CN105174888B - 一种保水透气脱硫石膏基干混砂浆的制备方法 - Google Patents

一种保水透气脱硫石膏基干混砂浆的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105174888B
CN105174888B CN201510554176.6A CN201510554176A CN105174888B CN 105174888 B CN105174888 B CN 105174888B CN 201510554176 A CN201510554176 A CN 201510554176A CN 105174888 B CN105174888 B CN 105174888B
Authority
CN
China
Prior art keywords
temperature
silica gel
dry
mixed
desulfurized gypsum
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201510554176.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105174888A (zh
Inventor
管小军
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guan Xiaojun
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201510554176.6A priority Critical patent/CN105174888B/zh
Publication of CN105174888A publication Critical patent/CN105174888A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105174888B publication Critical patent/CN105174888B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Abstract

本发明涉及一种保水透气脱硫石膏基干混砂浆的制备方法，属于建筑材料制备领域。该方法通过将脱硫石膏颗粒与配制的硅凝胶打碎成的小孔硅胶碎片以及和混合颗粒高速搅拌制得脱硫石膏基干混砂浆。本发明的有益效果在于：涂抹于墙体的砂浆能够快速得到干燥，而没用完的砂浆具有很好的保水性能；能将脱硫石膏变废为宝，保护了环境；操作步骤简单，所需成本低。

