CN105172303A - 泡棉粘贴机及其加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种泡棉粘贴机，包括机架及控制装置,还包括第一放料架、第二放料架；第一放料架与第二放料架中至少一个至少部分位于机架的外侧，并设置有往复运动的第一送料机构，第一送料机构由第一驱动机构驱动往返于机架外的第一放料位置及机架内的第一工作位置；机架上设置有可水平移动的取料机构，取料机构上设置有可垂直上下运动的针板,针板上设置有多根针；机架上还设置有电加热机构；控制装置基于输入的参数或指令控制所述粘贴机工作。本发明还涉及一种泡棉粘贴机的加工工艺。本发明结构简单、使用方便，放料方便且安全，设备在运转中可连续放料，大大提高了粘贴工效，满足大批量泡棉粘贴的需求，粘贴质量好，企业竞争力强。

Description

泡棉粘贴机及其加工工艺

技术领域

本发明涉及一种粘贴机，尤其涉及一种泡棉粘贴机及其加工工艺。

背景技术

泡棉因其具有弹性、弯曲自如、重量轻、使用方便等特点而被作为防震缓冲材料，广泛应用在电视机、电脑等电子产品的包装上。授权公告号为CN102689485B的专利公开了一种珍珠棉电热自动黏贴机，其包括在垂直位置相对应的区域和上物料吸附装置，珍珠棉物料下部放置在区域内，珍珠棉物料上部放置在下部上，放料麻烦，且难以对准，使得粘贴位置不准确，粘贴质量差，若在放料的过程中上针状吸附装置和下针状吸附装置突然启动，则会接触操作人员手部，放料很不安全，且在珍珠棉物料上部和下部加工的过程中无法上料，需等设备停下来才能放置下一个物料上部和下部，工作效率低下。

发明内容

本发明克服了现有技术的不足，提供一种工作效率高的泡棉粘贴机及其加工工艺。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：一种泡棉粘贴机，用于对待加工的泡棉部件进行电热合粘贴,包括机架及控制装置,还包括第一放料架、第二放料架；所述第一放料架与第二放料架中至少一个至少部分位于所述机架的外侧，并设置有往复运动的第一送料机构，所述第一送料机构由第一驱动机构驱动往返于所述机架外的第一放料位置及机架内的第一工作位置；

所述机架上设置有可水平移动的取料机构，所述取料机构上设置有可垂直上下运动的针板,所述针板上设置有多根针；

所述机架上还设置有电加热机构；

所述控制装置基于输入的参数或指令控制所述粘贴机工作。

本发明一个较佳实施例中，泡棉自动粘贴机进一步包括所述第一放料架与第二放料架中的另一个也至少部分位于所述机架的外侧,并设置有第二送料机构由第二驱动机构驱动往返于其机架外的第二放料位置及机架内的第二工作位置。

本发明一个较佳实施例中，泡棉自动粘贴机进一步包括所述第一放料架与第二放料架至少部分并排设置在所述机架同一外侧。

本发明一个较佳实施例中，泡棉自动粘贴机进一步包括所述电加热机构包括电加热烫板,所述电加热烫板架设在所述机架上,由第三驱动机构驱动水平往复运动。

本发明一个较佳实施例中，泡棉自动粘贴机进一步包括所述电加热烫板上镀有铁氟龙。

本发明一个较佳实施例中，泡棉自动粘贴机进一步包括所述第一送料机构和第二送料机构均包括至少一组运料组件,所述运料组件包括向所述机架内延伸的导轨组件以及架设在所述导轨组件上的搁料板，所述搁料板通过各自的驱动机构驱动往返于其放料位置与工作位置。

本发明一个较佳实施例中，泡棉自动粘贴机进一步包括所述取料机构位于所述第一放料架和第二放料架的上方,在所述第一工作位置和所述第二工作位置上方水平移动,所述电加热机构的安装位置低于所述取料机构、高于所述第一放料架和第二放料架。

本发明一个较佳实施例中，泡棉自动粘贴机进一步包括所述机架上还设置有接料机构,所述接料机构包括接料板及推料杆，所述接料板在第四驱动机构的驱动下在接料位置及退料位置往复运动,所述推料杆设置在所述接料板退料位置上方,在第五驱动机构的驱动下往复运动,所述推料杆的运动方向垂直于所述接料板的运动方向。

本发明一个较佳实施例中，泡棉自动粘贴机进一步包括所述取料机构包括设置在所述机架上的取料架，所述取料架在第六驱动机构的驱动下沿所述机架水平往复运动,所述针板设置在所述取料架的下方由第七驱动机构驱动相对于所述机架垂直上下移动,所述针板的下方设置有分料板，所述针板的针穿过所述分料板向下伸出。

一种泡棉粘贴机的加工工艺，所述工艺包括以下步骤:

1)确认控制装置参数设置,启动泡棉粘贴机；

2)将待粘贴第一泡棉部件和第二泡棉部件分别放置在第一放料架及第二放料架上,分别由各自的搁料板运至第一工作位置、第二工作位置；

3)所述针板垂直下移,其针插入放置于所述第一工作位置的第一泡棉部件后,所述针板带动所述第一泡棉部件上移，同时取料机构水平运动到第二工作位置上方；

4)所述电加热烫板移动到所述针板的下方,所述针板带动所述第一泡棉部件下移,使得所述第一泡棉部件下表面压紧贴合所述电加热烫板加热软化,所述电加热烫板回位,所述针板带动所述第一泡棉部件下移与所述第二泡棉部件的上表面热合粘贴；

5)所述针板带动热合后的第一泡棉部件及第二泡棉部件上移,所述接料板移动到所述针板下方的接料位置,所述针板向上运动,所述分料板推动所述第一泡棉部件脱离所述针板上的针,所述接料板承载热合后的第一泡棉部件及第二泡棉部件移动到退料位置；

6)所述推料杆在所述接料板的上方移动,将热合后的第一泡棉部件及第二泡棉部件推出。

本发明解决了背景技术中存在的缺陷，本发明结构简单、使用方便，操作员可直接站在第一放料架和第二放料架的外侧进行放料，放料方便且安全，同时，设置的双层送料组件确保设备在运转中进行连续放料，不需要停机操作，大大提高了粘贴工效，满足大批量泡棉粘贴的需求，同时粘贴精准，粘贴质量好，企业竞争力强。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的优选实施例的立体图；

图2是本发明的优选实施例的主视图；

图3是本发明的优选实施例的右视图；

图4是本发明的优选实施例的俯视图；

图5是本发明的优选实施例的仰视图。

具体实施方式

现在结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示，一种泡棉粘贴机，包括机架2及控制装置（图中未示出）,还包括第一放料架4、第二放料架6；第一放料架4与第二放料架6中至少一个至少部分位于机架2的外侧，并设置有往复运动的第一送料机构8，第一送料机构8由第一驱动机构10驱动往返于机架2外的第一放料位置（图中未示出）及机架2内的第一工作位置（图中未示出）；机架2上设置有可水平移动的取料机构14，取料机构14上设置有可垂直上下运动的针板16,针板16上设置有多根针18；机架2上还设置有电加热机构20；控制装置基于输入的参数或指令控制粘贴机工作。

本发明优选第一放料架4与第二放料架6中的另一个也至少部分位于机架2的外侧,并设置有第二送料机构22由第二驱动机构24驱动往返于其机架2外的第二放料位置（图中未示出）及机架2内的第二工作位置（图中未示出）。进一步优选第一放料架4与第二放料架6至少部分并排设置在机架2同一外侧，放料安全且便捷。具体的，第一送料机构8包括至少一组第一送料组件，第一送料组件包括第一导轨组件26以及架设在第一导轨组件26上的第一搁料板28，第一搁料板28通过第一驱动机构10驱动往返于第一放料位置与第一工作位置，第一驱动机构10为气缸，但并不局限于气缸，也可以是丝杆驱动组件，第二送料机构22包括至少一组第二送料组件，第二送料组件包括第二导轨组件30以及架设在第二导轨组件30上的第二搁料板32，第二搁料板32通过第二驱动机构24驱动往返于第二放料位置与第二工作位置，第二驱动机构24为气缸，但并不局限于气缸，也可以是丝杆驱动组件。更具体，第二送料机构22包括两组第二送料组件，两组第二送料组件上下层状设置，其中一组第二送料组件位于第二工作位置时，另外一组第二送料组件可以位于第二放料位置，进行放料，不需要停机操作，确保工作的连续，工作效率高，第一搁料板28包括第一搁料板本体34、开设在第一搁料板本体34上的第一凹槽36，第二搁料板32包括第二搁料板本体38、开设在第二搁料板本体38上的第二凹槽40。

电加热机构20包括电加热烫板42,电加热烫板42架设在机架2上,由第三驱动机构44驱动水平往复运动。电加热烫板42上镀有铁氟龙，避免粘接。

取料机构14位于第一放料架4和第二放料架6的上方,在第一工作位置和第二工作位置上方水平移动,电加热机构20的安装位置低于取料机构14、高于第一放料架4和第二放料架6。

