CN105166155A - 一种团形黄茶制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种团形黄茶制备方法，该方法以加工好的成品黄茶散茶作为原料茶，其步骤包括：1）将原料茶加湿软化，并将软化好的原料茶模压成团形；2）通过冷冻来稳定模压后的团形形状，然后将冻结后的团形置于真空环境中并施以微波加热，以排出团形中的水分；微波加热时，控制加热程度，不致使团形因受热过度而松散或开裂；冷冻和在真空环境中的微波加热交替进行，直至将团形干燥至预定含水率。将模压后的团形茶首先进行冷冻，然后再置入真空环境进行干燥，大大方便了加工过程中团形茶在各工序间的转移，提高了生产效率。在真空环境中只采用微波加热，简化了设备，方便了设备的加工和使用，为团形黄茶制备方法的工业化实施提供了便利。

Description

一种团形黄茶制备方法

技术领域

本发明涉及一种团形黄茶的制备方法。

背景技术

针对现有黄茶通常都是散茶，人们在品饮时难以把握茶水比例，而影响人们对黄茶的品饮，以及作为散茶，对存放条件要求苛刻等问题，申请人早先提出了一种团形黄茶的制备方法。该方法将一次冲泡量的茶叶模压成团形，冲泡时将团形直接放入茶具中进行冲泡。制作时，以加工好的成品黄茶散茶作为原料茶，首先将原料茶加湿软化，并模压成团形，然后通过真空抽湿，并辅以光波加热和/或微波加热和冷却手段，将团形干燥至预定含水率，得到所需的团形黄茶。

将原料茶模压成团形后，因其含水率比较高，在湿涨作用下，很容易产生膨胀开裂，干燥过程中又会因收缩过快而开裂，所以后期干燥时需要利用真空抽湿、光波加热等手段，快速排出团形表层的水分，以便使团形表面形成“硬”壳，来稳定团形形状。而且优选地使用保形模具来保持团形形状。

申请人早先提出的方法虽然实现了将黄茶制成团形的目的，而且能够很好地保持黄茶散茶已形成的品质，但因在后期干燥时需要采用光波加热、微波加热等多种加热手段，还需要使用保形模具等辅助装置，而将模压后的团形放入保形模具只能由人工完成，因而这种方法存在工艺繁复，所用设备复杂，生产效率较低等问题，增加了工业化应用的难度。

发明内容

针对申请人早先提出的团形黄茶制备方法存在的不足，本发明的目的在于提供一种经过改进的新的团形黄茶制备方法。

为实现上述目的，本发明团形黄茶制备方法以加工好的成品黄茶散茶作为原料茶，其步骤包括：

1）将原料茶加湿软化，并将软化好的原料茶模压成团形，软化时，采取真空与冷却措施，使茶叶在缺氧环境中进行软化，并控制茶叶的温度，以降低加湿软化阶段茶叶中的生化反应；

2）通过冷冻来稳定模压后的团形形状，然后将冻结后的团形置于真空环境中并施以微波加热，以排出团形中的水分；微波加热时，控制加热程度，不致使团形因受热过快而松散或开裂；冷冻和在真空环境中的微波加热交替进行，直至将团形干燥至预定含水率。

进一步，所述步骤2）中，通过调节微波加热功率和/或微波加热时间来控制对所述团形的加热程度。

进一步，所述步骤2）中，每个加热循环中，施加到团形上的微波以间断方式工作。

进一步，所述步骤2）中，所述团形被置入0℃至-30℃的环境中进行冷冻。

进一步，所述团形的质量为5-17g。

进一步，将原料茶模压成团形后，进行保压，以稳定团形形状，保压时间3-10分钟。

进一步，所述预定含水率为≤6%。

进一步，所述团形为球形，或椭球形，或桃形，或立方形，或不规则立体形状。

进一步，所述黄茶为黄小茶和黄大茶两类；黄小茶主要有北港毛尖、沩山毛尖、远安鹿苑茶、皖西黄小茶、浙江平阳黄汤；黄大茶有安徽霍山、金寨、岳西和湖北英山所产的黄茶和广东大叶青。

每种黄茶都必须严格按工艺标准进行，才能形成其特有的内在品质，形成其独特的风味，而这些工序是无法在茶叶模压成团形后进行的，故，本发明以制好的成品黄茶散茶作为原料，来制作团形黄茶。