Description

一种保水透气脱硫石膏基干混砂浆的制备方法
技术领域
本发明涉及一种保水透气脱硫石膏基干混砂浆的制备方法，属于建筑材料制备领域。
背景技术
建筑施工所用的砂浆一般是由砂、水泥及必要时的适当添加剂等多种物料按一定比例混合所成。用无机胶凝材料与细集料和水按比例拌合而成，也称灰浆。常用的有麻刀灰（掺入麻刀的石灰膏）、纸筋灰（掺入纸筋的石灰膏）、石膏灰（在熟石膏中掺入石灰膏及纸筋或玻璃纤维等）和掺灰泥（粘土中掺少量石灰和麦秸或稻草）。
传统砂浆在当今高速发展的经济社会中，早已无法满足相关行业对于环境、园艺美化等领域的需求。通过上述各种物料混合成的砂浆需要很长时间才能干燥，并且其透气性能差，保水性能差。同时，目前脱硫石膏作为烟气脱硫的副产品，对环境造成新的压力，污染了环境。
发明内容
本发明主要解决的技术问题：针对目前混合而成的砂浆需要很长时间才能干燥，透气性能差不具有保水性能，以及脱硫石膏的存在污染环境，提供了一种保水透气脱硫石膏基干混砂浆的制备方法，该方法因为小孔硅胶碎片和脱硫石膏颗粒存在，具有很好的保水性能，该砂浆同时存在小孔，涂抹于墙体能够很快的得到干燥，也能够将脱硫石膏变废为宝，保护了环境。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是，一种保水透气脱硫石膏基干混砂浆的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：
（1）将烧结的脱硫石膏块碾碎铺平置于温度为200～250℃的烘箱中进行烘干5～6h，待烘干完成后，将其取出静置冷却至室温，并在干燥条件下过筛为粒径1～2mm的脱硫石膏颗粒；
（2）按质量百分比计，分别选取30～65％的0.83mol/L的硅酸钠溶液，20～40％的质量浓度为30％的硫酸溶液和15～30％的0.6mol/L的氨水，在压力为0.8MPa下，控制温度20～30℃，由反应喷头喷出混合，形成硅凝胶；
（3）待硅凝胶形成后，将其置于质量浓度0.016～0.02％稀硫酸中，温度为25～30℃下浸泡12～14h，测其含酸量，当含酸量为0.01～0.015％即可取出，并在温度80～90℃下干燥2～3h，即可制得小孔硅胶，将上述生产的小孔硅胶打碎成直径为1～2cm的小孔硅胶碎片备用；
（4）按质量百分比计，选取白色膨润土25～40％，白色硅酸盐水泥30～40％，活性二氧化硅粉30～35％进行混合，混合时间为1h，将混合完成后的配料在高压碾碎机中碾碎成直径为0.1～0.2mm的混合颗粒，备用；
（5）按重量分数计，将30～65份的水，10～20份的小孔硅胶碎片，15～20份的脱硫石膏颗粒和10～30份的步骤（4）中的混合颗粒，在温度为20～30℃下600r/min高速搅拌即可制得一种脱硫石膏基干混砂浆。
本发明的应用方法：将制得一种脱硫石膏基干混砂浆按每平方1～2kg，涂抹20～30mm于墙体，发现墙体干燥只需5～10min。
本发明的有益效果是：
（1）涂抹于墙体的砂浆能够快速得到干燥，而没用完的砂浆具有很好的保水性能；
（2）能将脱硫石膏变废为宝，保护了环境；
（3）操作步骤简单，所需成本低。
具体实施方式
首先将烧结的脱硫石膏块碾碎铺平置于温度为200～250℃的烘箱中进行烘干5～6h，待烘干完成后，将其取出静置冷却至室温，并在干燥条件下过筛为粒径1～2mm的脱硫石膏颗粒；再按质量百分比计，分别选取30～65％的0.83mol/L的硅酸钠溶液，20～40％的质量浓度为30％的硫酸溶液和15～30％的0.6mol/L的氨水，在压力为0.8MPa下，控制温度20～30℃，由反应喷头喷出混合，形成硅凝胶；待硅凝胶形成后，将其置于质量浓度0.016～0.02％稀硫酸中，温度为25～30℃下浸泡12～14h，测其含酸量，当含酸量为0.01～0.015％即可取出，并在温度80～90℃下干燥2～3h，即可制得小孔硅胶，将上述生产的小孔硅胶打碎成直径为1～2cm的小孔硅胶碎片备用；接着按质量百分比计，选取白色膨润土25～40％，白色硅酸盐水泥30～40％，活性二氧化硅粉30～35％进行混合，混合时间为1h，将混合完成后的配料在高压碾碎机中碾碎成直径为0.1～0.2mm的混合颗粒，备用；按重量分数计，将30～65份的水，10～20份的小孔硅胶碎片，15～20份的脱硫石膏颗粒和10～30份的混合颗粒，在温度为20～30℃下600r/min高速搅拌即可制得一种脱硫石膏基干混砂浆。
实例1
首先将烧结的脱硫石膏块碾碎铺平置于温度为250℃的烘箱中进行烘干6h，待烘干完成后，将其取出静置冷却至室温，并在干燥条件下过筛为粒径2mm的脱硫石膏颗粒；再按总质量100g计，选取65g的0.83mol/L的硅酸钠溶液，20g的质量浓度为30％的硫酸溶液和15g的0.6mol/L的氨水，在压力为0.8MPa下，控制温度30℃，由反应喷头喷出混合，形成硅凝胶；待硅凝胶形成后，将其置于质量浓度0.02％稀硫酸中，温度为30℃下浸泡14h，测其含酸量为0.015％即可取出，并在温度90℃下干燥3h后即可制得小孔硅胶，将上述生产的小孔硅胶打碎成直径为2cm的小孔硅胶碎片备用；接着按总质量100g计，选取白色膨润土40g，白色硅酸盐水泥30g，活性二氧化硅粉30g进行混合，混合时间为1h，将混合完成后的配料在高压碾碎机中碾碎成直径为0.2mm的混合颗粒，备用；按重量分数计，将65份的水，10份的小孔硅胶碎片，15份的脱硫石膏颗粒和10份的混合颗粒，在温度为30℃下600r/min高速搅拌即可制得一种脱硫石膏基干混砂浆，将制得一种脱硫石膏基干混砂浆按每平方2kg，涂抹30mm于墙体，发现墙体干燥只需5min。
实例2
首先将烧结的脱硫石膏块碾碎铺平置于温度为200℃的烘箱中进行烘干5h，待烘干完成后，将其取出静置冷却至室温，并在干燥条件下过筛为粒径1mm的脱硫石膏颗粒；再按总质量200g计，选取60的0.83mol/L的硅酸钠溶液，80g的质量浓度为30％的硫酸溶液和60g的0.6mol/L的氨水，在压力为0.8MPa下，控制温度20℃，由反应喷头喷出混合，形成硅凝胶；待硅凝胶形成后，将其置于质量浓度0.016％稀硫酸中，温度为25℃下浸泡12h，测其含酸量为0.01％即可取出，并在温度80℃下干燥2h后即可制得小孔硅胶，将上述生产的小孔硅胶打碎成直径为1cm的小孔硅胶碎片备用；接着按总质量200g计，选取白色膨润土50g，白色硅酸盐水泥80g，活性二氧化硅粉70g进行混合，混合时间为1h，将混合完成后的配料在高压碾碎机中碾碎成直径为0.1mm的混合颗粒，备用；按重量分数计，将30份的水，20份的小孔硅胶碎片，20份的脱硫石膏颗粒和30份的混合颗粒，在温度为20℃下600r/min高速搅拌即可制得一种脱硫石膏基干混砂浆，将制得一种脱硫石膏基干混砂浆按每平方1kg，涂抹20mm于墙体，发现墙体干燥只需5min。
实例3
首先将烧结的脱硫石膏块碾碎铺平置于温度为220℃的烘箱中进行烘干5h，待烘干完成后，将其取出静置冷却至室温，并在干燥条件下过筛为粒径1.5mm的脱硫石膏颗粒；再按总质量300g计，选取120g的0.83mol/L的硅酸钠溶液，90g的质量浓度为30％的硫酸溶液和90g的0.6mol/L的氨水，在压力为0.8MPa下，控制温度25℃，由反应喷头喷出混合，形成硅凝胶；待硅凝胶形成后，将其置于质量浓度0.016％稀硫酸中，温度为27℃下浸泡13h，测其含酸量为0.01％即可取出，并在温度85℃下干燥2h后即可制得小孔硅胶，将上述生产的小孔硅胶打碎成直径为1cm的小孔硅胶碎片备用；接着按总质量300g计，选取白色膨润土90g，白色硅酸盐水泥120g，活性二氧化硅粉90g进行混合，混合时间为1h，将混合完成后的配料在高压碾碎机中碾碎成直径为0.2mm的混合颗粒，备用；按重量分数计，将50份的水，20份的小孔硅胶碎片，15份的脱硫石膏颗粒和15份的混合颗粒，在温度为25℃下600r/min高速搅拌即可制得一种脱硫石膏基干混砂浆，将制得一种脱硫石膏基干混砂浆按每平方1.5kg，涂抹25mm于墙体，发现墙体干燥只需6min。

