CN105174166A - 用于用填装制品填装待填装的容器的方法和设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及用于用填装制品填装待填装的容器的方法和设备。用于用填装制品填装待填装的容器(100)的方法具有下述步骤：将待填装的容器与填装制品管路(2)压力密封地连接；确定在待填装的容器(100)中的初始压力(PAU)；用填装制品填装待填装的容器(100)；以及在容器(100)中达到预先确定的切断压力(PAB)时结束对待填装的容器(100)的填装。

Description

用于用填装制品填装待填装的容器的方法和设备
技术领域
本发明涉及用于用填装制品填装待填装的容器的、尤其用于在饮料灌装设备中用饮料填装容器的一种方法以及一种设备。
背景技术
在饮料灌装设备中已知的是，借助于填装机构用填装制品填装容器。在此，填装机构分别具有填装制品管路，所述填装制品管路可以与待填装的容器连接并且所述填装制品管路可以经由填装阀用填装制品加载，以便将填装制品导入容器中。通过打开和关闭填装阀来控制到待填装的容器中的填装制品流并且也相应地确定引入待填装的容器中的填装制品体积。
特别是当要灌装碳酸化的填装制品、例如碳酸化的饮料如啤酒、矿泉水或软饮时，填装制品管路与待填装的容器压力密封地连接。待填装的容器在用相应的碳酸化的填装制品填装之前借助于加压气体预加压至过压并且然后才将填装制品填入这样预加压的容器中。作为加压气体例如使用CO2。相应地，在碳酸化的填装制品中结合的CO2在填入待填装的容器中时相对于升高的CO2压力被填入，使得可以减少或完全阻止CO2从填装制品中释放。以这种方式，可以减少或避免填装制品在待填装的容器中的起泡，使得以这种方式总体上加速填装过程。所述方法也称作反压力填装法。
填装阀的关闭可以借助于流量计控制，借助于所述流量计可以测量预先确定的填装制品体积并且在达到预先确定的填装制品体积时可以促使填装机构关闭。
此外已知的是，要引入待填装的容器中的填装制品体积借助于配量室预先配量，其中典型的配量室具有已校准的体积。为了填装待填装的容器，将容纳在配量室中的填装制品体积完全地导入待填装的容器中。当填装制品从配量室中完全流出时，相应地关闭填装阀。
除了上述的用于用预设的填装体积填装待填装的容器方法之外，还已知的是，将待填装的容器填装至预设的填装高度。为此已知了不同的方法。例如，已知的是将高度探头引入待填装的容器中，在达到预设的填装制品水平时所述高度探头例如通过电短路来关闭填装阀。
此外，已知一种所谓的真空填装法，在所述真空填装法中可以将静止的液体引入预先抽真空的待填装的容器中。精确的填装高度修正通过如下方式进行：将抽吸管浸没于用填装制品填装的容器中并且将填装制品通过在抽吸管上施加的负压再从容器中取出，直到达到通过抽吸管的下棱边限定的期望填装水平。在此，抽吸管与填装制品储存器中的填装制品之上存在的负压流体连接，使得可以实现快速地抽出液体以及填装制品在抽吸管中无滴液的保持。对于这样的真空填装器的示例在DE8308618U1和DE8308806U1中可找到。
真空填装设备或者真空填装法不用于灌装碳酸化的饮料，因为在相应的碳酸化的饮料中的CO2会因施加的负压或施加的真空而立即释放并且相应地会造成起泡倾向非常高和进而填装时间长的填装过程。相应地，在现有技术中用真空填装法填装碳酸化的填装制品被排除。
此外，已知的是，对待填装的容器的填装通过对填装重量的确定来控制。为此，待填装的容器与称重台连接，所述称重台确定导入待填装的容器中的填装重量。在达到预设的填装重量时，相应地关闭填装阀。如果填装制品的密度是已知的，那么也可以由填装重量推断出被灌装的体积并且在达到预设的填装体积时关闭填装阀。
从现有技术中已知的用于填装待填装的容器的方法需要附加的构件(流量计、配量室、高度探头、通风管、称重台)，所述附加的构件使整个设备更复杂并且要附加地清洁并且维护所述附加的构件。