利用成品黄茶散茶制作团形黄茶，面临的不是如何形成黄茶的特有风味，而是如何保持原料茶已有的品质。由于制作时要对原料茶进行加湿软化，水、氧条件具备将引起茶叶的非酶促氧化，造成叶温上升，如果再具有适宜的温度，将引起茶叶的进一步发酵，包括：加湿后的非酶促氧化，温度上升所产生的湿热作用，以及微生物引起的发酵，都将改变原料茶的品质，故，加湿后，最好将茶叶置于缺氧环境中进行软化，并且控制茶叶的温度，以降低加湿软化阶段茶叶中的生化反应，以保持原料茶已有的品质。

在将茶叶模压成团形后，同样面临茶叶进一步发酵而影响其品质的问题，为此，本发明在对团形茶进行干燥阶段，通过交替采用冷冻和真空、微波加热的手段，使团形茶在保持低温状态下排出其中的水分，由此抑制了茶叶中的非酶性氧化和湿热引起的陈化反应，抑制了微生物的繁殖及其引起的发酵反应，从而保持了黄茶散茶已有的品质。

将模压后的团形茶首先进行冷冻，然后再置入真空环境进行干燥，大大方便了加工过程中团形茶在各工序间的转移，提高了生产效率。在真空环境中只采用微波加热，简化了设备，方便了设备的加工和使用，降低了设备造价，为团形黄茶制备方法的工业化实施提供了便利。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步说明。

实施例1

以成品安徽霍山黄茶散茶为原料茶，加工球状的“团形”黄茶。具体步骤如下：

1）将原料茶倒入竹筛摊薄进行加湿。加湿分作两次进行，先加湿至“半干湿”，拌匀后打堆，以使得水份被充分吸入到茶叶中。同时采取真空与冷却措施，控制茶叶温度在18℃以下。待第一次加湿的水份完全被茶叶吸收后，如前操作再加湿一次，以茶叶叶质柔软，不粘手为宜。

将原料茶加湿软化，要控制水份添加量和添加速度，既要保证茶叶充分吸收水份软化，又要防止茶汁流失，损失茶叶的有益成份。

茶叶吸湿后因非酶性氧化作用会自然发热，导致温度上升，而降低茶叶香气，产生闷味，等等，故，加湿后置于真空环境中并控制茶叶温度不超过18℃，这样可有效抑制茶叶的无酶性氧化、湿热作用等负面影响。

对原料进行加湿，可以向茶叶喷洒水并搅匀后静置来完成，也可以利用雾化水将茶叶润湿后静置来完成。加湿后的原料茶增重约20%—30%左右。

2）利用带有球状模腔的模具将软化好的原料茶模压成球状团形，每个团形湿重约15克，控制模压的速度，防止茶叶被挤碎，并通过保压3-10分钟，使得各茶叶叶片内的茶汁充分溢出至叶面，并留滞在相邻茶叶叶片之间。溢出的茶汁不仅作为将来冲泡时茶汤中的有效成份，其中的粘性成份还有助于使茶叶保持模压后的聚集状态。

3）将团形从模具取出，放入-18℃冷冻室中冷冻4小时。

4）将经冷冻形状稳定的团形置入真空环境中进行微波加热，利用真空抽湿和微波加热排出其中的水份，直至将其含水率降低到6%以下，如2%，以得到所需的球状团形黄茶。所得到的成品球状团形黄茶的质量约为11—12克/颗。

对模压后团形的干燥需在始终保持团形形状稳定的情况下进行，为此，步骤4）在真空环境中对团形施以微波加热与步骤3）对团形进行冷冻需交替进行，同时，步骤4）中需控制对团形的加热程度，防止团形因受热过度而松散或开裂，以保持团形形状的完整。

步骤4）中为了控制对团形的加热程度，既可以通过控制微波功率来实现，也可以通过控制微波加热的时间来实现，当然，也可以二者并用。而且，为了既有利于团形内部水分的逸出，又有利于保持团形形状的稳定，每次在步骤4）中对团形进行微波加热时，所施加的微波最好以间断方式工作。

利用微波对团形进行加热，可加速里层水份向表层的转移，有助于水份的快速排出，真空环境的抽湿作用则有助于团形里层与表层的含水率保持平衡，避免团形开裂，而且，微波还有助于杀灭团形中的微生物，抑制微生物的繁殖，抑制微生物引起的发酵反应。

实施例2

以成品浙江平阳黄汤为原料茶，加工椭球状的团形黄茶。具体步骤如下：

1）将原料茶倒入竹筛摊薄进行加湿。加湿分作两次进行，先加湿至“半干湿”，拌匀后打堆，同时控制茶叶温度在20℃以下。待第一次加湿的水份完全被茶叶吸收后，进行第二次加湿。同实施例1，控制水份添加量和添加速度，既要保证茶叶充分吸收水份软化，又要防止茶汁流失。