Claims (1)

1.一种保水透气脱硫石膏基干混砂浆的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：
（1）将烧结的脱硫石膏块碾碎铺平置于温度为200～250℃的烘箱中进行烘干5～6h，待烘干完成后，将其取出静置冷却至室温，并在干燥条件下过筛为粒径1～2mm的脱硫石膏颗粒；
（2）按质量百分比计，分别选取30～65％的0.83mol/L的硅酸钠溶液，20～40％的质量浓度为30％的硫酸溶液和15～30％的0.6mol/L的氨水，在压力为0.8MPa下，控制温度20～30℃，由反应喷头喷出混合，形成硅凝胶；
（3）待硅凝胶形成后，将其置于质量浓度为0.016～0.02％稀硫酸中，温度为25～30℃下浸泡12～14h，测其含酸量，当含酸量为0.01～0.015％即可取出，并在温度80～90℃下干燥2～3h，即可得小孔硅胶，将上述生产的小孔硅胶打碎成直径为1～2cm的小孔硅胶碎片备用；
（4）按质量百分比计，选取白色膨润土25～40％，白色硅酸盐水泥30～40％，活性二氧化硅粉30～35％进行混合，混合时间为1h，将混合完成后的配料在高压碾碎机中碾碎成直径为0.1～0.2mm的混合颗粒，备用；
（5）按重量分数计，将30～65份的水，10～20份的小孔硅胶碎片，15～20份的脱硫石膏颗粒和10～30份的步骤（4）中的混合颗粒，在温度为20～30℃下600r/min高速搅拌即可制得一种脱硫石膏基干混砂浆。
CN201510554176.6A 2015-09-02 2015-09-02 一种保水透气脱硫石膏基干混砂浆的制备方法 Expired - Fee Related CN105174888B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510554176.6A CN105174888B (zh) 2015-09-02 2015-09-02 一种保水透气脱硫石膏基干混砂浆的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510554176.6A CN105174888B (zh) 2015-09-02 2015-09-02 一种保水透气脱硫石膏基干混砂浆的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105174888A CN105174888A (zh) 2015-12-23
CN105174888B true CN105174888B (zh) 2017-05-31

