆固化剂
CN103708705A (zh) * 2013-12-20 2014-04-09 南京福臻再生资源科技股份有限公司 淤泥固化剂及其制造方法
CN104310884A (zh) * 2014-10-08 2015-01-28 南京大学 一种凹凸棒土强化印染污泥处理处置用固化剂及其固化方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101941828A (zh) * 2010-08-31 2011-01-12 中铁四局集团有限公司 一种泥浆固化剂
CN103708705A (zh) * 2013-12-20 2014-04-09 南京福臻再生资源科技股份有限公司 淤泥固化剂及其制造方法
CN104310884A (zh) * 2014-10-08 2015-01-28 南京大学 一种凹凸棒土强化印染污泥处理处置用固化剂及其固化方法

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105728199A (zh) * 2016-02-02 2016-07-06 北京矿冶研究总院 一种从含银的钒矿中化学活化浮选回收银的方法
CN105728199B (zh) * 2016-02-02 2019-11-12 北京矿冶研究总院 一种从含银的钒矿中化学活化浮选回收银的方法
CN112753530A (zh) * 2020-12-16 2021-05-07 青岛理工大学 山体护坡基质强化剂、山体强化护坡基质和山地边坡的强化方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106747128B (zh) 一种大流态高强无收缩灌浆料及其制备方法
CN103043985B (zh) 一种钛石膏复合胶凝材料及其制备方法
CN107777956A (zh) 抗裂大体积混凝土
CN107935516B (zh) 一种用于隧道衬砌拱顶带模注浆的微膨胀注浆料
CN106082720A (zh) 一种高强度水泥及其制备方法
CN104193266B (zh) 膨胀速率与混凝土的强度发展相协调的混凝土膨胀剂
CN107857531A (zh) 高强透水混凝土及其制备方法
CN106316294A (zh) 一种活性粉末混凝土及其制备方法与用途
CN105174829A (zh) 一种保温效果好的淤泥砖用的淤泥固化剂
CN105036593A (zh) 一种混凝土固化剂
CN115893888A (zh) 锂渣基早强高强胶凝材料及其制备方法
CN112209640A (zh) 一种脱硫石膏生产水泥凝结时间控制方法
CN108083679A (zh) 一种混凝土减胶剂及其制备方法
CN105174896A (zh) 一种泥浆固化剂
CN113582573A (zh) 一种速凝剂及其制备方法和应用
CN103241973A (zh) 一种铝酸钙混凝土速凝剂的配制方法
CN103553545B (zh) 一种高效固化剂
CN102701706A (zh) 一种钛白粉厂硫酸法工艺产出红石膏资源化利用的方法
CN109399996B (zh) 一种混凝土膨胀剂及其制作工艺
CN108455921A (zh) 一种粉煤灰砖的制备方法
CN105174883A (zh) 一种保水固废固化剂
CN102875191B (zh) 一种加气混凝土砌块的制备工艺
CN107721222A (zh) 一种无缓凝剂的新型磷酸镁水泥
CN107365132B (zh) 一种底层抹灰砂浆及其制备方法
CN105174856A (zh) 一种使得淤泥可塑性高的淤泥固化剂

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20151223

RJ01 Rejection of invention patent application after publication