CN105169846B - 含油废气回收设备及回收方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于工业用废气处理技术领域，特别涉及一种含油废气回收设备及含油废气回收方法。该种含油废气回收设备，包括烟气收集器、阀门组件、弹性吸油填料、加温装置和挤压装置，所述阀门组件用于控制含油烟气的进入及烟气与油的排出，所述弹性吸油填料用于吸收含油烟气中的油粒，所述加温装置用于对烟气收集器内进行加温使吸附于弹性吸油填料上的油粒转变为液相，所述挤压装置用于挤压弹性吸油填料使油从排油口排出。上述含油废气回收设备及含油废气回收方法，工艺简单、降低了处理时间；结构紧凑，占地面积小、制作成本低；填料可以重复使用，降低了消耗的材料；不会影响周围环境、造成二次污染。

Description

含油废气回收设备及回收方法

技术领域

本发明属于工业用废气处理技术领域，特别涉及一种含油废气回收设备及含油废气回收方法。

背景技术

现有的印染整理、石油化工、涂料等领域，在加工过程中会排放出还有烟尘、油渍等高浓度的有机废汽，如汽油、石脑油和苯等，不但浪费资源，而且污染环境，并留下重大的火灾或爆炸隐患。

为解决上述问题，公开号为CN1830522A的发明专利公开了一种废气处理装置，包括烟气收集器、换热器、喷淋塔、油水分离器，其特征在于：换热器的一端通过管道与烟气收集器相连通，另一端通过管道与喷淋塔的进气口连通，油水分离器与喷淋塔之间形成循环式连接。该种废气处理装置通过先对烟气进行喷淋处理、进一步通过油水分离完成废气中的除油处理，该种处理方式存在如下问题：一是整套处理过程时间工艺复杂、处理时间长；二是处理过程中所需要涉及的设备多，投资成本高；三是设备运行过程中所需消耗的能源大。

发明内容

为克服现有技术中的不足，本发明提供一种含油废气回收设备及含油废气回收方法。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：含油废气回收设备，其特征在于：包括烟气收集器、阀门组件、弹性吸油填料、加温装置和挤压装置，所述烟气收集器上设有含油烟气进口、排烟口和排油口，所述阀门组件安装于烟气收集器上用于控制含油烟气的进入及烟气与油的排出，所述弹性吸油填料填充于烟气收集器内用于吸收含油烟气中的油粒，所述加温装置设于烟气收集器上用于对烟气收集器内进行加温使吸附于弹性吸油填料上的油粒转变为液相，所述挤压装置设置于烟气收集器内用于挤压弹性吸油填料使油从排油口排出。

优化的，烟气收集器包括壳体、集油斗和滤油板，所述排烟口、集油斗分别设于壳体上、下两端，所述排油口开设于集油斗上，所述滤油板设于壳体与集油斗之间。

优化的，挤压装置包括压板和升降机构，该压板设于弹性吸油填料上方、且压板上均匀的开有滤气孔，升降机构驱动压板向滤油板方向移动。

优化的，升降机构为设置于烟气收集器两侧的同步油缸。

优化的，阀门组件包括连接于含油烟气进口处的油气控制阀、连接于排烟口处的排烟阀和连接于排油口处的排油阀，该油气控制阀、排烟阀和排油阀联动控制。

优化的，还包括烟气除尘装置，该烟气除尘装置与排烟口连接。

优化的，弹性吸油填料为耐温吸油海绵。

一种含油废气回收方法，其特征在于，使用上述权利要求1-6中任意一项所述的含油废气回收设备，具体步骤如下：

步骤1，含油烟气进口与排烟口开启、排油口关闭，含油废气由含油烟气进口进入烟气收集器中；

步骤2，含油烟气向排烟口方向移动，弹性吸油填料吸附含油烟气中的油粒，除油后的烟气从排烟口排出；

步骤3，当弹性吸油填料吸附饱和时，烟气进口与排烟口关闭、加温装置开启对烟气收集器内进行加温使吸附于弹性吸油填料上的油粒转变为液相；

步骤4，挤压装置动作，挤压弹性吸油填料使油从排油口排出。

进一步的，步骤2中，从排烟口方向排出的烟气进入烟气除尘装置中进一步进行处理。

进一步的，步骤3中，温装置开启时将烟气收集器内的温度升至120°-150°。

由上述对本发明的描述可知，与现有技术相比，本发明提供的含油废气回收设备及含油废气回收方法，一是先将含油废气中的油与烟气进行分离，工艺简单、降低了处理时间；二是含油废气回收设备结构紧凑，占地面积小、制作成本低；三是弹性吸油填料可以重复使用，大大降低了设备运行过程中所需消耗的材料；四是可满足不同施工环境的需求、使用安全、不会影响周围环境、造成二次污染。