加湿采用向茶叶喷洒水并搅匀后应静置于真空环境中。加湿后的原料茶增重约20%—30%左右。

2）利用带有椭球状模腔的模具将软化好的原料茶模压成椭球状的团形，每个团形湿重约12克，保压3-10分钟。

3）将团形从模具取出，放入-15℃冷冻室中冷冻5小时。

4）对形状经冷冻得到初步固化的团形置入真空环境中进行微波加热，利用真空抽湿和微波加热排出其中的水份，直至将团形中的含水率降低到6%以下，得到所需的球状团形黄茶。

干燥过程中为了保持团形形状的稳定、完整，步骤4）的微波加热与步骤3）的冷冻同样需交替进行。

实施例3

以成品远安鹿苑茶散茶为原料茶，加工桃状团形黄茶。具体步骤如下：

1）将原料茶倒入竹筛摊薄进行加湿。加湿分作两次进行，先加湿至“半干湿”，拌匀后打堆，置于真空环境中，同时控制茶叶温度在25℃以下。待第一次加湿的水份完全被茶叶吸收后，进行第二次加湿。同实施例1，控制水份添加量和添加速度，既要保证茶叶充分吸收水份软化，又要防止茶汁流失。

加湿利用雾化水将茶叶润湿后静置来完成。加湿后的原料茶增重约20%—30%左右。

2）利用带有桃状模腔的模具将软化好的原料茶模压成桃状团形，每个团形湿重约12克，保压3-10分钟。

后续步骤如实施例1，最终得到含水率2%、质量约为9克/颗的桃状团形黄茶。

实施例4

以成品广东大叶青散茶为原料茶，加工桃状团形黄茶。具体步骤如下：

1）将原料茶倒入竹筛摊薄进行加湿。加湿分作两次进行，先加湿至“半干湿”，拌匀后打堆，以使得水份被充分吸入到茶叶中。同时，要置于真空环境中并采取冷却措施，控制茶叶温度在35℃以下。待第一次加湿的水份完全被茶叶吸收后，如前操作再加湿一次，以茶叶叶质柔软，不粘手为宜。

加湿采用向茶叶喷洒水并搅匀后静置来完成。加湿后的原料茶增重约30%左右。

2）利用带有桃状模腔的模具将软化好的原料茶模压成球状团形，每个团形湿重约15克，控制模压的速度，防止茶叶被挤碎，并通过保压3-5分钟，使得各茶叶叶片内的茶汁充分溢出至叶面，并留滞在相邻茶叶叶片之间。

后续步骤如实施例1，最终得到含水率2%、质量约为9克/颗的桃状团形黄茶。

上述虽然只给出了几种黄茶的示例，但按照本发明说明书中介绍的原则，即可制作出不同黄茶品种、不同形状、不同克重的团形黄茶，故，为简洁文字，在此不再一一列举。

Claims (9)

1.一种团形黄茶制备方法，该方法以加工好的成品黄茶散茶作为原料茶，其步骤包括：

1）将原料茶加湿软化，并将软化好的原料茶模压成团形，软化时，采取真空与冷却措施，使茶叶在缺氧环境中进行软化，并控制茶叶的温度，以降低加湿软化阶段茶叶中的生化反应；

2）通过冷冻来稳定模压后的团形形状，然后将冻结后的团形置于真空环境中并施以微波加热，以排出团形中的水分；微波加热时，控制加热程度，不致使团形因受热过快而松散或开裂；冷冻和在真空环境中的微波加热交替进行，直至将团形干燥至预定含水率。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤2）中，通过调节微波加热功率和/或微波加热时间来控制对所述团形的加热程度。

3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤2）中，每个加热循环中，施加到团形上的微波以间断方式工作。

4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤2）中，所述团形被置入0℃至-30℃的环境中进行冷冻。

5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述团形的质量为5-17g。

6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，将原料茶模压成团形后，进行保压，以稳定团形形状，保压时间3-10分钟。

7.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述预定含水率为≤6%。

8.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述团形为球形，或椭球形，或桃形，或立方形，或不规则立体形状。

9.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述黄茶为黄小茶和黄大茶两类；黄小茶主要有北港毛尖、沩山毛尖、远安鹿苑茶、皖西黄小茶、浙江平阳黄汤；黄大茶有安徽霍山、金寨、岳西和湖北英山所产的黄茶和广东大叶青。