发明内容
基于已知的现有技术，本发明的目的是，提出用于用填装制品填装待填装的容器的方法和设备，其提供用于确定填装结束的替选的方法。
所述目的通过具有权利要求1的特征的方法来实现。有利的改进方案由从属权利要求中得到。
所提出的用于用填装制品填装待填装的容器的方法相应地包括下述步骤：将待填装的容器与填装制品管路压力密封地连接；确定在待填装的容器中的初始压力；用填装制品填装待填装的容器；以及在容器中达到预先确定的切断压力时结束对待填装的容器的填装。
由于在容器中达到预先确定的切断压力时结束对待填装的容器的填装，可以达到良好的配量精确性。在此，配量精确性与填装制品的流动速度以及与填装时间无关，因为首先仅考虑初始压力。配量精确性也与待灌装的体积无关并且尤其也可以用于用0.2l至5l的小体积填装容器。以这种方式尤其也可以在达到期望的填装体积时可靠地结束用填装制品突然地填装待填装的容器。
为了执行该方法，仅需确定待填装的容器的压力，使得结构上的耗费是小的。在优选的构成方案中，例如可以将中央压力计或压力计设在饮料灌装设备的、例如回转填装器的任意填装机构上。
如果待填装的容器在用填装制品填装之前抽真空或所述容器处于相对于在填装制品输送部中提供的填装制品的负压下，那么一旦填装阀被打开，就将填装制品突然地导入待填装的容器中。由此，压力在用填装制品填装容器期间相应地升高。
如果待填装的容器在填装之前已抽真空至负压，例如0.5巴至0.05巴、优选0.3巴至0.1巴、特别优选0.1巴，那么通过填装制品的填入首先将容器的除了剩余气体之外所剩余的空间用填装制品填满至大气压力(1巴的绝对压力)。
因为在待填装的容器中的初始压力同样如待填装的容器的体积是已知的，所有可以由所述说明简单地确定，直至达到大气压力，流入待填装的容器中的填装制品的体积是多高。已经以这种方式可以仅基于在容器中存在的初始压力确定在容器中的填装体积。当填装制品在大气压力下被提供时，得到填装体积的特别简单的确定，因为可以经由待填装的容器的初始压力简单地并且直接地推断出填装体积或者经由在待填装的容器中的初始压力的变化来改变填装体积。
如果例如需要待填装的容器的总体积的5％的头部空间体积，那么通过将待填装的容器抽真空至0.05巴并且紧接着用填装制品填装至大气压力可以精确地实现所述目的。切断压力是大气压力，所述大气压力在平衡中出现在填装制品输送部和容器中。虽然在所述观察中不考虑填装制品管路的体积，但是为了更准确地确定填装体积还必须将所述填装制品管路的体积考虑在内。
如果以这种方式达到的填装体积还不是期望的填装体积，那么可以基于在待填装的容器中的初始压力的认知来确定，在容器中的压力还须升高至何种切断压力，以便通过压缩剩余气体将附加需要的体积引入容器中。
在填装制品以切断压力提供以便在达到切断压力时达到压力平衡的情况下，会是必必需的是使填装制品的压力在时间上变化。即填装制品作用到容器上的压力不仅与提供给填装制品的压力有关，而且与填装制品的流体静力学的压力即在容器上加载的液柱有关。然而，尤其当填装制品输送经由填装制品储存器例如环形槽或中央槽进行时，所述液柱才可以变化。
切断压力优选基于所确定的初始压力通过考虑容器的体积、期望的填装体积和通过填装制品管路提供的体积来确定。
优选地，在1巴至9巴的绝对压力下、优选在2.5巴至6巴的绝对压力下、特别优选在2.8巴至3.3巴的绝对压力下提供用于填装待填装的容器的填装制品，使得在填装制品和在待填装的容器中存在的初始压力之间的压降造成达到待填装的容器的快的且特别优选突然的填装。
在切断压力对应于被输送的填装制品的压力的构成方式中，在这样的突然的填装时也可以实现特别准确的配量。尤其，灌装过程在第一阶段中非常快地、即突然地进行，然后逐渐地减小通过在容器中的压力和在填装制品输送部中的压力之间形成压力平衡直至其完全地停顿。相应地在达到切断压力时结束填装过程。
