CN101941828A - 一种泥浆固化剂 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种泥浆固化剂，其各原料组分的重量份为快硬硫铝酸盐水泥30～50、河砂40～50、磨细石膏5～15、氯化钙5～15、纤维素羧类材料0.025～0.075。本发明的泥浆固化剂用法：泥浆在固化前必须采用破胶剂对泥浆胶体体系进行破胶处理，破胶后的泥浆再按一定的比例加入泥浆固化剂，泥浆能很好固化。通过对泥浆进行有效的固化处理后节约了我国本来就较为紧张的土地资源，实现了泥浆最大程度的固化，从而进行覆土还耕或满足一定固化强度后进行其它施工，具有良好的经济及社会效益。

Description

一种泥浆固化剂
技术领域
本发明涉及建设材料领域，具体涉及一种泥浆固化剂。
背景技术
随着国民经济的快速发展，岩土工程施工(如勘察钻探、灌注桩与地下连续墙施工、锚固工程、水文水井、止水帷幕、非开挖施工等)的工程量成倍增长，因而工程施工中产生了大量的废泥浆。由于工程施工废浆产生的分散性(散布在各个施工场地)和隐蔽性(相对于施工噪声)，工程废浆难以被集中处理，对环境造成了较大的污染。现行的处理方式是用槽罐车把现场泥浆水运到郊外垃圾场，让其自然干化。这种处理方式原始落后，产生了许多问题。一是需大量占用土地资源；二是费用高、效率低，施工高峰期，槽罐车昼夜运输尚不能满足施工进度要求；三是施工现场环境恶劣，泥浆水四溢令人难以插足，工程队常因泥浆水漏入下水道造成管道堵塞而遭受巨额罚款；四是槽罐车在运输途中也常因泥浆水漏洒在城区干道上而污染了市容环境等。
伴随着技术的发展，对泥浆的处理还出现了坑内密封、土地耕作(生物降解)、干化、压裂注入、填埋冷冻、MTC(泥浆转化为固井水泥浆)、焚烧、固化等技术和方法。综合比较来看，目前国内泥浆固化方法仍不成熟。工艺合理、操作简单、费用经济、实用性最强的泥浆废弃物无害化处理技术还在研究开发中。泥浆固化技术主要是通过添加固化外加剂方法，使得泥浆最大程度的固化，从而进行覆土还耕或满足一定固化强度后进行其它施工。
目前，随着国家的环境保护政策对大规模铁路、公路、市政等建设的要求越来越高，传统的桩基泥浆处理方法(随地掩埋)已经不能满足要求，迫切需要一种适用于施工工地的泥浆固化材料，以便更好的服务于各建筑桩基泥浆处理的施工生产。
发明内容
本发明的目的是提供一种能够实际应用于建设领域桩基工程泥浆固化处理的材料配方，且泥浆的固化强度可以根据施工要求进行调整，满足覆土还耕或支架搭设等施工操作要求。
本发明采用如下技术方案：
一种泥浆固化剂，其特征在于：其各原料组分的重量份为：
快硬硫铝酸盐水泥             30～50
河砂                         40～50
磨细石膏                     5～15
氯化钙                       5～15
纤维素羧类材料               0.025～0.075。
所述的泥浆固化剂，其特征在于：所述的快硬硫铝酸盐水泥，其标号大于或等于42.5；所述的细砂细度模数为1.0～3.8；所述的磨细石膏为无水石膏；所述的氯化钙为无水氯化钙，含量90％～94％；所述的纤维素羧类材料选自羟丙基甲基纤维素羧、甲基纤维素、羧甲基纤维素、甲基纤维素羧甲基纤维素中的一种。
所述的固化剂的用法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)将浓度为10％的破胶剂Al2(SO4)3加入到泥浆中搅拌均匀，破胶剂和泥浆的混合重量比为：0.001～0.006∶1；
(2)将配置好的固化剂加入到步骤(1)混合好的泥浆中，并搅拌均匀，固化剂和泥浆的重量比为：(20-50)∶100。
本发明的有益效果：
通过对泥浆进行有效的固化处理后节约了我国本来就较为紧张的土地资源，实现了泥浆最大程度的固化，从而进行覆土还耕或满足一定固化强度后进行其它施工，具有良好的经济及社会效益。
附图说明
图1为本发明施工流程图。
具体实施方式
现场泥浆比重为1.2g/cm3，含水率为217％，泥浆固化前加入破胶剂Al2(SO4)3，其浓度为10％，掺量为千分之六(泥浆质量比)。采用机械搅拌装置将加入破胶剂以后的泥浆搅拌均匀，待泥浆胶体体系破坏后(泥浆中固液已分离)加入泥浆固化材料进行固化处理，泥浆固化材料掺量为20％～50％(泥浆质量比)，再采用机械搅拌装置将加入固化材料以后的泥浆搅拌均匀，待固化后覆土还耕或进行支架搭设等其它施工操作。
表1为泥浆固化材料配比。
表2为现场泥浆固化实施结果。在泥浆固化前加入掺量0.006，浓度为10％破胶剂Al2(SO4)3后，加入固化材料，固化材料掺量点选择为20％～50％，同时对比了未加破胶剂直接进行固化的对比试验，试验采用砂浆常规尺寸，试样尺寸未70.7mm×70.7mm70.7mm，试块成型后在20℃带模养护，到龄期后检测泥浆固化体的无侧限抗压强度，结果表明未进行破胶处理直接加入固化材料的泥浆1d未产生强度，而进行破胶处理后的泥浆即使在固化材料掺入10％时，1d强度就可以达0.32MPa，达到快速覆土还耕或根据工程需要进行进一步施工的目的，节约了我国本来就较为紧张的土地资源，具有良好的经济及社会效益。
表1泥浆固化材料配比
表2泥浆固化结果
Figure BSA00000253351500032

Claims (3)

1.一种泥浆固化剂，其特征在于：其各原料组分的重量份为：
快硬硫铝酸盐水泥           30～50
河砂                       40～50
磨细石膏                   5～15
氯化钙                     5～15
纤维素羧类材料             0.025～0.075。
2.根据权利要1所述的泥浆固化剂，其特征在于：所述的快硬硫铝酸盐水泥，其标号大于或等于42.5；所述的细砂细度模数为1.0～3.8；所述的磨细石膏为无水石膏；所述的氯化钙为无水氯化钙，含量90％～94％；所述的纤维素羧类材料选自羟丙基甲基纤维素羧、甲基纤维素、羧甲基纤维素、甲基纤维素羧甲基纤维素中的一种。
3.一种权利要求1所述的固化剂的用法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)将浓度为10％的破胶剂Al2(SO4)3加入到泥浆中搅拌均匀，破胶剂和泥浆的混合重量比为：0.001～0.006∶1；
(2)将配置好的固化剂加入到步骤(1)混合好的泥浆中，并搅拌均匀，固化剂和泥浆的重量比为：(20-50)∶100。
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