CN212467617U - 一种实验室综合废气处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种实验室综合废气处理装置，包括进风口，所述进风口连接无机喷淋室，所述无机喷淋室内设有喷淋头，所述喷淋头连接第一水泵，所述第一水泵连接第一水箱，所述第一水箱连接加药剂电磁接口，所述无机喷淋室连接第一除雾室，所述第一除雾室连接有机喷淋室，所述有机喷淋室内设有喷淋头Ⅰ，所述喷淋头Ⅰ连接第二水泵，所述第二水泵连接第二水箱，所述第二水箱连接加药剂电磁接口Ⅰ，所述有机喷淋室连接第二除雾室，所述第二除雾室连接活性炭吸附塔，所述活性炭吸附塔连接出风口，所述活性炭吸附塔内部设有多个活性炭抽屉。本装置根据实验室废气组分和类型复杂多样的特性，采用湿式+干式组合式处理方式，针对性强，处理效果显著。

Description

一种实验室综合废气处理装置

技术领域

本实用新型涉及废气处理装置技术领域，具体涉及一种实验室综合废气处理装置。

背景技术

实验室是实验人员进行实验分析和科研活动的场所，在实验分析过程中会用到各种化学试剂盒药品，这些试剂和药品往往会挥发出有毒、有害气体，实验过程中的各种化学反应也会产生废气。废气的来源主要包括试剂和样品的挥发物、分析过程的中间产物、泄漏以及排空的标准气和载气等，其主要成分为有机废气(苯系物、乙醇、四氯化碳、甲烷、乙醚、醛类等)和无机废气(氯化氢、溴化氢、氯气、氨气等)。近年来，实验室的污染日趋严重，其中废气污染问题愈加受到关注，如果没有处理或处理不当，不但影响了实验人员的工作环境及其健康，也严重影响了周边居民的生活环境。

目前实验室废气防治技术还相对比较缺乏，实验室无机废气主要靠水雾或水幕捕捉技术处理，有机废气净化工艺主要有活性炭吸附法、溶剂吸收法，目前常用的处理方法是通过通风橱、通风罩、换气扇等排到室外，经空气稀释后排放。这种处理固然是保证室内空气质量、保护实验室人员健康安全的有效办法，但对实验区周围的大气造成污染，直接影响到环境大气的质量。而且通风橱通常占地面积较大，有的实验设备无法放进通风橱中，造成有毒有害气体排放困难。而目前的有毒有害气体的吸附装置，多是大型设备，针对工厂，无法放入实验室中使用，设备成本也比较高，并不是每个学校都能大量配备这些硬件，另外，对废气进行处理的方法也有臭氧消毒，但是过量的臭氧使人中毒，并会使橡胶制品老化，因而，选择适当的方法在废气排放前加以净化将是本领域技术人员需要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种实验室综合废气处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种实验室综合废气处理装置，包括进风口，所述进风口连接无机喷淋室，所述无机喷淋室上部和四周均设有喷淋头，所述喷淋头通过喷淋管道连接第一水泵，所述第一水泵底部位于第一水箱内部，所述第一水箱的部分位于无机喷淋室底部，所述第一水箱通过管道连接加药剂电磁接口，所述加药剂电磁接口位于第一水箱顶部，所述无机喷淋室通过通风管道连接第一除雾室，所述第一除雾室通过通风管道连接有机喷淋室，所述有机喷淋室上部和四周均设有喷淋头Ⅰ，所述喷淋头Ⅰ通过喷淋管道Ⅰ连接第二水泵，所述第二水泵底部位于第二水箱内部，所述第二水箱的部分位于有机喷淋室底部，所述第二水箱通过管道连接加药剂电磁接口Ⅰ，所述有机喷淋室通过通风管道连接第二除雾室，所述第二除雾室通过接管连接活性炭吸附塔，所述活性炭吸附塔连接出风口，所述活性炭吸附塔内部设有多个活性炭抽屉，所述活性炭抽屉可从活性炭吸附塔内部抽离更换，所述第一水泵和第二水泵连接中央控制器，所述中央控制器安装于活性炭吸附塔上部，所述中央控制器下侧为活性炭抽屉更换口，所述中央控制器连接控制面板。

优选地，所述无机喷淋室内部设有液位传感器，所述有机喷淋室内设有液位传感器Ⅰ，所述液位传感器和液位传感器Ⅰ连接中央控制器。

优选地，所述第一水箱管道连接自动补水管道电磁阀，内部设有液位感应器和PH感应器，所述液位感应器和PH感应器连接中央控制器，所述第二水箱设有自动补水管道电磁阀Ⅰ，内部设有液位感应器Ⅰ和PH感应器Ⅰ，所述液位感应器Ⅰ和PH感应器Ⅰ连接中央控制器，所述自动补水管道电磁阀和自动补水管道电磁阀Ⅰ连接中央控制器。

优选地，所述第一水泵和第二水泵均设有两个，所述无机喷淋室和有机喷淋室侧壁均设有观察窗，底部管道连接溢流排污电磁阀和溢流排污电磁阀Ⅰ，所述溢流排污电磁阀和溢流排污电磁阀Ⅰ连接中央控制器。

优选地，所述进风口处设有风量传感器，所述风量传感器连接中央控制器。

优选地，所述活性炭抽屉为高碘值活性炭抽屉。

本实用新型的技术效果和优点：本装置采用分级处理方式，根据实验室废气组分和类型复杂多样的特性，采用湿式+干式组合式处理方式，针对性强，处理效果显著，确保达标排放；湿式处理段通过两级专业配制的吸收液吸收：无机废气吸收液吸收HCL、HNO₃、H₂S等无机污染物+有机废气吸收液吸收有机污染物，干式处理段采用高碘值活性炭对污染物进行高效吸附处理。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图。

图中：1-进风口，2-无机喷淋室，3-喷淋头，4-喷淋管道，5-第一水泵，6-第一水箱，7-加药剂电磁接口，8-第一除雾室，9-有机喷淋室，10-喷淋头Ⅰ，11-喷淋管道Ⅰ，12-第二水泵，13-第二水箱，14-加药剂电磁接口Ⅰ，15-第二除雾室，16-活性炭吸附塔，17-出风口，18-活性炭抽屉，19-中央控制器，20-活性炭抽屉更换口，21-控制面板，22-液位传感器，23-液位传感器Ⅰ，24-自动补水管道电磁阀，25-液位感应器，26-PH感应器，27-自动补水管道电磁阀Ⅰ，28-液位感应器Ⅰ，29-PH感应器Ⅰ，30-观察窗，31-溢流排污电磁阀，32-溢流排污电磁阀Ⅰ，33-风量传感器。

具体实施方式

为了使本实用新型的实现技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型，在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接或是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以两个元件内部的连通。

实施例1

如图1和图2所示的一种实验室综合废气处理装置，包括进风口1，所述进风口1连接无机喷淋室2，所述无机喷淋室2上部和四周均设有喷淋头3，所述喷淋头3通过喷淋管道4连接第一水泵5，所述第一水泵5底部位于第一水箱6内部，用于抽取第一水箱6内部的液体，所述第一水箱6的部分位于无机喷淋室2底部，所述第一水箱6通过管道连接加药剂电磁接口7，所述加药剂电磁接口7位于第一水箱6顶部，所述无机喷淋室2通过通风管道连接第一除雾室8，所述第一除雾室8内设有吸水材料，并通过通风管道连接有机喷淋室9，所述有机喷淋室9上部和四周均设有喷淋头Ⅰ10，所述喷淋头Ⅰ10通过喷淋管道Ⅰ11连接第二水泵12，所述第二水泵12底部位于第二水箱13内部，所述第二水箱13的部分位于有机喷淋室9底部，所述第二水箱13通过管道连接加药剂电磁接口Ⅰ14，所述有机喷淋室9通过通风管道连接第二除雾室15，所述第二除雾室15内设有吸水材料，并通过接管连接活性炭吸附塔16，所述活性炭吸附塔16连接出风口17，所述活性炭吸附塔16内部设有多个活性炭抽屉18，所述活性炭抽屉18可从活性炭吸附塔16内部抽离更换，所述第一水泵5和第二水泵12连接中央控制器19，所述中央控制器19安装于活性炭吸附塔16上部，所述中央控制器19下侧为活性炭抽屉更换口20，所述中央控制器19连接控制面板21。