在此特别优选地，在待填装的容器中的初始压力根据所提供的切断压力设定，使得可以达到期望的填装体积。换言之，在填装制品的压力变化时(其中所述压力设为切断压力)，可以通过将容器变化地抽真空达到期望的填装制品体积。
在另一优选的实施方式中，填装制品在填装到容器中时处于比预先确定的切断压力更高的压力下。相应地，在期望的填装体积中的填装制品流并不由于达到与在容器中存在的压力的平衡而静止，而是必须主动地结束。相应地在达到预先确定的切断压力时例如通过关闭填装阀结束填装。
在另一优选的实施方式中，测量在容器中的压力变化，并且在达到压力变化的预先确定的斜率和/或达到压力变化的预先确定的微分时结束填装并且尤其关闭填装阀。由此，当压力例如仅还缓慢地升高并且填装过程不再可以有效地进行时，可以结束填装。斜率基于初始压力和期望的填装体积来确定并且对应于预先确定的切断压力。
上述目的还通过具有权利要求10的特征的设备来实现。在此，有利的改进方案也由从属权利要求中得到。
相应地提出一种用于用填装制品填装待填装的容器的设备，所述设备包括用于与待填装的容器压力密封地连接的填装制品管路，其中填装制品管路可以经由填装阀与填装制品输送部连通，还包括用于确定在容器中的初始压力的压力计，以及控制设备，所述控制设备构建为用于在确定初始压力之后打开填装阀并且在容器中达到预先确定的切断压力时关闭填装阀。
由于设备仅需要用于确定在待填装的容器中的初始压力的压力计，所有可以明显地简化整个的设备结构和尤其用于达到在待填装的容器中的期望的填装量或期望的填装体积的部件。在此，压力计可以设置在任意填装机构的填装制品管路上，使得其可以确定在待填装的容器中的压力以及在容器的填装期间的压力，然而或者多个填装机构，或者特别优选所有的填装机构可以一起借助于唯一的压力计与确定在待填装的容器中和将被填装的容器中存在的压力相关地运行。
例如，填装制品管路可以与真空设备连接，所述真空设备为待填装的容器在其实际的填装之前提供负压。所述真空管路可以作为用于所有填装机构的中央设备提供。相应地，为所有的填装机构供给负压的真空管路可以借助于唯一的压力计来监控，其中在那里所测量的压力因此视为对应于在单个的容器中设有的压力。
附图说明
通过以下对附图的描述详细阐述本发明的优选的其他实施方式和方面。在此示出：
图1示出在第一状态下的用于填装待填装的容器的设备连同待填装的容器；
图2示出在第二状态下的图1中的设备；
图3示出在第三状态下的上述附图的设备；以及
图4示出在整个经过填装过程中的填装制品的体积流的以及在容器中的压力的变化的示意形曲线图。
具体实施方式
在下文中，参照附图描述了优选的实施例。在此，相同的、类似的或起相同作用的元件在不同的附图中用相同的附图标记表示并且在后续的描述中部分地省略了对这些元件的重复描述，以便避免冗长。
在图1中示出用于用填装制品填装待填装的容器100的设备1。设备1包括填装制品管路2，所述填装制品管路具有容纳钟形罩20，在所述容纳钟形罩中可以压力密封地容纳待填装的容器100的护嘴110。相应地，待填装的容器100的内腔112压力密封地与填装制品管路2连通地连接。
设置有真空管路3，所述真空管路经由真空阀30能与填装制品管路2并进而也与待填装的容器100的内腔112连接。真空管路3提供在0.5巴至0.05巴、优选0.3至0.1巴、特别优选0.1巴的绝对压力的范围中的负压，使得在容器100的内腔112中在一定的时间之后出现与其相对应的具有0.5巴至0.05巴、优选0.3至0.1巴、特别优选0.1巴的绝对压力的负压。
相应地，待填装的容器100可以在图1中示意地示出的真空阀30打开的状态下处于预先确定的负压下，所述负压例如经由仅示意地表示的压力计4作为初始压力PAU确定。压力计4与填装制品管路2连通并且相应地也与待填装的容器100的内腔112连通。经由压力计4也可以相应地在封闭真空阀30之后确定容器112中的压力。