Family

ID=54897421

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510554176.6A Expired - Fee Related CN105174888B (zh) 2015-09-02 2015-09-02 一种保水透气脱硫石膏基干混砂浆的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105174888B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110655371A (zh) * 2018-05-28 2020-01-07 福建同方集成住宅建设有限公司 一种普轻钢结构石膏基墙体喷筑砂浆及其制备方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101891440A (zh) * 2010-07-23 2010-11-24 同济大学 墙体保温系统专用的以脱硫石膏为基料的罩面砂浆
CN102515621A (zh) * 2011-12-02 2012-06-27 南京工业大学 一种石膏基增稠保水剂及其制备方法和用途
CN102643071A (zh) * 2012-05-17 2012-08-22 浙江方远建材科技有限公司 一种免煅烧脱硫石膏墙体抹灰干混砂浆
CN102745698A (zh) * 2011-04-22 2012-10-24 中国石油天然气股份有限公司 一种载体硅胶的制备方法

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5019912B2 (ja) * 2007-01-24 2012-09-05 新日本製鐵株式会社 耐硫酸塩セメント
US7967909B2 (en) * 2007-02-26 2011-06-28 Baker Hughes Incorporated Method of cementing within a gas or oil well

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101891440A (zh) * 2010-07-23 2010-11-24 同济大学 墙体保温系统专用的以脱硫石膏为基料的罩面砂浆
CN102745698A (zh) * 2011-04-22 2012-10-24 中国石油天然气股份有限公司 一种载体硅胶的制备方法
CN102515621A (zh) * 2011-12-02 2012-06-27 南京工业大学 一种石膏基增稠保水剂及其制备方法和用途
CN102643071A (zh) * 2012-05-17 2012-08-22 浙江方远建材科技有限公司 一种免煅烧脱硫石膏墙体抹灰干混砂浆

Also Published As

Publication number Publication date
CN105174888A (zh) 2015-12-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103496934B (zh) 一种磷石膏基面层粉刷石膏材料及其制备方法
CN111423249B (zh) 一种石膏基轻质抹灰材料及其制备方法
CN106278063A (zh) 绿色环保建筑砂浆及其生产方法
CN106007613B (zh) 一种自保温墙体用石膏基复合材料及其制备方法
CN107162553A (zh) 一种粉刷石膏及其制备方法
CN102219465A (zh) 一种新型水泥基保温干粉的配方设计
CN109020418A (zh) 一种固废基硫铝酸盐胶凝材料制备免烧陶粒的制备方法
CN108002772A (zh) 一种蒸压加气砌块外墙用干混装饰砂浆及其施工方法
CN103739241A (zh) 一种自保温加气混凝土干法施工专用砂浆及其制备方法
CN101786826B (zh) 预拌砂浆增稠保塑剂
CN106242445A (zh) 绿色环保砌筑砂浆及其生产方法
CN110357656A (zh) 一种陶瓷透水砖及其制备方法
CN108002792A (zh) 一种机喷型无机保温抗裂砂浆及其施工方法
CN101555120A (zh) 免煅烧免蒸压养护脱硫石膏砌块
CN105174888B (zh) 一种保水透气脱硫石膏基干混砂浆的制备方法
CN102603252B (zh) 一种喷射型发泡无机轻质节能材料
CN106518004A (zh) 一种利用陶瓷废料和淀粉厂污泥粉制备的透水砖
CN102206072A (zh) 一种新型高炉矿渣基保温干粉的配方设计
CN108395178A (zh) 一种含铝土矿尾矿的非蒸压加气混凝土及其制备方法
CN103723977A (zh) 一种固废复合无机饰面砂浆及其制备方法
CN105565761B (zh) 粉煤灰提铝残渣制备的轻质保温板及其加工方法
CN108516862A (zh) 一种石膏及其制备方法
CN101367634B (zh) 砂浆添加剂的制备方法、砂浆添加剂及采用其制备砂浆的方法
CN108623198A (zh) 一种石膏的应用及其制备方法
CN108046760A (zh) 一种环保型仿古建筑外墙保温装饰青砖的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
CB03 Change of inventor or designer information

Inventor after: Guan Xiaojun

Inventor before: Lei Siyu

Inventor before: Xue Hongjuan

Inventor before: Gao Liqun

CB03 Change of inventor or designer information
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20170306

Address after: 315000 Ningbo Jiangbei District, Zhejiang City, North Road, room 257, No. 604

Applicant after: Guan Xiaojun

Address before: 213164 Changzhou, Changzhou, new North District, the town of Paris Road, spring, No. 27, No.

Applicant before: CHANGZHOU CHANGYU PRACTICAL GAS CO., LTD.

TA01 Transfer of patent application right
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20170531

Termination date: 20170902

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee