CN110655371A - 一种普轻钢结构石膏基墙体喷筑砂浆及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及建筑材料技术领域，且公开了一种普轻钢结构石膏基墙体喷筑砂浆，包括以下重量份数配比的原料：脱硫石膏30～40份、水泥2～8份、粉煤灰5～25份、纤维素迷，1～5份、无机凝胶1～3份、保水剂2～6份、减水剂1～3份、缓凝剂0.1～0.5份、无机盐0.1～0.9份、硅酸钠溶液0.2～0.8份、硫酸溶液0.2～0.4份、氨水0.1～0.3份、白色膨润土80～100份、活性二氧化硅粉10～30份、防霉剂0.8～1.2份和抗裂剂1～3份，阻燃级EPS颗粒0.7‑0.8kg，余量为水。该普轻钢结构石膏基墙体喷筑砂浆及其制备方法，使用煅烧后的脱硫石膏，有效降低建筑原料成本，并且更为环保，且制得的砂浆具有重量轻，隔热性能好，抗压、抗折及耐水、耐火性好的特点，机械施工喷筑－次成活免抹灰,节约劳力成本，提高建筑效能降低投资成本，是一种变废为宝的建筑使用材料。

Description

一种普轻钢结构石膏基墙体喷筑砂浆及其制备方法

技术领域

本发明涉及建筑材料技术领域，具体为一种普轻钢结构石膏基墙体喷筑砂浆。

背景技术

建筑工程，指通过对各类房屋建筑及其附属设施的建造和与其配套的线路、管道和设备的安装活动所形成的工程实体，其中“房屋建筑”指有顶盖、梁柱、墙壁、基础以及能够形成内部空间，满足人们生产、居住、学习和公共活动需要的工程。

石膏砂浆是一种常用的墙面粉刷材料，建筑施工所用的砂浆一般是由砂、水泥及必要时的适当添加剂等多种物料按一定比例混合所成，存在较多杂质，传统利用天然石膏所制备的石膏砂浆用于建筑施工时，由于用于施工的石膏砂浆内应力不均匀，不具备良好的抗压、抗折性能，故传统抹灰施工时，工艺上对抹灰施工厚度有所限制，如抹灰厚度超过10mm时，应分层施工，每层厚度控制在10mm以内，尤其是在加气混凝土砌块抹灰时，更易导致抹灰层空鼓、开裂和灰层落地，并且砂浆需要很长时间才能干燥，其透气性能差，保水性能差，同时，目前脱硫石膏作为烟气脱硫的副产品，对环境造成新的压力，污染了环境，故而提出了一种普轻钢结构石膏基墙体喷筑砂浆及其制备方法来解决上述所提出的问题。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种普轻钢结构石膏基墙体喷筑砂浆及其制备方法，具备保水透气和环保等优点，解决了传统砂浆需要很长时间才能干燥，其透气性能差，保水性能差，同时，目前脱硫石膏作为烟气脱硫的副产品，对环境造成新的压力，污染了环境的问题。

（二）技术方案

为实现上述保水透气和环保目的，本发明提供如下技术方案：一种普轻钢结构石膏基墙体喷筑砂浆，包括以下重量份数配比的原料：脱硫石膏30～40份、水泥2～8份、粉煤灰5～25份、纤维素迷1～5份、无机凝胶1～3份、保水剂2～6份、减水剂1～3份、缓凝剂0.1～0.5份、无机盐0.1～0.9份、硅酸钠溶液0.2～0.8份、硫酸溶液0.2～0.4份、氨水0.1～0.3份、白色膨润土80～100份、活性二氧化硅粉10～30份、防霉剂0.8～1.2份和抗裂剂1～3份，余量为水。

优选的，脱硫石膏40份、水泥8份、粉煤灰25份、纤维素迷5份、无机凝胶3份、保水剂6份、减水剂3份、缓凝剂0.5份、无机盐0.9份、硅酸钠溶液0.8份、硫酸溶液0.4份、氨水0.3份、白色膨润土100份、活性二氧化硅粉30份、防霉剂1.2份和抗裂剂3份，余量为水。