替选地，压力计4也可以设置在真空管路3中或在这里未示出的真空源本身、例如真空泵中。压力计4可以首先仅实现，可以确定在待填装的容器100中的初始压力PAU。如果压力计4设置在真空管路3中或在真空源本身中，那么允许下述假设：在真空管路3中或通过真空源提供的压力在短时间之后也出现在待填装的容器100的内腔112中。由此，也可以借助于在真空管路3中或在真空源上设置的压力计4可靠地确定在待填装的容器100的内腔112中的压力。
在图2中示出在第二方法状态中的用于填装待填装的容器100的设备1。关闭真空阀30并且打开填装阀50并且通过填装制品管路2相应地提供在填装制品输送部5和待填装的容器100的内腔112之间的连接。相应地，在填装制品输送部5中存在的填装制品可以进入容器100中。
在填装制品输送部5中的填装制品特别优选处于相对于在待填装的容器100中存在的初始压力PAU的过压下，例如处于1巴至9巴的绝对压力下。
在此，可以在对应于大气压力的过压下、例如在1巴的绝对压力下提供填装制品。过压相应地相对于在待填装的容器100中所形成的负压可视为过压，使得在所提供的填装制品和容器100之间存在压力梯度。
填装制品的过压也可以对应于填装制品的饱和压力并且优选在1.1巴至6巴的绝对压力。通过过压在相应的饱和压力中，可以抵抗在碳酸化的填装制品中CO2的释放。
在一个改进方案中，填装制品的过压超过填装制品的饱和压力并且优选地低于1.6巴至9巴的绝对压力。通过高的尤其高于填装制品的饱和压力的过压可以实现，在填装制品中的CO2处于饱和中并且同时在所提供的填装制品和待填装的容器100之间的压力梯度更大，以便再进一步加速填装过程。
由于在待填装的容器100的内腔112中提供负压而在填装制品输送部5中在过压下提供填装制品，所以可以实现待填装的容器100的突然的填装。一旦在待填装的容器100中存在预先确定的切断压力PAB并进而存在期望的体积的填装制品，则关闭填装阀50。
为了确定填装何时结束，在此未示出的控制装置基于在打开填装阀50之前确定的在待填装的容器100中的初始压力PAU确定填装制品的可引入待填装的容器100中的份额，直至出现压力平衡或者达到预先确定的切断压力PAB。
换言之，在填装期间在待填装的容器100中的压力变化与在待填装的容器100中在填装过程开始时存在的初始压力PAU并进而也与位于容器100中的剩余气体有关。通过填装制品填装容器100，使得填装制品与剩余气体共享剩余的空间。相应地，在容器100中的压力升高。因此，通过所产生的压力曲线也可以确定容器100的相应的填装状态，并且例如也基于未填装的容器100的初始压力PAU在此基础上确定待达到的填装结束。
例如，在对待填装的具有半升的名义体积的容器100抽真空时，在假定瓶的顶部空间为20ml和假定填装制品管路2在阀30、50、60之下的结构空间为5ml的情况下存在525ml的总体积，所述总体积首先通过打开真空阀30来抽真空。
如果随后关闭真空阀30并且打开填装阀50，那么如在图2中所示的那样，用来自填装制品输送部5的填装制品加载525ml的总体积。因为在所描述的示例中在待填装的容器100中相对于在填装制品输送部5中等待处理的填装制品存在负压，填装制品射入待填装的容器100中。如果填装制品是碳酸化的填装制品，那么由于压力差预期有高的起泡趋向。由此，在由在填装制品管路2中的结构空间、头部空间K和容器内腔112构成的总体积中存在填装制品泡沫。
如果所述总体积例如抽真空至0.1巴的绝对压力，那么还剩余有体积为52.5ml的剩余气体，在填装前所述剩余气体曾位于待填装的容器100中。根据待填装的容器100的预先处理，剩余气体是CO2、其他惰性气体、空气或其他的气体混合物。
相应地，可以为容器100输送填装制品，所述填装制品经由填装制品输送部5输送，首先直至标准压力，即大气压力，这产生472.5ml的填装量。