机架2上还设置有接料机构46,接料机构46包括接料板48及推料杆50，接料板48在第四驱动机构52的驱动下在接料位置（图中未示出）及退料位置（图中未示出）往复运动,推料杆50设置在接料板48退料位置上方,在第五驱动机构56的驱动下往复运动,推料杆50的运动方向垂直于接料板48的运动方向。具体的，接料板48上设置有水平杆58，水平杆58与第五驱动机构56平行设置，推料杆50的两端分别套设在第五驱动机构56和水平杆58上。第四驱动机构52和第五驱动机构56均为气缸，但并不局限于气缸，也可以是丝杆驱动组件。进一步优选第五驱动机构56为无杆气缸，工作时不会凸出机架2外，避免干涉且使整体美观。

如图1-图5所示，取料机构14包括设置在机架2上的取料架，取料架在第六驱动机构62的驱动下沿机架2水平往复运动,针板16设置在取料架60的下方由第七驱动机构64驱动相对于机架2垂直上下移动,针板16的下方设置有分料板66，针板16的针18穿过分料板66向下伸出。具体的，取料架包括第一支板68、第二支板70、第三支板72，第一支板68上安装有第一电机74，第一电机74通过第一丝杆76与第三支板72固定，第二支板70架设在机架2上，第六驱动机构62与第二支板70固定，第二支板70上安装有第一丝杆螺母78，第一丝杆螺母78旋接在第一丝杆76上，第三支板72与分料板66之间固定有支轴80，针板16套设在支轴80上，第七驱动机构64包括第二电机82、第二丝杆84、第二丝杆螺母（图中未示出），第二电机82通过第二丝杆84与针板16固定，第二丝杆螺母安装在第三支板72上，第二丝杆螺母旋接在第二丝杆84上。但并不局限于此种结构，也可以采用如下结构：取料架包括一取料板，取料板上安装两个气缸，分别为第一气缸、第二气缸，第一气缸的气缸臂穿过取料板与针板16固定，针板16的长度小于分料板66的长度，第二气缸的气缸臂穿过取料板与分料板66固定，工作时，第一气缸驱动针板16上的针18与物料接触，当需要物料与针18分离时，第二气缸启动，驱动分料板66推动物料脱离针18。进一步优选第一支板68与第三支板72之间连接有立杆86，立杆86穿过第二支板70，使得第一电机74、第一支板34和第三支板38之间连接稳固，确保沿垂直向运动。为了避免对第二电机82的干涉，第二支板70上设置有通孔88，第二电机82穿过该通孔88。第六驱动机构62优选为气缸，但并不局限于气缸，也可以为丝杆驱动组件。

具体的，机架2包括相对设置的两个侧架、连接两个侧架的第一组支撑杆和第二组支撑杆。侧架包括H形架90、固定在H形架90上的加强杆92，第一组支撑杆包括两个第一支撑杆94，第一支撑杆94上设置有第三导轨组件96，第二支板70安装在第三导轨组件96上，第二组支撑杆包括两个第二支撑杆98，第二支撑杆98上设置有第四导轨组件100，接料板48安装在第四导轨组件100上。第二支撑杆98的下端固定有第三支撑杆102，第三支撑杆102呈反L形，第三支撑杆102的自由端固定在H形架90上，第三支撑杆102上设置有第五导轨组件104，电加热烫板42安装在第五导轨组件104上。为了使第六驱动机构62安装稳固，两个第一支撑杆94之间设置有肋杆106，第六驱动机构62安装在加强杆92和肋杆106上。

一种泡棉粘贴机的加工工艺，包括以下步骤:

1)确认控制装置参数设置,启动泡棉粘贴机；

2)将待粘贴第一泡棉部件和第二泡棉部件分别放置在第一放料架2及第二放料架4上,分别由第一搁料板28、第二搁料板32运至第一工作位置、第二工作位置；

3)针板16垂直下移,其针18插入放置于第一工作位置的第一泡棉部件后,针板16带动第一泡棉部件上移，同时取料机构14水平运动到第二工作位置上方；

4)电加热烫板42移动到针板16的下方,针板16带动第一泡棉部件下移,使得第一泡棉部件下表面压紧贴合电加热烫板42加热软化,电加热烫板42回位,针板16带动第一泡棉部件下移与第二泡棉部件的上表面热合粘贴；

5)针板16带动热合后的第一泡棉部件及第二泡棉部件上移,接料板48移动到针板16下方的接料位置,针板16向上运动,分料板66推动第一泡棉部件脱离针板16上的针18,接料板48承载热合后的第一泡棉部件及第二泡棉部件移动到退料位置；