优选的，脱硫石膏30份、水泥2份、粉煤灰5份、纤维素迷1份、无机凝胶1份、保水剂2份、减水剂1份、缓凝剂0.1份、无机盐0.1份、硅酸钠溶液0.2份、硫酸溶液0.2份、氨水0.1份、白色膨润土80份、活性二氧化硅粉10份、防霉剂0.8份和抗裂剂1份，余量为水。

优选的，脱硫石膏35份、水泥5份、粉煤灰15份、纤维素迷3份、无机凝胶2份、保水剂4份、减水剂2份、缓凝剂0.3份、无机盐0.5份、硅酸钠溶液0.5份、硫酸溶液0.3份、氨水0.2份、白色膨润土90份、活性二氧化硅粉20份、防霉剂1份和抗裂剂2份,阻燃级EPS颗粒0.7-.08kg，余量为水。

本发明要解决的另一技术问题是提供一种普轻钢结构石膏基墙体喷筑砂浆及其制备方法，包括以下步骤：

1）取脱硫石膏30～40份，碾碎后铺平置于温度为250～300℃的烘箱中进行烘干4～6h，待烘干完成后，将其取出静置冷却至室温，并在干燥条件下过筛为粒径1～2mm的脱硫石膏颗粒，收集原料，留作备用。

2）取水泥2～8份和粉煤灰5～25份与步骤1）中留作备用的原料混合，然后将混合原料置于搅拌釜中，加入适量的水，然后加入纤维素迷1～5份、无机凝胶1～3份、保水剂2～6份、减水剂1～3份和缓凝剂0.1～0.5份，保持转速在100～300r/min，循环搅拌30～60min，然后收集混合原料，留作备用。

3）按质量百分比计，分别取硅酸钠溶液0.2～0.8份、硫酸溶液0.2～0.4份和氨水0.1～0.3份在压力为0.8MPa下，控制温度20～30℃，制成硅凝胶，待硅凝胶形成后，将其置于质量浓度为0.016～0.02％稀硫酸中，温度为20～30℃下浸泡12～14h，测其含酸量，当含酸量为0.01～0.015％即可取出，收集硅凝胶原料，留作备用。

4）去步骤3）中留作备用的硅凝胶原料，与步骤2）中留作备用的原料混合，然后保持500 r/min的转速持续搅拌30min，然后将搅拌后的混合原料在温度80～90℃下干燥1～3h，然后碾碎为直径在1mm左右的颗粒，收集原料，留作备用。

5）取步骤4）中留作备用的原料置于搅拌釜，加入白色膨润土80～100份、活性二氧化硅粉10～30份、防霉剂0.8～1.2份和抗裂剂1～3份，并加入适量的水，持续搅拌至粘稠状，静置24h，即可得到普轻钢结构石膏基墙体喷筑砂浆。

（三）有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种普轻钢结构石膏基墙体喷筑砂浆及其制备方法，具备以下有益效果：

1、该普轻钢结构石膏基墙体喷筑砂浆及其制备方法，通过先将脱硫石膏锻烧后使用，能够充分利用环保成分煅烧脱硫石膏，有效降低原料成本，并利用少量脱硫石膏解决有效调节石膏混合物胶结体的凝结时间问题，有效利用工业废料粉煤灰与脱硫石膏的结合，并在氨水的作用下提供稳定的碱性环境，利用无机盐加强水化活性，解决料浆内应力不均的问题和抹灰难问题，然后使用保水剂、减水剂和缓凝剂，使得砂浆具有抗压、抗折及耐水性好的特点，更方便人们使用。

2、该普轻钢结构石膏基墙体喷筑砂浆及其制备方法，由于脱硫石膏中的二水硫酸钙含量高，再加入水泥、粉煤灰和纤维素迷，提高了砂浆的碱性，与此同时，砂浆中掺加了防霉剂和抗裂剂，防止日久霉变，同时又为工业固体废弃物中的---脱硫石膏资源化利用开辟新的途径，节约了资源，并且更为环保，便于人们广泛使用。