现在为了达到例如510ml的额定填装体积，填装制品必须进一步经由填装制品输送部5流入待填装的容器中并且在此压缩剩余的在大气压力下挤出52.5ml的体积的气体，使得为了达到510ml的期望的额定填装体积可以再将缺少的37.5ml的填装量压入。
由此得出，必须经由填装制品输送部5至少在1.4巴的绝对压力下将填装制品填入，以便可以实现对剩余气体的相应压缩。如果在填装制品输送部5中的填装制品在所述提到的压力下，那么出现在填装制品输送部5、填装制品管路2和待填装的容器100的内腔112中的压力均衡，使得存在1.4巴的绝对压力并且在待填装的容器100中存在510ml的总填装量。
相应地，用于用填装制品填装待填装的容器100的设备1可以通过确定待填装的容器100在用填装制品填装待填装的容器100之前的压力实现，在容器100中达到预先确定的切断压力PAB时结束填装。在上述实施例中，在容器100中通过如下方式达到预先确定的切断压力PAB：在填装制品输送部5中的填装制品已经以切断压力PAB来提供。相应地，待填装的容器100用填装制品填装仅进行到直至出现在待填装的容器100的内腔112中存在的压力和在填装制品管路5中存在的压力的平衡。
由此，填装制品的确定或提供与切断压力PAB组合地确定已经在填装开始前的待引入待填装的容器中的填装体积。
为了可以实现用填装制品准确地填装待填装的容器100，在所描述的实施例中必需的会是，在填装制品管路2中或填装制品输送部5中引入气体阻挡物，以便防止在几乎完全填装的容器100和填装制品输送部5中的压力均衡时来自容器100的剩余气体回流到填装制品输送部5中。如果剩余气体到填装制品输送部5中的这样的回流开始，那么容器100会用填装制品过度填装。因此，来自容器100的剩余气体的回流必须被阻止，以达到更准确的填装结果。
在平衡方法中，其中直至填装结束在待填装的容器100的内腔112中存在的压力和在填装制品输送部5中存在的压力之间出现平衡，开始的填装过程是流畅的，然而在结束时，在出现实际平衡之前填装变慢，于是最终在形成压力平衡的情况下出现停顿。
在一个变型方案中，如上文所述的那样，将切断压力PAB再由所确定的待填装的容器100的初始压力PAU来确定，例如从0.1巴的绝对压力的初始压力PAU开始到1.4巴的绝对压力的切断压力PAB。然而，在所述变型方案中，在填装制品输送部5中的填装制品处于明显更高的压力、优选1.5巴至9巴的绝对压力下。
于是，经由压力计4可以在填装制品经由填装制品输送部5流入待填装的容器中时跟踪在待填装的容器100的内腔112中的压力变化并且在达到预先确定的切断压力PAB(在所描述的示例中为1.4巴)时，关闭填装阀50。由此，在填装输送部5中还存在相对于在随后填装的容器100中的压力提高的压力期间，关闭填装阀50。通过在填装制品输送部5中的超过预先确定的切断压力PAB的压力下提供填装制品可以实现快速地或突然地填装容器100并且可以快速地结束填装过程。
相应地，填装制品直至填装阀50的关闭处于相对于在待填装的容器100中的压力的过压下，使得填装制品可以快速流入。此外，可以通过压力差和随之产生的并且指向容器100中的填装制品流避免剩余气体从容器100中回流到填装制品输送部5中。由此，容器100的填装可以通过确定切断压力PAB所基于的压力比执行，使得可以准确地达到预先确定的填装体积。相应地也可以省去上文所提出的气体阻挡物，因为剩余气体由于已经存在的压力差和仅指向容器100中的填装制品流不能回流。
在图3中示出方法的另一步骤，其中用于用填装制品填装待填装的容器100的设备1经由具有加压气体阀60的加压气体设备6连接到填装制品管路2上，以便将剩余的填装制品从填装制品管路2中压出并且将起泡的填装制品压入待填装的容器100的内腔112中。以这种方式，可以将填装制品管路2基本上排空出还处于泡沫形式的填装制品。此外，填装制品可以引入待填装的容器100的内腔112中，使得头部空间K也基本上不留填装制品泡沫。