实施例2

如图1和图2所示的一种实验室综合废气处理装置，包括进风口1，所述进风口1连接无机喷淋室2，所述无机喷淋室2上部和四周均设有喷淋头3，所述喷淋头3通过喷淋管道4连接第一水泵5，所述第一水泵5底部位于第一水箱6内部，用于抽取第一水箱6内部的液体，所述第一水箱6的部分位于无机喷淋室2底部，所述第一水箱6通过管道连接加药剂电磁接口7，所述加药剂电磁接口7位于第一水箱6顶部，所述无机喷淋室2通过通风管道连接第一除雾室8，所述第一除雾室8内设有吸水材料，并通过通风管道连接有机喷淋室9，所述有机喷淋室9上部和四周均设有喷淋头Ⅰ10，所述喷淋头Ⅰ10通过喷淋管道Ⅰ11连接第二水泵12，所述第二水泵12底部位于第二水箱13内部，所述第二水箱13的部分位于有机喷淋室9底部，所述第二水箱13通过管道连接加药剂电磁接口Ⅰ14，所述有机喷淋室9通过通风管道连接第二除雾室15，所述第二除雾室15内设有吸水材料，并通过接管连接活性炭吸附塔16，所述活性炭吸附塔16连接出风口17，所述活性炭吸附塔16内部设有多个活性炭抽屉18，所述活性炭抽屉18可从活性炭吸附塔16内部抽离更换，所述第一水泵5和第二水泵12连接中央控制器19，所述中央控制器19安装于活性炭吸附塔16上部，所述中央控制器19下侧为活性炭抽屉更换口20，所述中央控制器19连接控制面板21。

优选地，所述无机喷淋室2内部设有液位传感器22，所述有机喷淋室9内设有液位传感器Ⅰ23，所述液位传感器22和液位传感器Ⅰ23连接中央控制器19，通过液位传感器22和液位传感器Ⅰ23能够掌握无机喷淋室2和有机喷淋室9内的溶液含量，当溶液达到设定值进行排出。

优选地，所述第一水箱6管道连接自动补水管道电磁阀24，内部设有液位感应器25和PH感应器26，所述液位感应器25和PH感应器26连接中央控制器19，所述第二水箱13设有自动补水管道电磁阀Ⅰ27，内部设有液位感应器Ⅰ28和PH感应器Ⅰ29，所述液位感应器Ⅰ28和PH感应器Ⅰ29连接中央控制器19，所述自动补水管道电磁阀24和自动补水管道电磁阀Ⅰ27连接中央控制器19，通过液位感应器25和PH感应器26，可以掌握第一水箱6的液位和溶液PH值，当溶液液位和PH值达不到设定值时，可以通过中央控制器19控制自动补水管道电磁阀24和药剂电磁接口7打开，从而补充水分和添加药剂，待到第一水箱6的液位和溶液PH值达到设定值，中央控制器19控制自动补水管道电磁阀24和药剂电磁接口7关闭；同理，第二水箱13通过中央控制器19控制自动补水管道电磁阀Ⅰ27和加药剂电磁接口Ⅰ14调节第二水箱13的液位和溶液PH值。

优选地，所述第一水泵5和第二水泵12均设有两个，所述无机喷淋室2和有机喷淋室9侧壁均设有观察窗30，底部管道连接溢流排污电磁阀31和溢流排污电磁阀Ⅰ32，所述溢流排污电磁阀31和溢流排污电磁阀Ⅰ32连接中央控制器19，所述观察窗30用于观察无机喷淋室2和有机喷淋室9的喷淋情况，当无机喷淋室2和有机喷淋室9内部的溶液达到设定值时，通过中央控制器19控制溢流排污电磁阀31和溢流排污电磁阀Ⅰ32排放。