具体实施方式

下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

一种普轻钢结构石膏基墙体喷筑砂浆，包括以下重量份数配比的原料：脱硫石膏40份、水泥8份、粉煤灰25份、纤维素迷5份、无机凝胶3份、保水剂6份、减水剂3份、缓凝剂0.5份、无机盐0.9份、硅酸钠溶液0.8份、硫酸溶液0.4份、氨水0.3份、白色膨润土100份、活性二氧化硅粉30份、防霉剂1.2份和抗裂剂3份，阻余量为水。

一种普轻钢结构石膏基墙体喷筑砂浆及其制备方法，包括以下步骤：

1）取脱硫石膏40份，碾碎后铺平置于温度为300℃的烘箱中进行烘干6h，待烘干完成后，将其取出静置冷却至室温，并在干燥条件下过筛为粒径1～2mm的脱硫石膏颗粒，收集原料，留作备用。

2）取水泥8份和粉煤灰25份与步骤1）中留作备用的原料混合，然后将混合原料置于搅拌釜中，加入适量的水，然后加入木质纤维素5份、无机凝胶3份、保水剂6份、减水剂3份和缓凝剂0.5份，保持转速在300r/min，循环搅拌60min，然后收集混合原料，留作备用。

3）按质量百分比计，分别取硅酸钠溶液0.8份、硫酸溶液0.4份和氨水0.3份在压力为0.8MPa下，控制温度30℃，制成硅凝胶，待硅凝胶形成后，将其置于质量浓度为0.02％稀硫酸中，温度为30℃下浸泡14h，测其含酸量，当含酸量为0.015％即可取出，收集硅凝胶原料，留作备用。

4）去步骤3）中留作备用的硅凝胶原料，与步骤2）中留作备用的原料混合，然后保持500 r/min的转速持续搅拌30min，然后将搅拌后的混合原料在温度90℃下干燥3h，然后碾碎为直径在1mm左右的颗粒，收集原料，留作备用。

5）取步骤4）中留作备用的原料置于搅拌釜，加入白色膨润土100份、活性二氧化硅粉30份、防霉剂1.2份和抗裂剂3份，并加入适量的水，持续搅拌至粘稠状，静置24h，即可得到普轻钢结构石膏基墙体喷筑砂浆。

实施例二：

一种普轻钢结构石膏基墙体喷筑砂浆，包括以下重量份数配比的原料：脱硫石膏30份、水泥2份、粉煤灰5份、木质纤维素1份、无机凝胶1份、保水剂2份、减水剂1份、缓凝剂0.1份、无机盐0.1份、硅酸钠溶液0.2份、硫酸溶液0.2份、氨水0.1份、白色膨润土80份、活性二氧化硅粉10份、防霉剂0.8份和抗裂剂1份，阻燃级EPS颗粒0.7-.08kg余量为水。

一种普轻钢结构石膏基墙体喷筑砂浆及其制备方法，包括以下步骤：

1）取脱硫石膏30份，碾碎后铺平置于温度为250℃的烘箱中进行烘干4h，待烘干完成后，将其取出静置冷却至室温，并在干燥条件下过筛为粒径1～2mm的脱硫石膏颗粒，收集原料，留作备用。

2）取水泥2份和粉煤灰5份与步骤1）中留作备用的原料混合，然后将混合原料置于搅拌釜中，加入适量的水，然后加入木质纤维素1份、无机凝胶1份、保水剂2份、减水剂1份和缓凝剂0.1份，保持转速在100r/min，循环搅拌30min，然后收集混合原料，留作备用。

3）按质量百分比计，分别取硅酸钠溶液0.2份、硫酸溶液0.2份和氨水0.1份在压力为0.8MPa下，控制温度20℃，制成硅凝胶，待硅凝胶形成后，将其置于质量浓度为0.016％稀硫酸中，温度为20℃下浸泡12h，测其含酸量，当含酸量为0.01％即可取出，收集硅凝胶原料，留作备用。

4）去步骤3）中留作备用的硅凝胶原料，与步骤2）中留作备用的原料混合，然后保持500 r/min的转速持续搅拌30min，然后将搅拌后的混合原料在温度80℃下干燥1～3h，然后碾碎为直径在1mm左右的颗粒，收集原料，留作备用。