在填装过程中的相互关系还再次在图4中示意地示出，其中在X轴线上示出时间“t”，并且在Y轴线上示出体积流。在此，用表示的曲线示出容器100中的填装制品关于时间的体积流。
在图4的曲线图中示出用“P”表示的第二曲线，其关于时间示出在填装制品管路2中的压力P和进而在容器的内腔112中的压力。压力曲线P和体积流的曲线彼此相关联，使得在一个时间点示出的在容器100中的体积流对应于在所述时间点示出的在容器100中的压力P。
体积流在图4中用“负压”表示的开始的第一区域中是非常高的。当将处于过压下的填装制品引入相对于其处于负压下的待填装的容器100中时，基本上突然的填装尤其在下述压力范围中进行，在所述压力范围中待填装的容器中还存在负压。相应地，由所述压差得出的体积流是非常高的。
同时，以这种方式也可以简单地计算填装制品体积，在达到大气压力即1巴的绝对压力时所述填装制品体积已经被引入容器中。因为在打开制品阀之前确定在待填装的容器中的初始压力PAU，可以相应地由与在容器中剩余的气体体积的差确定直至达到大气压力而引入容器中的液体体积。
从体积流与标准压力(1巴)的轴线的交点开始在图4的用“过压”表示的区域中于是对容器100进行进一步填装，其于是在容器100中产生超过标准压力(1巴)的压力P。填装制品输送部5如已经提到的那样优选处于过压下或在相对于在容器100中存在的压力的过压下提供填装制品。在填装制品管路的容纳钟形罩20上存在的过压由在填装制品输送部5中的填装制品的实际压力和流体静力学的压力组成，所述流体静力学的压力通过用于填装待填装的容器100的相应的设备1的几何形状来预设。
待填入待填装的容器100中的总填装制品体积对应于在体积流的曲线之下所容纳的面积，即体积流关于在填装开始和填装结束之间的时间的积分。总填装体积分为用I表示的第一填装体积(其中在待填装的容器100中存在达到标准压力的压力)和用II表示的第二填装体积，其中在容器100中压力升高超过标准压力。
填装制品的过压从标准压力开始将在容器中剩余的剩余气体相应地压缩，直至在容器100中引入期望的量。在所述时间点，达到切断压力PAB并进而填装结束，并且关闭填装阀50。
填装过程的结束可以相应地优选以两种方式实现：
或者，经由填装制品管路提供的填装制品已经以切断压力PAB提供，进行填装直至出现在容器100中的压力和填装制品输送部5的压力的平衡。在此，实际上在容器中注入的填装体积对待填装的容器100的初始压力PAU灵敏地起反应。在达到压力平衡时，于是也可以关闭填装阀50。然而，填装阀50的所述关闭并不是时间关键的，而是可以在达到压力平衡之后在任意时间点执行，因为由于已达到压力平衡在容器100中的填装体积不再变化。
或者，在填装制品输送部中的填装制品的压力高于预先确定的切断压力PAB，那么相应地经由压力计4不仅确定初始压力PAU，而且也在填装期间确定在待填装的容器100中的压力变化，并且在达到预设的切断压力PAB时关闭填装阀50。在此，经由压力计4跟踪在容器100中的压力，使得可以可靠地确定切断压力PAB并进而可以进行准确的填装。
在另一实施方式中，基于初始压力PAU可以分析在填装期间在容器100中的压力变化并且例如在低于压力P的预先确定的斜率或预先确定的微分dP/dt时关闭填装阀50。
特别优选地，对于每个填装过程和对于每个填装机构重新确定在容器100中的初始压力PAU和由此得出的切断压力PAB或由此得出的切断斜率或切断微分。在压力计4中央地设置在真空设备上的情况下，也可以对于所有的填装机构或填装器传送带(Füllerkarussell)的填装机构的组共同地确定初始压力PAU或者对于所有的填装过程可以基于相同的初始压力PAU。
只要能应用，所有的在各个实施例中描述的各个特征可以彼此组合和/或替换，而不脱离本发明的范围。
附图标记列表