附图说明

图1为含油废气回收设备的结构示意图。

图2为含油废气回收设备的工作示意图。

具体实施方式

以下通过具体实施方式对本发明作进一步的描述。

参照图1、图2所示，含油废气回收设备，包括烟气收集器1、阀门组件2、弹性吸油填料3、加温装置4、挤压装置5和烟气除尘装置；

烟气收集器1包括壳体11、集油斗12和滤油板13，该壳体11上设有含油烟气进口111、和排烟口112，该集油斗12连接于壳体11下端，集油斗12底部开有排油口121，该滤油板13设于壳体11与集油斗12之间用于支撑弹性吸油填料3，滤油板13上均匀的开有滤油孔。

阀门组件2包括连接于含油烟气进口处的油气控制阀21、连接于排烟口处的排烟阀22和连接于排油口处的排油阀23，该油气控制阀21、排烟阀22和排油阀23联动控制，用于控制含油烟气的进入及烟气与油的排出；；

弹性吸油填料3填充于烟气收集器1内用于吸收含油烟气中的油粒，该弹性吸油填料为耐温吸油海绵；

加温装置4设于烟气收集器1上用于对烟气收集器1内进行加温使吸附于弹性吸油填料3上的油粒转变为液相；

挤压装置5包括压板51和升降机构52，该压板51设于弹性吸油填料3上方、且压板3上均匀的开有滤气孔，升降机构52为设置于烟气收集器1两侧的同步油缸，升降机构52驱动压板51向滤油板方向移动时挤压弹性吸油填料3；

烟气除尘装置，该烟气除尘装置与排烟口112连接，可为常规的喷淋、布袋除尘等多种除尘装置或其组合。

参照图1、图2所示，一种含油废气回收方法，使用上述的含油废气回收设备，具体步骤如下：

步骤1，含油烟气进口111与排烟口112开启、排油口121关闭，含油废气由含油烟气进口111进入烟气收集器1的壳体11中；

步骤2，含油烟气向排烟口112方向移动，弹性吸油填料3吸附含油烟气中的油粒，除油后的烟气从排烟口112排出，并进入烟气除尘装置中进一步进行处理；

步骤3，当弹性吸油填料3吸附饱和时，关闭油烟气进口与排烟口、加温装置4开启对烟气收集器1内进行至120°-150°，使吸附于弹性吸油填料3上的油粒转变为液相；

步骤4，挤压装置5动作，升降机构52驱动压板51向滤油板方向移动时挤压弹性吸油填料3使油进入集油斗12中；

步骤5,打开排油口121将分离出的油引出回用。

上述仅为本发明的若干具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。

Claims (7)

1.一种含油废气回收方法，其特征在于，使用含油废气回收设备，该含油废气回收设备，包括烟气收集器、阀门组件、弹性吸油填料、加温装置和挤压装置，所述烟气收集器上设有含油烟气进口、排烟口和排油口，所述阀门组件安装于烟气收集器上用于控制含油烟气的进入及烟气与油的排出，所述弹性吸油填料填充于烟气收集器内用于吸收含油烟气中的油粒，所述加温装置设于烟气收集器上用于对烟气收集器内进行加温使吸附于弹性吸油填料上的油粒转变为液相，所述挤压装置设置于烟气收集器内用于挤压弹性吸油填料使油从排油口排出；所述烟气收集器包括壳体、集油斗和滤油板，所述排烟口、集油斗分别设于壳体上、下两端，所述排油口开设于集油斗上，所述滤油板设于壳体与集油斗之间；所述挤压装置包括压板和升降机构，该压板设于弹性吸油填料上方、且压板上均匀的开有滤气孔，升降机构驱动压板向滤油板方向移动；

具体步骤如下：

步骤1，含油烟气进口与排烟口开启、排油口关闭，含油废气由含油烟气进口进入烟气收集器中；

步骤2，含油烟气向排烟口方向移动，弹性吸油填料吸附含油烟气中的油粒，除油后的烟气从排烟口排出；

步骤3，当弹性吸油填料吸附饱和时，烟气进口与排烟口关闭、加温装置开启对烟气收集器内进行加温使吸附于弹性吸油填料上的油粒转变为液相；

步骤4，挤压装置动作，挤压弹性吸油填料使油从排油口排出。

2.根据权利要求1所述的含油废气回收方法，其特征在于：所述升降机构为设置于烟气收集器两侧的同步油缸。

3.根据权利要求1或2所述的含油废气回收方法，其特征在于：所述阀门组件包括连接于含油烟气进口处的油气控制阀、连接于排烟口处的排烟阀和连接于排油口处的排油阀，该油气控制阀、排烟阀和排油阀联动控制。

4.根据权利要求1所述含油废气回收方法，其特征在于：还包括烟气除尘装置，该烟气除尘装置与排烟口连接。

5.根据权利要求1所述的含油废气回收方法，其特征在于：所述弹性吸油填料为耐温吸油海绵。

6.根据权利要求1所述的含油废气回收方法，其特征在于：步骤2中，从排烟口方向排出的烟气进入烟气除尘装置中进一步进行处理。

7.根据权利要求1所述的含油废气回收方法，其特征在于：步骤3中，温装置开启时将烟气收集器内的温度升至120°-150°。