6)推料杆50在接料板48的上方移动,将热合后的第一泡棉部件及第二泡棉部件推出。

在步骤（3）和步骤（4）之间还包括如下步骤，针板16带动第一泡棉部件下移，使得第一泡棉部件压住第二泡棉部件，针板16带动第一泡棉部件回位，确保第一泡棉部件和第二泡棉部件均保持水平状，避免倾斜。进一步优选第一泡棉部件压住第二泡棉部件持续时间为3s。

以上依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。

Claims (10)

1.一种泡棉粘贴机，用于对待加工的泡棉部件进行电热合粘贴,包括机架及控制装置,其特征在于：还包括第一放料架、第二放料架；所述第一放料架与第二放料架中至少一个至少部分位于所述机架的外侧，并设置有往复运动的第一送料机构，所述第一送料机构由第一驱动机构驱动往返于所述机架外的第一放料位置及机架内的第一工作位置；

所述机架上设置有可水平移动的取料机构，所述取料机构上设置有可垂直上下运动的针板,所述针板上设置有多根针；

所述机架上还设置有电加热机构；

所述控制装置基于输入的参数或指令控制所述粘贴机工作。

2.根据权利要求1所述的泡棉粘贴机，其特征在于：所述第一放料架与第二放料架中的另一个也至少部分位于所述机架的外侧,并设置有第二送料机构由第二驱动机构驱动往返于其机架外的第二放料位置及机架内的第二工作位置。

3.根据权利要求2所述的泡棉粘贴机，其特征在于：所述第一放料架与第二放料架至少部分并排设置在所述机架同一外侧。

4.根据权利要求1所述的泡棉粘贴机，其特征在于：所述电加热机构包括电加热烫板,所述电加热烫板架设在所述机架上,由第三驱动机构驱动水平往复运动。

5.根据权利要求4所述的泡棉粘贴机，其特征在于：所述电加热烫板上镀有铁氟龙。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的泡棉粘贴机，其特征在于：所述第一送料机构和第二送料机构均包括至少一组运料组件,所述运料组件包括向所述机架内延伸的导轨组件以及架设在所述导轨组件上的搁料板，所述搁料板通过各自的驱动机构驱动往返于其放料位置与工作位置。

7.根据权利要求6所述的泡棉粘贴机，其特征在于：所述取料机构位于所述第一放料架和第二放料架的上方,在所述第一工作位置和所述第二工作位置上方水平移动,所述电加热机构的安装位置低于所述取料机构、高于所述第一放料架和第二放料架。

8.根据权利要求6所述的泡棉粘贴机，其特征在于：所述机架上还设置有接料机构,所述接料机构包括接料板及推料杆，所述接料板在第四驱动机构的驱动下在接料位置及退料位置往复运动,所述推料杆设置在所述接料板退料位置上方,在第五驱动机构的驱动下往复运动,所述推料杆的运动方向垂直于所述接料板的运动方向。

9.根据权利要求8所述的泡棉粘贴机，其特征在于：所述取料机构包括设置在所述机架上的取料架，所述取料架在第六驱动机构的驱动下沿所述机架水平往复运动,所述针板设置在所述取料架的下方由第七驱动机构驱动相对于所述机架垂直上下移动,所述针板的下方设置有分料板，所述针板的针穿过所述分料板向下伸出。

10.使用权利要求9所述的泡棉粘贴机的加工工艺，所述工艺包括以下步骤:

1)确认控制装置参数设置,启动泡棉粘贴机；

2)将待粘贴第一泡棉部件和第二泡棉部件分别放置在第一放料架及第二放料架上,分别由各自的搁料板运至第一工作位置、第二工作位置；

3)所述针板垂直下移,其针插入放置于所述第一工作位置的第一泡棉部件后,所述针板带动所述第一泡棉部件上移，同时取料机构水平运动到第二工作位置上方；

4)所述电加热烫板移动到所述针板的下方,所述针板带动所述第一泡棉部件下移,使得所述第一泡棉部件下表面压紧贴合所述电加热烫板加热软化,所述电加热烫板回位,所述针板带动所述第一泡棉部件下移与所述第二泡棉部件的上表面热合粘贴；

5)所述针板带动热合后的第一泡棉部件及第二泡棉部件上移,所述接料板移动到所述针板下方的接料位置,所述针板向上运动,所述分料板推动所述第一泡棉部件脱离所述针板上的针,所述接料板承载热合后的第一泡棉部件及第二泡棉部件移动到退料位置；

6)所述推料杆在所述接料板的上方移动,将热合后的第一泡棉部件及第二泡棉部件推出。