1用于填装待填装的容器的设备
100待填装的容器
110护嘴
112容器的内腔
2填装制品管路
20容纳钟形罩
3真空管路
30真空阀
4压力计
5填装制品输送部
50填装阀
6加压气体设备
60加压气体阀
K头部空间
PAU初始压力
PAB切断压力。

Claims (11)

1.一种用于用填装制品填装待填装的容器(100)的方法，所述方法具有下述步骤：
-将待填装的所述容器与填装制品管路(2)压力密封地连接；
-确定在待填装的所述容器(100)中的初始压力(PAU)；
-用所述填装制品填装待填装的所述容器(100)；以及
-在所述容器(100)中达到预先确定的切断压力(PAB)时结束对待填装的所述容器(100)的填装。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在用所述填装制品填装之前将所述容器(100)抽真空，优选直至0.5至0.05巴的绝对压力、优选0.3至0.1巴的绝对压力、特别优选0.1巴的绝对压力。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，用于填装待填装的所述容器(100)的所述填装制品处于1巴至9巴的绝对压力下、优选处于2.5巴至6巴的绝对压力下、特别优选处于2.8巴至3.3巴的绝对压力下。
4.根据上述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，在考虑所期望的填装体积、所述容器(100)的内腔(112)的体积和通过所述填装制品管路(2)提供的体积的情况下，基于所确定的所述初始压力(PAU)来确定所述切断压力(PAB)。
5.根据上述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，优选在考虑在填装制品输送部(5)中的所述填装制品的过压和所述填装制品的流体静力学的压力的情况下，以预先确定的所述切断压力(PAB)输送所述填装制品。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，根据所述切断压力(PAB)设定在待填装的所述容器(100)中的所述初始压力(PAU)。
7.根据上述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述填装制品在填装到所述容器(100)中时处于比预先确定的所述切断压力(PAB)更高的压力下。
8.根据上述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，测量在所述容器(100)中的压力变化并且在达到预先确定的所述切断压力(PAB)时结束填装。
9.根据上述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，测量在所述容器(100)中的压力变化并且在达到所述压力的预先确定的斜率和/或预先确定的微分(dp/dt)时结束填装并且优选关闭填装阀(50)。
10.一种用于用填装制品填装待填装的容器(100)的设备(1)，所述设备包括：用于与待填装的所述容器(100)压力密封地连接的填装制品管路(2)，其中所述填装制品管路(2)能够经由填装阀(50)与填装制品输送部(5)连通；
用于确定在所述容器(100)中的初始压力(PAU)的压力计(4)；
以及控制设备，所述控制设备构建为用于在确定所述初始压力(PAU)之后打开所述填装阀(50)并且用于在所述容器(100)中达到预先确定的切断压力(PAB)时关闭所述填装阀(50)。
11.根据权利要求10所述的设备(1)，其特征在于，设有多个填装制品管路(2)并且每个填装制品管路(2)具有压力计(4)。
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