5）取步骤4）中留作备用的原料置于搅拌釜，加入白色膨润土80份、活性二氧化硅粉10份、防霉剂0.8份和抗裂剂1份，并加入适量的水，持续搅拌至粘稠状，静置24h，即可得到普轻钢结构石膏基墙体喷筑砂浆。

实施例三：

一种普轻钢结构石膏基墙体喷筑砂浆，包括以下重量份数配比的原料：脱硫石膏35份、水泥5份、粉煤灰15份、纤维素迷3份、无机凝胶2份、保水剂4份、减水剂2份、缓凝剂0.3份、无机盐0.5份、硅酸钠溶液0.5份、硫酸溶液0.3份、氨水0.2份、白色膨润土90份、活性二氧化硅粉20份、防霉剂1份和抗裂剂2份，阻燃级EPS颗粒0.7-.08kg余量为水。

一种普轻钢结构石膏基墙体喷筑砂浆及其制备方法，包括以下步骤：

1）取脱硫石膏35份，碾碎后铺平置于温度为275℃的烘箱中进行烘干5h，待烘干完成后，将其取出静置冷却至室温，并在干燥条件下过筛为粒径1～2mm的脱硫石膏颗粒，收集原料，留作备用。

2）取水泥5份和粉煤灰15份与步骤1）中留作备用的原料混合，然后将混合原料置于搅拌釜中，加入适量的水，然后加入纤维素迷3份、无机凝胶2份、保水剂4份、减水剂2份和缓凝剂0.3份，保持转速在200r/min，循环搅拌45min，然后收集混合原料，留作备用。

3）按质量百分比计，分别取硅酸钠溶液0.5份、硫酸溶液0.3份和氨水0.2份在压力为0.8MPa下，控制温度25℃，制成硅凝胶，待硅凝胶形成后，将其置于质量浓度为0.018％稀硫酸中，温度为25℃下浸泡13h，测其含酸量，当含酸量为0.013％即可取出，收集硅凝胶原料，留作备用。

4）去步骤3）中留作备用的硅凝胶原料，与步骤2）中留作备用的原料混合，然后保持500 r/min的转速持续搅拌30min，然后将搅拌后的混合原料在温度85℃下干燥1～3h，然后碾碎为直径在1mm左右的颗粒，收集原料，留作备用。

5）取步骤4）中留作备用的原料置于搅拌釜，加入白色膨润土90份、活性二氧化硅粉20份、防霉剂1份和抗裂剂2份，并加入适量的水，持续搅拌至粘稠状，静置24h，即可得到普轻钢结构石膏基墙体喷筑砂浆。

本发明的有益效果是：该普轻钢结构石膏基墙体喷筑砂浆及其制备方法，通过先将脱硫石膏锻烧后使用，能够充分利用环保成分煅烧脱硫石膏，有效降低原料成本，并利用少量脱硫石膏解决有效调节石膏混合物胶结体的凝结时间问题，有效利用工业废料粉煤灰与脱硫石膏的结合，并在氨水的作用下提供稳定的碱性环境，利用无机盐加强水化活性，解决料浆内应力不均的问题和抹灰难问题，然后使用保水剂、减水剂和缓凝剂，使得砂浆具有抗压、抗折及耐水性好的特点，更方便人们使用，由于脱硫石膏中的二水硫酸钙含量高，再加入水泥、粉煤灰和木质纤维素，提高了砂浆的碱性，与此同时，砂浆中掺加了防霉剂和抗裂剂，防止日久霉变，同时又为工业固体废弃物中的---脱硫石膏资源化利用开辟新的途径，节约了资源，并且更为环保，便于人们广泛使用，解决了传统砂浆需要很长时间才能干燥，其透气性能差，保水性能差，同时，目前脱硫石膏作为烟气脱硫的副产品，对环境造成新的压力，污染了环境的问题。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种普轻钢结构石膏基墙体喷筑砂浆，其特征在于，包括以下重量份数配比的原料：脱硫石膏30～40份、水泥2～8份、粉煤灰5～25份、纤维素迷1～5份、无机凝胶1～3份、保水剂2～6份、减水剂1～3份、缓凝剂0.1～0.5份、无机盐0.1～0.9份、硅酸钠溶液0.2～0.8份、硫酸溶液0.2～0.4份、氨水0.1～0.3份、白色膨润土80～100份、活性二氧化硅粉10～30份、防霉剂0.8～1.2份和抗裂剂1～3份，阻燃级EPS颗粒0.7-0.8kg，余量为水。