优选地，所述进风口1处设有风量传感器33，所述风量传感器33连接中央控制器19。

优选地，所述活性炭抽屉18为高碘值活性炭抽屉。

本实用新型工艺流程和工作原理为：实验室废气通过进风口1进入无机喷淋室2，此时风量传感器33感知进风量大小，当进风量小时，中央控制器19控制单个第一水泵5和第二水泵12开启，当进风量大时，中央控制器19控制两个第一水泵5和第二水泵12同时开启，第一水泵5从第一水箱6内抽取药液，并通过喷淋管道4和喷淋头3将药液喷洒到无机喷淋室2内部，消除废气中的HCL、HNO3、H2S等无机污染物，吸收后的废气和部分水蒸气一起进入第一除雾室8，第一除雾室8吸收废气中的水分；干燥废气进入到有机喷淋室9，第二水泵12从第二水箱13内抽取药液，并通过喷淋管道Ⅰ11和喷淋头Ⅰ10将药液喷洒到有机喷淋室9内部，消除废气中的有机污染物；吸收后的废气和部分水蒸气一起进入第二除雾室15，第二除雾室15吸收废气中的水分；干燥废气进入到活性炭吸附塔16中，活性炭吸附塔16吸收残留的有害气体和颗粒物，处理玩的废气最终从出风口17排除。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种实验室综合废气处理装置，包括进风口，其特征在于：所述进风口连接无机喷淋室，所述无机喷淋室上部和四周均设有喷淋头，所述喷淋头通过喷淋管道连接第一水泵，所述第一水泵底部位于第一水箱内部，所述第一水箱的部分位于无机喷淋室底部，所述第一水箱通过管道连接加药剂电磁接口，所述加药剂电磁接口位于第一水箱顶部，所述无机喷淋室通过通风管道连接第一除雾室，所述第一除雾室通过通风管道连接有机喷淋室，所述有机喷淋室上部和四周均设有喷淋头Ⅰ，所述喷淋头Ⅰ通过喷淋管道Ⅰ连接第二水泵，所述第二水泵底部位于第二水箱内部，所述第二水箱的部分位于有机喷淋室底部，所述第二水箱通过管道连接加药剂电磁接口Ⅰ，所述有机喷淋室通过通风管道连接第二除雾室，所述第二除雾室通过接管连接活性炭吸附塔，所述活性炭吸附塔连接出风口，所述活性炭吸附塔内部设有多个活性炭抽屉，所述活性炭抽屉可从活性炭吸附塔内部抽离更换，所述第一水泵和第二水泵连接中央控制器，所述中央控制器安装于活性炭吸附塔上部，所述中央控制器下侧为活性炭抽屉更换口，所述中央控制器连接控制面板。

2.根据权利要求1所述的一种实验室综合废气处理装置，其特征在于：所述无机喷淋室内部设有液位传感器，所述有机喷淋室内设有液位传感器Ⅰ，所述液位传感器和液位传感器Ⅰ连接中央控制器。

3.根据权利要求2所述的一种实验室综合废气处理装置，其特征在于：所述第一水箱管道连接自动补水管道电磁阀，内部设有液位感应器和PH感应器，所述液位感应器和PH感应器连接中央控制器，所述第二水箱设有自动补水管道电磁阀Ⅰ，内部设有液位感应器Ⅰ和PH感应器Ⅰ，所述液位感应器Ⅰ和PH感应器Ⅰ连接中央控制器，所述自动补水管道电磁阀和自动补水管道电磁阀Ⅰ连接中央控制器。

4.根据权利要求3所述的一种实验室综合废气处理装置，其特征在于：所述第一水泵和第二水泵均设有两个，所述无机喷淋室和有机喷淋室侧壁均设有观察窗，底部管道连接溢流排污电磁阀和溢流排污电磁阀Ⅰ，所述溢流排污电磁阀和溢流排污电磁阀Ⅰ连接中央控制器。

5.根据权利要求1或4任意一项所述的一种实验室综合废气处理装置，其特征在于：所述进风口处设有风量传感器，所述风量传感器连接中央控制器。

6.根据权利要求1或4任意一项所述的一种实验室综合废气处理装置，其特征在于：所述活性炭抽屉为高碘值活性炭抽屉。

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