2.根据权利要求1所述的一种普轻钢结构石膏基墙体喷筑砂浆，其特征在于，包括以下重量份数配比的原料：脱硫石膏40份、水泥8份、粉煤灰25份、纤维素迷5份、无机凝胶3份、保水剂6份、减水剂3份、缓凝剂0.5份、无机盐0.9份、硅酸钠溶液0.8份、硫酸溶液0.4份、氨水0.3份、白色膨润土100份、活性二氧化硅粉30份、防霉剂1.2份和抗裂剂3份，阻燃级EPS颗粒0.7-0.8kg，余量为水。

3.根据权利要求1所述的一种普轻钢结构石膏基墙体喷筑砂浆，其特征在于，包括以下重量份数配比的原料：脱硫石膏30份、水泥2份、粉煤灰5份、纤维素迷1份、无机凝胶1份、保水剂2份、减水剂1份、缓凝剂0.1份、无机盐0.1份、硅酸钠溶液0.2份、硫酸溶液0.2份、氨水0.1份、白色膨润土80份、活性二氧化硅粉10份、防霉剂0.8份和抗裂剂1份，阻燃级EPS颗粒0.7-0.8kg，余量为水。

4.根据权利要求1所述的一种普轻钢结构石膏基墙体喷筑砂浆，其特征在于，包括以下重量份数配比的原料：脱硫石膏35份、水泥5份、粉煤灰15份、纤维素迷3份、无机凝胶2份、保水剂4份、减水剂2份、缓凝剂0.3份、无机盐0.5份、硅酸钠溶液0.5份、硫酸溶液0.3份、氨水0.2份、白色膨润土90份、活性二氧化硅粉20份、防霉剂1份和抗裂剂2份，阻燃级EPS颗粒0.7-0.8kg，余量为水。

5.一种普轻钢结构石膏基墙体喷筑砂浆及其制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

1）取脱硫石膏30～40份，碾碎后铺平置于温度为250～300℃的烘箱中进行烘干4～6h，待烘干完成后，将其取出静置冷却至室温，并在干燥条件下过筛为粒径1～2mm的脱硫石膏颗粒，收集原料，留作备用；

2）取水泥2～8份和粉煤灰5～25份与步骤1）中留作备用的原料混合，然后将混合原料置于搅拌釜中，加入适量的水，然后加入纤维素迷1～5份、无机凝胶1～3份、保水剂2～6份、减水剂1～3份和缓凝剂0.1～0.5份，保持转速在100～300r/min，循环搅拌30～60min，然后收集混合原料，留作备用；

3）按质量百分比计，分别取硅酸钠溶液0.2～0.8份、硫酸溶液0.2～0.4份和氨水0.1～0.3份在压力为0.8MPa下，控制温度20～30℃，制成硅凝胶，待硅凝胶形成后，将其置于质量浓度为0.016～0.02％稀硫酸中，温度为20～30℃下浸泡12～14h，测其含酸量，当含酸量为0.01～0.015％即可取出，收集硅凝胶原料，留作备用；

4）去步骤3）中留作备用的硅凝胶原料，与步骤2）中留作备用的原料混合，然后保持500r/min的转速持续搅拌30min，然后将搅拌后的混合原料在温度80～90℃下干燥1～3h，然后碾碎为直径在1mm左右的颗粒，收集原料，留作备用；

5）取步骤4）中留作备用的原料置于搅拌釜，加入白色膨润土80～100份、活性二氧化硅粉10～30份、防霉剂0.8～1.2份和抗裂剂1～3份，并加入适量的水，持续搅拌至粘稠状，静置24h，即可得到普轻钢结构石膏基墙体喷筑砂浆。